專利名稱：一種種子過濾結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種種子過濾結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
拜耳法生產(chǎn)氧化鋁廠種子過濾車間是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁非常重要的環(huán)節(jié)，在該環(huán) 節(jié)中，從沉降車間送來的鋁酸鈉精液會同經(jīng)種子過濾所過濾出來的濾餅(晶種)進(jìn)入晶種 槽，然后通過晶種泵送到分解首槽作為晶種使鋁酸鈉溶液中的氫氧化鋁不斷析出長大，通 過分解，在分解末槽前兩個槽子通過分級機(jī)分級可以源源不斷的得到大顆粒氫氧化鋁，剩 余的細(xì)顆粒的氫氧化鋁我們就可以通過末槽槽頂出料，自流進(jìn)種子過濾機(jī)后進(jìn)行過濾，過 濾出來的濾液送到蒸發(fā)車間進(jìn)行循環(huán)利用，過濾出來的濾餅匯同沉降車間送來的鋁酸鈉精 液進(jìn)入晶種槽攪拌混勻，繼續(xù)通過晶種泵送到分解首槽進(jìn)行分解。該種子過濾、分解裝置的 結(jié)構(gòu)如圖ι所示，其中，1為分解槽，2為過濾機(jī)，3為晶種槽，4為晶種泵。上述種子過濾、分解裝置具有以下缺陷以一個年產(chǎn)100萬噸的氧化鋁廠為例，1、 其需要建一座占地面積1800m2，高度約30米的種子過濾大樓，以放置四臺180m2過濾機(jī)，投 資龐大；2、需要建四臺體積為800立方左右晶種槽，以及6 8臺功率為450kw的晶種泵， 而且種子過濾大樓內(nèi)部的管道、閥門眾多，因此運行和維護(hù)費用高；3、從工藝上考慮，從沉 降車間送來的精液和種子過濾機(jī)過濾出來的晶種通過漏斗進(jìn)入晶種槽，難以混合均勻，這 使得晶種泵的流量運行不穩(wěn)定，給設(shè)備造成諸多危害，而且晶種和精液進(jìn)入晶種槽后反應(yīng) 劇烈，因槽壁未保溫，精液在槽壁溫度低的地方會迅速分解，容易形成氫氧化鋁結(jié)疤，給分 解槽清洗和攪拌運行帶來不安全因素。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以低成本、高效率及高安 全性實現(xiàn)種子過濾和分解的新型種子過濾結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種種子過濾結(jié)構(gòu)，其包括分解槽，位于相 鄰分解槽之間的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有過濾機(jī)，所述分解槽的槽底連接有渣漿泵。其中，所述過濾機(jī)的下料口連接有一化漿器。其中，所述過濾機(jī)為立盤過濾機(jī)。其中，所述固定機(jī)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)平臺。上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點本實用新型通過在分解首槽上建鋼結(jié)構(gòu)平臺，并將 立盤過濾機(jī)放置在該鋼結(jié)構(gòu)平臺內(nèi)，省去了建種子過濾大樓和晶種槽的成本；將過濾機(jī)放 置在槽與槽之間，不影響電動葫蘆對減速機(jī)的吊裝；并采用設(shè)置于末槽的渣漿泵代替晶種 泵，節(jié)省了電能；從分解末槽槽底的出料用渣漿泵打料進(jìn)過濾機(jī)，通過立盤過濾機(jī)過濾后濾 液自流，經(jīng)精液熱交換去蒸發(fā)原液槽，濾餅會同沉降車間送來的精液進(jìn)入化漿器，且能夠混 勻后自流進(jìn)分解首槽，因此避免了由于在槽壁結(jié)疤而帶來的不安全因素。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的種子過濾結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實用新型實施例的種子過濾結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是圖2中的過濾機(jī)與分解槽的連接關(guān)系主視圖；圖4是圖2中的過濾機(jī)與分解槽的連接關(guān)系俯視圖。圖中1分解槽；2過濾機(jī)；3晶種槽；4晶種泵；5渣漿泵；6化漿；7鋼結(jié)構(gòu)平臺。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖2是本實用新型實施例的種子過濾結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖2所示，依照該實施例 的種子過濾結(jié)構(gòu)包括分解槽1，位于相鄰分解槽1之間的固定機(jī)構(gòu)，例如鋼結(jié)構(gòu)平臺7，鋼結(jié) 構(gòu)平臺7內(nèi)放置有過濾機(jī)2，所述分解槽1的槽底連接有渣漿泵5。本實施例中，所述過濾機(jī)2的下料口連接有一化漿器6。本實施例中，所述過濾機(jī)2為立盤過濾機(jī)。由以上實施例可以看出，本發(fā)明就是去掉原有種子過濾大樓，將種子過濾機(jī)及其 附屬設(shè)備放在分解槽上，根據(jù)計算分解槽載荷在1萬多噸，而一臺180平方的立盤過濾機(jī)動 載也不會超過100噸，500平方立盤動載不會超過400噸，這樣我們就可以在分解槽設(shè)立鋼 結(jié)構(gòu)平臺，將立盤過濾機(jī)放在分解槽上，在立盤下料口與精液混合出設(shè)一臺化漿器，這樣立 盤過濾出來的濾餅和精液就可以充分混合后自流進(jìn)分解首槽，這樣就可省去輸送高固含料 漿的高功率的晶種泵，用低固含低功率的渣漿泵代替，節(jié)省電能；而且還可以利用分解首槽 的液位差，使濾液自流進(jìn)蒸發(fā)原液槽(蒸發(fā)原液槽屬于蒸發(fā)車間的設(shè)備)，省去了種濾母液 泵。以一個年產(chǎn)100萬噸的氧化鋁廠為例，需要四臺180m2的立盤過濾機(jī)(用一備一)， 每臺每小時進(jìn)料量在400 450m3，每小時產(chǎn)濾餅1000噸左右。本發(fā)明就是在分解首槽設(shè) 立鋼結(jié)構(gòu)平臺，將立盤過濾機(jī)放在分解首槽上部，從末槽槽底出料用渣漿泵打料進(jìn)過濾機(jī)， 通過立盤過濾機(jī)過濾后濾液自流經(jīng)精液熱交換去蒸發(fā)原液槽，濾餅會同沉降車間送來的精 液進(jìn)入化漿器，混勻后自流進(jìn)分解首槽，然后再通過首槽一級一級到末槽，重新循環(huán)。濾餅 和精液混勻自流進(jìn)分解槽，取消了晶種泵、母液泵、晶種槽攪拌，每年可至少節(jié)約電能近800 萬度。由以上實施例可以看出，本實用新型的實施例通過在分解首槽上建鋼結(jié)構(gòu)平臺， 并將立盤過濾機(jī)放置在該鋼結(jié)構(gòu)平臺內(nèi)，省去了建種子過濾大樓和晶種槽的成本；將過濾 機(jī)放置在槽與槽之間，不影響電動葫蘆對減速機(jī)的吊裝；并采用設(shè)置于末槽的渣漿泵代替 晶種泵，節(jié)省了電能；從分解末槽槽底的出料用渣漿泵打料進(jìn)過濾機(jī)，通過立盤過濾機(jī)過濾 后濾液自流，經(jīng)精液熱交換去蒸發(fā)原液槽，濾餅會同沉降車間送來的精液進(jìn)入化漿器，且能 夠混勻后自流進(jìn)分解首槽，因此避免了由于在槽壁結(jié)疤而帶來的不安全因素。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改
4進(jìn)和變型也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種種子過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括分解槽，位于相鄰分解槽之間的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有過濾機(jī)，所述分解槽的槽底連接有渣漿泵。
2.如權(quán)利要求1所述的種子過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾機(jī)的下料口連接有一化 漿器。
3.如權(quán)利要求1所述的種子過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾機(jī)為立盤過濾機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的種子過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)平臺。
專利摘要本實用新型公開了一種種子過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括分解槽，位于相鄰分解槽之間的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有過濾機(jī)，所述分解槽的槽底連接有渣漿泵。本實用新型通過在分解首槽上建鋼結(jié)構(gòu)平臺，并將立盤過濾機(jī)放置在該鋼結(jié)構(gòu)平臺內(nèi)，省去了建種子過濾大樓和晶種槽的成本；將過濾機(jī)放置在槽與槽之間，不影響電動葫蘆對減速機(jī)的吊裝；并采用設(shè)置于末槽的渣漿泵代替晶種泵，節(jié)省了電能；從分解末槽槽底的出料用渣漿泵打料進(jìn)過濾機(jī)，通過立盤過濾機(jī)過濾后濾液自流，經(jīng)精液熱交換去蒸發(fā)原液槽，濾餅會同沉降車間送來的精液進(jìn)入化漿器，且能夠混勻后自流進(jìn)分解首槽，因此避免了由于在槽壁結(jié)疤而帶來的不安全因素。
文檔編號C01F7/06GK201620038SQ20092027459
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者馮雨田, 年偉 申請人:杭州錦江集團(tuán)有限公司