專利名稱：生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從硫酸鎂亞型鹵水或硫酸鈉或氯化物型為主的鹽湖資源中 生產(chǎn)提取鉀鹽的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備。
背景技術(shù)：
2006年世界鉀儲量為84億噸(氧化鉀)，其中75%的儲量在加拿大和俄羅斯，基 礎(chǔ)儲量為170億噸。世界鉀鹽產(chǎn)量的90%用于農(nóng)業(yè)(造鉀肥)，其余用于化工原料，其中氯 化鉀用量最大，占鉀肥總用量的90%以上，它廣泛應(yīng)用于糧食作物及棉花、豆類等作物。我 國每年需進(jìn)口氯化鉀200萬噸左右，而國內(nèi)目前氯化鉀的生產(chǎn)集中在青海察爾汗鹽湖。鹽湖生產(chǎn)氯化鉀技術(shù)，近幾年來一直沒有大的突破和進(jìn)展，基本沿用老的浮選工 藝，一套設(shè)備生產(chǎn)一種產(chǎn)品，對原料要求高，往往是取富棄貧。由于產(chǎn)品品種單一，綜合利用 水平低，因此，無法形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，資源開發(fā)缺乏總體性，不利于礦區(qū)資源長遠(yuǎn)開發(fā)利 用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品種類多、資源利用率高的生產(chǎn)鉀 鹽的組合式設(shè)備。為解決上述問題，本實用新型所述的一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于該 設(shè)備由兩個原礦倉及上料系統(tǒng)、兩個磨礦分級系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及 分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)和干燥包裝系統(tǒng)組成；兩個所述原礦倉及上料系統(tǒng)與兩個 所述磨礦分級系統(tǒng)一一對應(yīng)相連接；所述浮選系統(tǒng)分別與所述原礦倉及上料系統(tǒng)、磨礦分 級系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連；所述干燥包裝系 統(tǒng)分別與所述精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連。每個所述原礦倉及上料系統(tǒng)包括鹵水緩沖罐、調(diào)漿池、原礦倉和數(shù)個串聯(lián)在一起 的分解槽；所述調(diào)漿池分別與所述鹵水緩沖罐、分解槽相連；所述分解槽的首端通過皮帶 輸送機(jī)與所述原礦倉相連，其末端則分別與所述兩個磨礦分級系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)；所述皮帶輸 送機(jī)上設(shè)有皮帶秤。每個所述磨礦分級系統(tǒng)包括沉沒式螺旋分級機(jī)、母液罐、球磨機(jī)、緩沖槽和分級溢 流槽；所述沉沒式螺旋分級機(jī)通過皮帶計量秤與所述球磨機(jī)相連，并與所述分解槽的末端 相連；所述母液罐通過管道依次與所述緩沖槽、球磨機(jī)相連；所述球磨機(jī)依次通過螺旋輸 送機(jī)、高堰式螺旋分級機(jī)與所述分級溢流槽相連，該分級溢流槽與所述浮選系統(tǒng)相連。所述浮選系統(tǒng)由浮選調(diào)漿槽和兩組浮選機(jī)組成；所述浮選調(diào)漿槽分別與所述分解 槽、分級溢流槽相連；所述兩組浮選機(jī)一端均分別與精礦濃密系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相 連，另一端則連有尾鹽池。所述藥劑制備系統(tǒng)包括十八胺配藥罐、鹽酸計量槽、油杯式給藥機(jī)和油儲槽；所述 十八胺配藥罐的頂部通過管道分別與熱水管、十八胺藥管、鹽酸計量槽相連，其底部則與所述浮選調(diào)漿槽相連；所述鹽酸計量槽連有鹽酸儲罐；所述油杯式給藥機(jī)的一側(cè)通過油管與 所述油儲槽相連，另一側(cè)則與所述浮選調(diào)漿槽相連。所述精礦濃密及分離系統(tǒng)由精礦濃密機(jī)、精礦再漿洗滌槽、精鉀緩沖槽和離心機(jī) 組成；所述精礦濃密機(jī)的頂部與所述浮選系統(tǒng)相連，其底部則與所述精礦再漿洗滌槽相連， 該精礦再漿洗滌槽通過所述精鉀緩沖槽與所述離心機(jī)相連。所述粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)包括水平帶式過濾機(jī)、氣液分離器、濾液收集槽、濾布洗 滌槽和粗鉀再漿洗滌槽；所述水平帶式過濾機(jī)的一端分別與所述浮選系統(tǒng)、氣液分離器相 連，其另一端與所述粗鉀再漿洗滌槽相連，其底部則與所述濾布洗滌槽相連；所述氣液分離 器通過管道與所述濾液收集槽相連，該濾液收集槽連有污水池；所述粗鉀再漿洗滌槽通過 管道連有虹吸刮刀離心機(jī)，其液相則進(jìn)入分解槽。所述干燥包裝系統(tǒng)由連接在一起的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)和包裝機(jī)組成；所述轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)分 別與所述離心機(jī)、虹吸刮刀離心機(jī)相連。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、由于本實用新型由七個系統(tǒng)組合而成，不但可以對鉀石鹽型地表固體礦采用一 次粗選、二次精選、浮選工藝，而且對鹽田礦可以應(yīng)用冷分解_正浮選的工藝，因此，實現(xiàn)了 一套設(shè)備上應(yīng)用多種工藝，有效地提高了資源利用率，降低了副產(chǎn)品和廢液的排放量少；同 時也提高了原料種類和品位的適應(yīng)性。2、采用本實用新型，可以實現(xiàn)三種產(chǎn)品以鉀石鹽礦為原料每年生產(chǎn)25萬噸氯化 鉀；以光鹵石礦為原料每年生產(chǎn)40萬噸氯化鉀；以鉀混鹽礦為原料每年生產(chǎn)50萬噸硫酸 鉀鎂肥。3、本實用新型設(shè)置緊湊，工藝流程短、易于操作。以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中原礦倉及上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中磨礦分級系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型中浮選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中藥劑制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型中精礦濃密及分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型中粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-原礦倉及上料系統(tǒng)11-鹵水緩沖罐12-調(diào)漿池13-原礦倉14-分解槽 15-皮帶輸送機(jī)16-皮帶秤2-磨礦分級系統(tǒng)21-沉沒式螺旋分級機(jī)22-母液罐23-球 磨機(jī)24-緩沖槽25-分級溢流槽26-皮帶計量秤27-螺旋輸送機(jī)28-高堰式螺旋分級 機(jī)3-浮選系統(tǒng)31-浮選調(diào)漿槽32-浮選機(jī)4-藥劑制備系統(tǒng)41-十八胺配藥罐42-鹽酸 計量槽43-油杯式給藥機(jī)44-油儲槽45-熱水管46-十八胺藥管47-鹽酸儲罐5-精礦 濃密及分離系統(tǒng)51-精礦濃密機(jī)52-精礦再漿洗滌槽53-精鉀緩沖槽54-離心機(jī)6-粗 鉀過濾及洗滌系統(tǒng)61-水平帶式過濾機(jī)62-氣液分離器63-濾液收集槽64-濾布洗滌槽 65-粗鉀再漿洗滌槽66-虹吸刮刀離心機(jī)7-干燥包裝系統(tǒng)71-轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)72-包裝機(jī)具體實施方式
一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備由兩個原礦倉及上料系統(tǒng)1、兩個磨礦分級系統(tǒng)2、浮選系統(tǒng)3、藥劑制備系統(tǒng)4、精礦濃密及分離系統(tǒng)5、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)6和干燥包裝系統(tǒng) 7組成(參見
圖1)。兩個原礦倉及上料系統(tǒng)1與兩個磨礦分級系統(tǒng)2 —一對應(yīng)相連接；浮選系統(tǒng)3分 別與原礦倉及上料系統(tǒng)1、磨礦分級系統(tǒng)2、藥劑制備系統(tǒng)4、精礦濃密及分離系統(tǒng)5、粗鉀過 濾及洗滌系統(tǒng)6相連；干燥包裝系統(tǒng)7分別與精礦濃密及分離系統(tǒng)5、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng) 6相連。其中每個原礦倉及上料系統(tǒng)1包括鹵水緩沖罐11、調(diào)漿池12、原礦倉13和數(shù)個 串聯(lián)在一起的分解槽14(參見圖2)。調(diào)漿池12分別與鹵水緩沖罐11、分解槽14相連；分 解槽14的首端通過皮帶輸送機(jī)15與原礦倉13相連，其末端則分別與兩個磨礦分級系統(tǒng)2、 浮選系統(tǒng)3相連；皮帶輸送機(jī)15上設(shè)有皮帶秤17。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)鉀石鹽型地表固體礦、 鹽田礦的供給。每個磨礦分級系統(tǒng)2包括沉沒式螺旋分級機(jī)21、母液罐22、球磨機(jī)23、緩沖槽24 和分級溢流槽25 (參見圖3)。沉沒式螺旋分級機(jī)21通過皮帶計量秤26與球磨機(jī)23相連， 并與分解槽14的末端相連；母液罐22通過管道依次與緩沖槽24、球磨機(jī)23相連；球磨機(jī) 23依次通過螺旋輸送機(jī)27、高堰式螺旋分級機(jī)28與分級溢流槽25相連，該分級溢流槽25 與浮選系統(tǒng)3相連。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)對鉀石鹽型地表固體礦、鹽田礦的粉磨合分級。浮選系統(tǒng)3由浮選調(diào)漿槽31和兩組浮選機(jī)32組成(參見圖4)。浮選調(diào)漿槽31 分別與分解槽14、分級溢流槽25相連；兩組浮選機(jī)32 —端均分別與精礦濃密系統(tǒng)5、粗鉀 過濾及洗滌系統(tǒng)6相連，另一端則連有尾鹽池。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)對漿料中鉀鹽的浮選過程。 藥劑制備系統(tǒng)4包括十八胺配藥罐41、鹽酸計量槽42、油杯式給藥機(jī)43和油儲槽 44 (參見圖5)。十八胺配藥罐41的頂部通過管道分別與熱水管45、十八胺藥管46、鹽酸計 量槽42相連，其底部則與浮選調(diào)漿槽31相連；鹽酸計量槽42連有鹽酸儲罐47 ；油杯式給 藥機(jī)43的一側(cè)通過油管與油儲槽44相連，另一側(cè)則與浮選調(diào)漿槽31相連。該系統(tǒng)可以實 現(xiàn)按照不同物料，配制和供給不同比例的浮選藥劑。精礦濃密及分離系統(tǒng)5由精礦濃密機(jī)51、精礦再漿洗滌槽52、精鉀緩沖槽53和離 心機(jī)54組成(參見圖6)。精礦濃密機(jī)51的頂部與浮選系統(tǒng)3相連，其底部則與精礦再漿 洗滌槽52相連，該精礦再漿洗滌槽52通過精鉀緩沖槽53與離心機(jī)54相連。該系統(tǒng)可以 實現(xiàn)對固相產(chǎn)品與液相的分離。粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)6包括水平帶式過濾機(jī)61、氣液分離器62、濾液收集槽63、濾 布洗滌槽64和粗鉀再漿洗滌槽65 (參見圖7)。水平帶式過濾機(jī)61的一端分別與浮選系統(tǒng) 3、氣液分離器62相連，其另一端與粗鉀再漿洗滌槽65相連，其底部則與濾布洗滌槽64相 連；氣液分離器62通過管道與濾液收集槽63相連，該濾液收集槽63連有污水池；粗鉀再漿 洗滌槽65通過管道連有虹吸刮刀離心機(jī)66，其液相則進(jìn)入分解槽14。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)對 產(chǎn)品的進(jìn)一步洗滌和提純，最后獲得合格產(chǎn)品。干燥包裝系統(tǒng)7由連接在一起的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)71和包裝機(jī)72組成。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)71 分別與離心機(jī)54、虹吸刮刀離心機(jī)66相連。[0035]當(dāng)采用鉀石鹽礦為原料時，鉀石鹽通過原礦倉及上料系統(tǒng)1，依次經(jīng)磨礦分級系統(tǒng) 2進(jìn)入浮選系統(tǒng)3及藥劑制備系統(tǒng)4、精礦濃密及分離系統(tǒng)5、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)6，最后 通過干燥包裝系統(tǒng)7得到氯化鉀產(chǎn)品(KCl彡90% )。當(dāng)采用光鹵石礦為原料時，光鹵石通過原礦倉及上料系統(tǒng)1，依次經(jīng)浮選系統(tǒng)3進(jìn) 入粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)6，最后通過干燥包裝系統(tǒng)7得到氯化鉀產(chǎn)品(KCl ^90%)o 當(dāng)采用鉀混鹽礦為原料時，鉀混鹽礦通過原礦倉及上料系統(tǒng)1，依次經(jīng)磨礦分級系 統(tǒng)2進(jìn)入浮選系統(tǒng)3及藥劑制備系統(tǒng)4、精礦濃密及分離系統(tǒng)5、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)6，最 后通過干燥包裝系統(tǒng)7得到硫酸鉀鎂肥(K2O ^22%),同時還得到尾鹽氯化鈉。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由兩個原礦倉及上料系統(tǒng)(1)、兩個磨礦分級系統(tǒng)(2)、浮選系統(tǒng)(3)、藥劑制備系統(tǒng)(4)、精礦濃密及分離系統(tǒng)(5)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)(6)和干燥包裝系統(tǒng)(7)組成；兩個所述原礦倉及上料系統(tǒng)(1)與兩個所述磨礦分級系統(tǒng)(2)一一對應(yīng)相連接；所述浮選系統(tǒng)(3)分別與所述原礦倉及上料系統(tǒng)(1)、磨礦分級系統(tǒng)(2)、藥劑制備系統(tǒng)(4)、精礦濃密及分離系統(tǒng)(5)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)(6)相連；所述干燥包裝系統(tǒng)(7)分別與所述精礦濃密及分離系統(tǒng)(5)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)(6)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于每個所述原礦倉及上 料系統(tǒng)(1)包括鹵水緩沖罐(11)、調(diào)漿池(12)、原礦倉(13)和數(shù)個串聯(lián)在一起的分解槽 (14)；所述調(diào)漿池(12)分別與所述鹵水緩沖罐(11)、分解槽(14)相連；所述分解槽(14) 的首端通過皮帶輸送機(jī)(15)與所述原礦倉(13)相連，其末端則分別與所述兩個磨礦分級 系統(tǒng)(2)、浮選系統(tǒng)(3)；所述皮帶輸送機(jī)(15)上設(shè)有皮帶秤(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于每個所述磨礦分級系 統(tǒng)(2)包括沉沒式螺旋分級機(jī)(21)、母液罐(22)、球磨機(jī)(23)、緩沖槽(24)和分級溢流 槽(25)；所述沉沒式螺旋分級機(jī)(21)通過皮帶計量秤(26)與所述球磨機(jī)(23)相連，并與 所述分解槽(14)的末端相連；所述母液罐(22)通過管道依次與所述緩沖槽(24)、球磨機(jī) (23)相連；所述球磨機(jī)(23)依次通過螺旋輸送機(jī)(27)、高堰式螺旋分級機(jī)(28)與所述分 級溢流槽(25)相連，該分級溢流槽(25)與所述浮選系統(tǒng)(3)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于所述浮選系統(tǒng)(3)由浮 選調(diào)漿槽(31)和兩組浮選機(jī)(32)組成；所述浮選調(diào)漿槽(31)分別與所述分解槽(14)、分 級溢流槽(25)相連；所述兩組浮選機(jī)(32) —端均分別與精礦濃密系統(tǒng)(5)、粗鉀過濾及洗 滌系統(tǒng)(6)相連，另一端則連有尾鹽池。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于所述藥劑制備系統(tǒng)(4) 包括十八胺配藥罐(41)、鹽酸計量槽(42)、油杯式給藥機(jī)(43)和油儲槽(44)；所述十八 胺配藥罐(41)的頂部通過管道分別與熱水管(45)、十八胺藥管(46)、鹽酸計量槽(42)相 連，其底部則與所述浮選調(diào)漿槽(31)相連；所述鹽酸計量槽(42)連有鹽酸儲罐(47)；所述 油杯式給藥機(jī)(43)的一側(cè)通過油管與所述油儲槽(44)相連，另一側(cè)則與所述浮選調(diào)漿槽 (31)相連。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于所述精礦濃密及分離系 統(tǒng)(5)由精礦濃密機(jī)(51)、精礦再漿洗滌槽(52)、精鉀緩沖槽(53)和離心機(jī)(54)組成；所 述精礦濃密機(jī)(51)的頂部與所述浮選系統(tǒng)(3)相連，其底部則與所述精礦再漿洗滌槽(52) 相連，該精礦再漿洗滌槽(52)通過所述精鉀緩沖槽(53)與所述離心機(jī)(54)相連。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于所述粗鉀過濾及洗滌系 統(tǒng)(6)包括水平帶式過濾機(jī)(61)、氣液分離器(62)、濾液收集槽(63)、濾布洗滌槽(64)和 粗鉀再漿洗滌槽(65)；所述水平帶式過濾機(jī)(61)的一端分別與所述浮選系統(tǒng)(3)、氣液 分離器(62)相連，其另一端與所述粗鉀再漿洗滌槽(65)相連，其底部則與所述濾布洗滌 槽(64)相連；所述氣液分離器(62)通過管道與所述濾液收集槽(63)相連，該濾液收集槽 (63)連有污水池；所述粗鉀再漿洗滌槽(65)通過管道連有虹吸刮刀離心機(jī)(66)，其液相則 進(jìn)入分解槽(14)。
8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于所述干燥包裝系統(tǒng)(7) 由連接在一起的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(71)和包裝機(jī)(72)組成；所述轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(71)分別與所述離 心機(jī)(54)、虹吸刮刀離心機(jī)(66)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由兩個原礦倉及上料系統(tǒng)、兩個磨礦分級系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)和干燥包裝系統(tǒng)組成；兩個所述原礦倉及上料系統(tǒng)與兩個所述磨礦分級系統(tǒng)一一對應(yīng)相連接；所述浮選系統(tǒng)分別與所述原礦倉及上料系統(tǒng)、磨礦分級系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連；所述干燥包裝系統(tǒng)分別與所述精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連。本實用新型可實現(xiàn)一套設(shè)備上應(yīng)用多種工藝，有效地提高了資源利用率，降低了副產(chǎn)品和廢液的排放量少；同時也提高了原料種類和品位的適應(yīng)性。
文檔編號C01D3/08GK201592988SQ20092027260
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者姚穎, 張銘, 景燕, 王小華, 紀(jì)律, 賈永忠, 陳高琪 申請人:茫崖興元鉀肥有限責(zé)任公司;中國科學(xué)院青海鹽湖研究所;青海省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)中心