專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種氧化鋁生產(chǎn)方法，涉及燒結(jié)法低碳鈉粗液與拜耳法合流的氧化鋁生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程拜耳法適宜處理高鋁硅比礦石，處理低鋁硅比鋁土礦是不經(jīng) 濟(jì)的，這是由于礦石中的SiC^在溶出時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)楹X硅酸鈉，使赤泥鋁硅比和鈉硅比較 高，氧化鋁總回收率低，礦石資源浪費(fèi)大，堿耗量大。 低品位鋁礦石適宜采用堿-石灰燒結(jié)法，在熟料燒結(jié)過(guò)程中，礦石中的&02轉(zhuǎn) 變?yōu)椴灰兹芙獾脑杷徕}，而八1203生成易溶于水的鋁酸鈉，氧化鋁回收率很高。但由 于熟料燒結(jié)需要回轉(zhuǎn)窯，而熟料溶出只能低濃度作業(yè)；為了減少赤泥分離和洗滌過(guò)程二 次反應(yīng)的損失，需要在熟料溶出過(guò)程加入碳分母液以保證溶出液中碳酸鈉濃度在18-25g/ 1 ;燒結(jié)法粗液需要高能耗的脫硅成為精液，精液再經(jīng)過(guò)高能耗的碳酸化分解工序產(chǎn)生氫 氧化鋁，造成燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)能耗高。 混聯(lián)法兼有拜耳法和燒結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)，在處理中低品位鋁土礦的同時(shí)，還回收了 拜耳法赤泥中的堿和氧化鋁，氧化鋁回收率高?；炻?lián)法氧化鋁生產(chǎn)是聯(lián)合法氧化鋁生 產(chǎn)方式的一種，燒結(jié)法和拜耳法生產(chǎn)各自成體系，具有完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。兩系統(tǒng)交流之 處，僅拜耳法的赤泥和結(jié)晶堿送燒結(jié)法系統(tǒng)，燒結(jié)法的種分母液為拜耳法補(bǔ)堿。但是， 由于燒結(jié)法能耗高的特點(diǎn)，使混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)整體能耗依然很高。 專利200510003299.7 —種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)拜耳法溶出礦漿稀釋方法，將燒結(jié) 法脫硅工序硅渣沉降槽溢流送拜耳法高壓溶出的溶出礦漿稀釋槽中，與拜耳法溶出礦漿 混合。脫硅工序依然保留。 專利200710119904.6 —種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù) 的方法，采用合流后延長(zhǎng)停留時(shí)間和加脫硅添加劑的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低生產(chǎn)能 耗高、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高資源利用率的氧化鋁生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種氧化鋁生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程包括燒結(jié)法的生料漿配制、燒結(jié)、溶出、分 離洗滌過(guò)程和拜耳法的原礦漿磨制、壓煮溶出、溶出漿液、分離沉降、精液過(guò)濾、種子 分解、焙燒過(guò)程，其特征在于是將燒結(jié)法的溶出料漿進(jìn)行赤泥過(guò)濾分離、洗滌得到碳酸 鈉濃度小于5g/1的粗液，粗液全部去拜耳法過(guò)程，與拜耳法溶出漿液合流，并入拜耳法 生產(chǎn)過(guò)程。 本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法種子分解過(guò)程的母液蒸發(fā) 后返回拜耳法的原礦漿配制過(guò)程。
本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法種子分解過(guò)程的母液蒸發(fā) 后返回?zé)Y(jié)法的生料漿配制過(guò)程。 本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法分解沉降過(guò)程的堿赤泥返 回?zé)Y(jié)法的生料漿配制過(guò)程。 本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法精液過(guò)濾過(guò)程的濾餅返回 燒結(jié)法的生料漿配制過(guò)程。 本發(fā)明的方法，首先在燒結(jié)法實(shí)現(xiàn)溶出赤泥與溶液的過(guò)濾分離和赤泥的高效洗 滌，對(duì)熟料溶出過(guò)程加以改進(jìn)，取消碳分母液的加入，形成碳酸鈉濃度5g/1以下的低碳 酸鈉粗液；低碳酸鈉的粗液全部去拜耳法與其溶出漿液合流，利用溶出漿液的余熱及赤 泥種子共同脫硅，經(jīng)過(guò)赤泥分離和溶液精濾，得到符合種分要求的精液；合流產(chǎn)生的精 液全部進(jìn)行種子分解，取消原燒結(jié)法一次脫硅和深度脫硅及硅渣分離工序，取消精液碳 酸化分解系統(tǒng)，取消石灰爐及二氧化碳輸送系統(tǒng)，取消碳分母液的蒸發(fā)；燒結(jié)法生料漿 配堿采用種分蒸發(fā)母液和純堿配料，簡(jiǎn)化生料漿配制工藝。 本發(fā)明的方法，由于取消了碳分母液的加入，形成碳酸鈉濃度5g/l以下的低碳 酸鈉粗液，有效提高了粗液濃度，燒結(jié)法的粗液全部去拜耳法與其溶出漿液合流，利用 溶出漿液的余熱及赤泥種子共同脫硅，取消原燒結(jié)法一次脫硅和深度脫硅及硅渣分離工 序；全部精液做種分，取消精液碳酸化分解系統(tǒng)，取消石灰爐及二氧化碳輸送系統(tǒng)，取 消碳分母液的蒸發(fā)；燒結(jié)法生料漿配堿采用種分蒸發(fā)母液和純堿配料；取消硅渣回頭配 料，簡(jiǎn)化生料漿配制工藝，效降低了生產(chǎn)能耗高、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高資源利用率。


圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
燒結(jié)法熟料溶出只采用赤泥洗液做調(diào)整液，將熟料與調(diào)整液在磨內(nèi)研磨和溶 出，溶出漿液送橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離并用熱水洗滌赤泥，過(guò)濾機(jī)分離部分的濾液為 粗液，洗滌部分的濾液為赤泥洗液。粗液通過(guò)輸送泵送往拜耳法系統(tǒng)，與拜耳法溶出礦 漿合流，合流漿液共同稀釋、脫硅并進(jìn)行固液分離，溶液部分經(jīng)精濾后去種分產(chǎn)生氫氧 化鋁和種分母液；赤泥經(jīng)洗滌后送燒結(jié)法配料或排放到赤泥堆場(chǎng)；燒結(jié)法配料采用種分 蒸發(fā)母液與鋁土礦和純堿、石灰石共同配制生料漿，生料漿經(jīng)過(guò)熟料窯燒成為熟料。
通過(guò)實(shí)施本發(fā)明的燒結(jié)法低碳鈉粗液與拜耳法合流的聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)方法， 將會(huì)取得以下效果 1、實(shí)現(xiàn)燒結(jié)法赤泥快速分離和洗滌，將提高氧化鋁凈溶出率，從外排赤泥中回 收氧化鋁。提高氧化鈉凈溶出率，從外排赤泥中回收堿，降低堿耗。 2、采用過(guò)濾機(jī)一體化分離和洗滌赤泥，洗滌后赤泥達(dá)到外排指標(biāo)，簡(jiǎn)化赤泥分 離沉降槽和6 8次洗滌沉降槽流程，節(jié)省大量混料、倒料設(shè)備及運(yùn)行費(fèi)；節(jié)省絮凝劑等 赤泥沉降分離必須消耗品；消除了因熟料質(zhì)量、操作條件等因素造成的沉降槽"跑渾" 現(xiàn)象，減少了因"跑渾"大量損失氧化鋁和堿；赤泥過(guò)濾分離和洗滌一體化，簡(jiǎn)化了流 程，可以實(shí)現(xiàn)赤泥分離和洗滌自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員。
3、取消碳分母液做調(diào)整液流程，形成碳酸鈉濃度5g/1以下的低碳酸鈉粗液，為 粗液全部與拜耳法合流創(chuàng)造了條件。洗滌效率提高，減少赤泥洗滌水進(jìn)入，提高粗液濃 度，使系統(tǒng)液量減少，運(yùn)行設(shè)備能耗降低。 4、采用燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出漿液全部合流，將取消目前燒結(jié)法全部脫硅和 硅渣分離工序，取消硅渣回頭配料。 5、取消燒結(jié)法碳分系統(tǒng)，取消石灰爐及C02輸送系統(tǒng)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。
6、取消燒結(jié)法碳分母液蒸發(fā)，減少燒結(jié)法種分母液碳酸鈉帶入蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā) 工序工作難度降低，生產(chǎn)效率提高，有利于進(jìn)一步提高母液蒸發(fā)濃度，提高拜耳法氧化 鋁產(chǎn)量。 實(shí)施例 燒結(jié)法熟料溶出只采用赤泥洗液做調(diào)整液，將熟料與調(diào)整液在磨內(nèi)研磨和溶 出，制成氧化鋁濃度60-200g/l的溶出液；溶出過(guò)程不添加碳分母液，形成碳酸鈉濃度5g/ 1以下的低碳酸鈉溶出液；溶出液送橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離并用熱水洗滌赤泥，過(guò)濾機(jī) 分離部分的濾液為粗液，洗滌部分的濾液為赤泥洗液并回頭做調(diào)整液。粗液通過(guò)輸送泵 送往拜耳法系統(tǒng)，與拜耳法溶出礦漿合流，合流漿液共同稀釋、脫硅并進(jìn)行固液分離， 溶液部分經(jīng)精濾后成為精液去種分產(chǎn)生氫氧化鋁和種分母液；赤泥經(jīng)洗滌后送燒結(jié)法配 料或排放到赤泥堆場(chǎng)；燒結(jié)法配料采用種分蒸發(fā)母液與鋁土礦和純堿、石灰石共同配制 生料漿，生料漿經(jīng)過(guò)熟料窯燒成為熟料。
權(quán)利要求
一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程包括燒結(jié)法的生料漿配制、燒結(jié)、溶出、分離洗滌過(guò)程和拜耳法的原礦漿磨制、壓煮溶出、溶出漿液、分離沉降、精液過(guò)濾、種子分解、焙燒過(guò)程，其特征在于是將燒結(jié)法的溶出料漿進(jìn)行赤泥過(guò)濾分離、洗滌得到碳酸鈉濃度小于5g/l的粗液，粗液全部去拜耳法過(guò)程，與拜耳法溶出漿液合流，并入拜耳法生產(chǎn)過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法種子分解過(guò)程的 母液蒸發(fā)后返回拜耳法的原礦漿配制過(guò)程。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法種子分解過(guò)程的 母液蒸發(fā)后返回?zé)Y(jié)法的生料漿配制過(guò)程。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法分解沉降過(guò)程的 堿赤泥返回?zé)Y(jié)法的生料漿配制過(guò)程。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)方法，其特征在于其拜耳法精液過(guò)濾過(guò)程的 濾餅返回?zé)Y(jié)法的生料漿配制過(guò)程。
全文摘要
一種氧化鋁生產(chǎn)方法，涉及燒結(jié)法低碳鈉粗液與拜耳法合流的氧化鋁生產(chǎn)方法。其生產(chǎn)過(guò)程包括燒結(jié)法的生料漿配制、燒結(jié)、溶出、分離洗滌過(guò)程和拜耳法的原礦漿磨制、壓煮溶出、溶出漿液、分離沉降、精液過(guò)濾、種子分解、焙燒過(guò)程，其特征在于是將燒結(jié)法的溶出料漿進(jìn)行赤泥過(guò)濾分離和洗滌得到碳酸鈉濃度小于5g/l的碳酸鈉粗液；且碳酸鈉粗液全部去拜耳法過(guò)程，與拜耳法溶出漿液合流，并入拜耳法生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明的方法有效簡(jiǎn)化了生料漿配制工藝，效降低了生產(chǎn)能耗高、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高資源利用率。
文檔編號(hào)C01F7/00GK101691234SQ20091023633
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者于斌, 張占明, 王繼勇, 郝向東 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司