專利名稱：：再生硫回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及硫回收設(shè)備的再生硫回收裝置，所述裝置通過將氣態(tài)硫轉(zhuǎn)化為液態(tài)石危而以液態(tài)石克狀態(tài)回收氣態(tài)石克。相關(guān)申請的交叉引用本申請根據(jù)巴黎公約要求日本專利申請2008-079345的優(yōu)先權(quán)，通過引用將該日本專利申請整體并入本文。
背景技術(shù)：
：工業(yè)上使用的硫回收設(shè)備包括硫凈化器，所述硫凈化器冷卻氣態(tài)硫以便使其冷凝產(chǎn)生液態(tài)硫同時除去其中所含的雜質(zhì)。這類氣態(tài)硫例如由作為加氫脫硫設(shè)備或合成氣生產(chǎn)設(shè)備中的副產(chǎn)物形成的硫化氫產(chǎn)生。這類硫回收設(shè)備包括再生硫回收裝置，所述再生硫回收裝置在熔化沉積到硫凈化器內(nèi)壁上的固態(tài)硫時以可再用的再生硫形式回收硫。圖3示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的再生硫回收裝置200的流程圖。硫回收設(shè)備201包括再生硫回收裝置200、石克氣體生產(chǎn)裝置(未示出)、硫凈化器210和硫回收罐(未示出)。硫生產(chǎn)裝置燃燒作為原料的硫化氫(H2S)以形成二氧化硫(S02)，并使二氧化硫與硫化氫反應(yīng)以形成氣態(tài)硫o硫凈化器210和硫回收罐用來以液態(tài)狀態(tài)回收氣態(tài)硫，所述石克是在硫生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的。將硫凈化器210控制為使得其內(nèi)部溫度保持在略高于硫的凝固溫度的溫度(例如130n-150t:)下。當(dāng)硫氣體供給管線閥212打開時通過硫氣體供給管線213供給到硫凈化器210中的氣態(tài)硫形成為小液滴。在此階段，所述小液滴與硫凈化器210中的吸附劑接觸，使得通過吸附除去小液滴中所含的雜質(zhì)(如氯、氨等)，而通過冷凝得到的液態(tài);P危在排出管線閥214打開時流過液態(tài)石危排出管線215而排出。如此從硫凈化器210中排出的液態(tài)硫回收在硫回收罐中。再生;克回收裝置200熔化沉積到石危凈化器210內(nèi)壁上的固態(tài)石克并以能夠再用的再生硫形式回收這類熔融硫。再生硫回收裝置200包括蒸汽供給裝置218、熔融硫貯存器220和再生石?；厥展?30。蒸汽供給裝置218在蒸汽供給管線閥216打開時通過蒸汽供給管線217向硫凈化器210中供給溫度為約150X:的蒸汽，使得沉積到硫凈化器210內(nèi)壁上的固態(tài)石危熔化。如此熔化的石危在流動管線閥222打開時流過熔融硫流動管線223，并由熔融硫j^存器220回收和貯存。貯存在熔融硫貯存器220中的熔融硫包含許多源自通過蒸汽供給裝置218供給的蒸汽的水，熔融硫中所含的這類水在熔融硫貯存器220通過貯存器加熱裝置221加熱時轉(zhuǎn)化為蒸汽。這類蒸汽通過廢氣管線241與廢氣如硫化氫一起排放到貯存器外，然后在廢氣去毒裝置240中經(jīng)受去毒處理。其中的水已由此除去的硫在回收管線閥231打開時流過再生石危回收管線232，并被回收到再生硫回收罐230中。在此階段，廢氣管線閥242打開，使得熔融硫貯存器220與其外部通過廢氣管線241連通。已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對如上所述的硫回收裝置反復(fù)進行操作時，熔融硫貯存器220的內(nèi)壁可能被腐蝕。下面給出的專利參考文獻1-3描述了與基于馬氏體的不銹鋼相關(guān)的技術(shù),該不銹鋼在含石危化物如硫化氫的氣氛下具有改進的抗腐蝕性。專利參考文獻l:日本特開1996-100236專利參考文獻2:日本特開2000-178697專利參考文獻3:日本特表2004-100236當(dāng)將如專利參考文獻1-3中所述的馬氏體不銹鋼應(yīng)用于構(gòu)成熔融硫貯存器220的材料時，能抑制熔融硫貯存器220內(nèi)壁的腐蝕，但這樣的抑制仍不令人滿意，因此對于腐蝕這類不銹鋼材料的應(yīng)用不是才艮本解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人已深入研究了熔融硫貯存器220內(nèi)壁腐蝕的原因。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，熔融硫貯存器220內(nèi)壁的腐蝕由于作為外部氣體的空氣通過廢氣管線241進入到熔融硫j^存器220中而導(dǎo)致的。也就是說，已澄清是空氣混入熔融硫貯存器220中含硫化氫和蒸汽的氣氛中導(dǎo)致了熔融硫貯存器220內(nèi)壁的腐蝕。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種安裝在硫回收設(shè)備中的再生硫回收裝置，在所述裝置中將沉積到硫凈化器內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化為再生硫，并且在將這類進一步加熱的熔融再生硫排出熔融硫貯存器時，防止所述熔融硫j^存器中的氣氛含有硫化氫、蒸汽和空氣，因此防止熔融硫貯存器內(nèi)壁的腐蝕。本發(fā)明提供了一種布置在硫回收設(shè)備中的再生硫回收裝置，所述裝置包括硫凈化器，所述硫凈化器冷卻氣態(tài)硫以便使其冷凝形成固態(tài)硫同時除去其中所含的雜質(zhì)，該裝置的特征在于包括向所述硫凈化器中供給蒸汽的蒸汽供給裝置，以便使沉積到所述硫凈化器內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化，回收并貯存這類通過所述蒸汽供給裝置熔化的硫的熔融硫貯存器，加熱所述熔融硫貯存器的貯存器加熱裝置，將在所述熔融硫貯存器中形成的廢氣引導(dǎo)至其外部的廢氣管線，所述廢氣在通過所述貯存器加熱裝置加熱所述熔融硫貯存器時形成，和向所述熔融硫l&存器中供給惰性氣體的惰性氣體供給裝置，以及所述惰性氣體供給裝置供給惰性氣體，使得在將所述熔融石危貯存器中ji&存的熔融硫排出所述熔融硫貯存器時，供給到所述熔融硫貯存器中的惰性氣體通過所述廢氣管線流到其外部。特別地，如此供給的惰性氣體通過所述廢氣管線流到所述熔融硫貯存器的外部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，蒸汽供給裝置向硫凈化器中供給蒸汽，使得沉積到硫凈化器內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化。如此熔化的硫由熔融硫貯存器回收和貯存。當(dāng)通過貯存器加熱裝置加熱熔融硫貯存器時，熔融硫中所含的水、硫化氫等以氣體形式通過廢氣管線排放到貯存器外部。在此階段，惰性氣體供給裝置供給惰性氣體，使得供給到熔融硫貯存器中的惰性氣體通過廢氣管線流到其外部。'因此，借助通過廢氣管線由熔融硫貯存器內(nèi)部流向外部的惰性氣體流阻止了作為外部氣體的空氣通過廢氣管線進入到熔融硫貯存器中。因此，防止了熔融硫貯存器內(nèi)的氣氛含有硫化氫、蒸汽和空氣，從而防止了熔融硫貯存器內(nèi)壁的腐蝕。圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的再生硫回收裝置100的一個實施方案的流程圖。圖2示意性地示出了使用根據(jù)本發(fā)明的硫回收裝置100的再生硫回收工藝的流程圖。圖3示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的再生硫回收裝置200的流程圖。附圖標(biāo)記1、200石危回收i殳備10、210硫凈化器14、214排出管線閥15、215液態(tài)硫排出管線16、216蒸汽供給管線閥17、217蒸汽供給管線18、218蒸汽供給裝置20、220熔融硫貯存器21、221貯存器加熱裝置22、222流動管線閥23、223熔融-危流動管線<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施方式圖1示意性地示出了棉^據(jù)本發(fā)明的石危回收裝置100的一個實施方案的流程圖。再生硫回收裝置布置在硫回收設(shè)備l中。硫回收設(shè)備l由硫化氫生產(chǎn)氣態(tài)硫，并通過將其轉(zhuǎn)化為液態(tài)硫來回收這類氣態(tài)硫。硫回收設(shè)備l包括再生硫回收裝置100、硫氣體生產(chǎn)裝置(未示出)、硫凈化器10和硫回收罐(未示出)。硫生產(chǎn)裝置燃燒作為原料的硫化氫(H2S)氣體以形成二氧化硫(SO;j)，并使二氧化硫與硫化氫反應(yīng)以形成氣態(tài)硫。硫凈化器10和硫回收罐用來以液態(tài)回收氣態(tài)硫，所述硫在硫生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生。將硫凈化器10控制為使其內(nèi)部溫度保持在略高于硫的凝固溫度的溫度(例如130匸-150X:)下。當(dāng)硫氣體供給管線閥12打開時，將通過硫氣體供給管線13供給到硫凈化器10中的氣態(tài)硫轉(zhuǎn)化為小液滴。在此階段，所述小液滴與硫凈化器10中的吸附劑接觸，以通過吸附除去小液滴中所含的雜質(zhì)(如氯、氨等)，而經(jīng)冷凝形成的液態(tài)確在排出管線閥14打開時通過液態(tài)硫排出管線15排出。如此從硫凈化器10中排出的液態(tài)硫回收在硫回收罐中。再生硫回收裝置100熔化沉積到硫凈化器10內(nèi)壁上的固態(tài)硫，并以能再用的再生硫形式回收這類熔融硫。再生硫回收裝置IOO包括蒸汽供給裝置18、熔融硫貯存器20、再生硫回收罐30、廢氣去毒裝置40和阻止外部氣體ii^的裝置50。蒸汽供給裝置18在蒸汽供給管線閥16打開時通過蒸汽供給管線17向硫凈化器10中供給溫度為約150"C的蒸汽，使得沉積到硫凈化器10內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化。熔融硫貯存器20回收并貯存通過蒸汽供給裝置18在硫凈化器10中熔化的硫，并且所述熔融硫貯存器20由金屬如不銹鋼制成。硫凈化器10和熔融硫ji&存器20通過熔融硫流動管線23相連，凈化器10與貯存器20之融硫貯存器20包括熔融硫貯存器加熱^置21、廢氣^毒裝置40和阻止外部氣體進入的裝置50。貯存在熔融硫貯存器20中的熔融硫含有許多源自通過蒸汽供給裝置18供給的蒸汽的水。當(dāng)通過貯存器加熱裝置21加熱熔融硫j^存器20時，熔融硫中所含的水變?yōu)檎羝撜羝ㄟ^廢氣管線41與廢氣如H2S氣體一起排出并通過廢氣去毒裝置40進行去毒處理。阻止外部氣體J^的裝置50包括惰性氣體供給裝置51、惰性氣體供給管線閥52、流量計53和惰性氣體供給管線54。惰性氣體供給裝置51在惰性氣體供給管線閥52打開時通過惰性氣體供給管線54向熔融石克貯存器20中供給惰性氣體如氮氣(N2)、氬氣(Ar)等。惰性氣體供給裝置51供給惰性氣體，使得供給到熔融硫貯存器20中的惰性氣體通過廢氣管線41流到熔融疏貯存器的外部。這樣，當(dāng)回收管線岡31(將在下文描述)打開以將再生硫回收到再生硫回收罐30中時，由于惰性氣體流從熔融硫貯存器20的內(nèi)部通過廢氣管線41流到外部，所以阻止作為外部氣體的空氣通過廢氣管線41流進熔融硫貯存器20中。流量計53控制由惰性氣體供給裝置51供給的惰性氣體的量。再生硫回收罐30以再生硫形式回收并li存硫，所述硫中的水已通過用熔融硫貯存器加熱裝置21加熱貯存在熔融硫貯存器20中的熔融硫而除去。熔融硫ji&存器20和再生石?；厥展?0通過再生石危回收管線32相連，并且它們的連通狀態(tài)和非連通狀態(tài)可通過關(guān)閉或打開回收管線閥31相互切換。應(yīng)注意，當(dāng)回收管線閥31打開并且再生硫流過再生硫回收管線32而回收到再生硫回收罐30中時，廢氣管線閥42處于打開狀態(tài)，并且熔融硫貯存器20通過廢氣管線41與其外部連通。熔融硫回收裝置100還包括控制裝置(未示出)，所述控制裝置可為例如CPU(CentralProcessingUnit,中央處理單元)等?？刂蒲b置控制閥如石危氣體供給管線閥12、廢氣管線閥14、蒸汽供給管線閥16、流動管線閥22、回收管線閥31、廢氣管線閥42等的開關(guān)操作，還控制各種裝置如蒸汽供給裝置18、貯存器加熱裝置21、惰性氣體供給裝置51等的IMt。圖2示意性地示出了顯示4吏用石危回收裝置100的再生硫回收工藝的步驟的流程圖。處于以下狀態(tài)時開始回收再生硫已經(jīng)在硫凈化器IO中將氣態(tài)硫冷凝為液態(tài)硫，并且該液態(tài)硫已經(jīng)回收在硫回收罐中，使得硫凈化器10中沒有液態(tài)硫。在此狀態(tài)下，控制裝置打開惰性氣體供給閥52，向熔融硫貯存器20中供給惰性氣體，同時控制惰性氣體供給裝置51。同時，控制裝置打開廢氣管線閥42，使得熔融硫貯存器20和其外部通過廢氣管線41彼此連通?？刂蒲b置控制惰性氣體供給裝置51,使得供給到熔融硫貯存器20中的惰性氣體通過廢氣管線41流出到外部。再生硫回收裝置100中設(shè)置的其他閥處于關(guān)閉狀態(tài)。首先，在步驟sl中，控制裝置打開流動管線閥22,4吏得石危凈化器10和熔融硫j^存器20通過熔融石危流動管線23彼此連通。然后，在步驟s2中，控制裝置打開蒸汽供給管線閥16，并還控制蒸汽供給裝置18以向硫凈化器10中供給溫度為約150"C的蒸汽。通過供給蒸汽，使沉積在硫凈化器10內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化為液態(tài)硫，該液態(tài)硫流過熔融硫流動管線23并回收和貯存在熔融石危貯存器20中。然后，在步驟s3中，控制裝置確定熔融硫向熔融硫貯存器20中的排放(或iiA)是否已完成。為了進行這樣的確定，例如通過液位計等測定硫凈化器10中的液位，基于液位測定值確定排放的完成。當(dāng)已確定熔融硫向熔融硫貯存器20中的排放已完成時，進行步驟s4。在步驟s4中，控制裝置關(guān)閉流動管線閥22，使得硫凈化器10不與熔融硫貯存器20連通。然后，在步驟s5中，控制裝置控制貯存器加熱裝置21,以4更將熔融硫l^存器加熱到130匸-150X:的溫度。通過這樣的加熱，貯存在熔融石危貯存器20中的熔融硫中所含的水變?yōu)檎羝撜羝ㄟ^廢氣管線41與包含硫化氫(玩S)等的廢氣一起排放到熔融硫貯存器外部。然后，在步驟s6中，控制裝置確定熔融硫中所含水的量是否已低于預(yù)定量。例如可通過用7JC含量測定裝置測定熔融硫貯存器20中所含熔融硫中水的量、然后基于測定值評估是否達到預(yù)定量來進行這樣的確定。作為替代方案，可通過評估在用貯存器加熱裝置21開始加熱后是否已過去預(yù)定的時間來進行確定。當(dāng)已確定熔融硫中所含水的量不高于預(yù)定量時，進行步驟s7。當(dāng)已確定熔融硫中所含水的量高于預(yù)定量時，返回步驟s5。在步驟s7中，控制裝置打開回收閥31,使得熔融硫貯存器20和再生硫回收罐30通過再生硫回收管線32彼此連通。通過這樣的打開，其中的水量已降低的再生硫回收和貯存在再生硫回收罐30中。在此階段，供給到熔融硫j^存器20中的惰性氣體通過廢氣管線41流到熔融硫貯存器外部，以便阻止作為外部氣體的空氣通過廢氣管線41流進熔融硫貯存器20中。然后，在步驟s8中，控制裝置確定再生硫向再生硫回收罐30中的排放(或進入)是否已完成。為了進行這樣的確定，例如通過液位計測定熔融硫jj^存器20中的液位，并基于測定值進行評估。當(dāng)已確定再生硫向再生硫回收罐30中的排放(或ii^)已完成時，進行步驟s9。在步驟s9中，控制裝置關(guān)閉回收管線閥31,使得熔融硫貯存器20與再生硫回收罐30不再相互連通。然后，在步驟slO中，控制裝置控制貯存器加熱裝置21以停止加熱熔融硫貯存器20，完成再生硫回收操作。如上所述，當(dāng)閥門31打開以將再生硫回收進再生硫回收罐30中時，惰性氣體供給裝置51向熔融硫貯存器20中供給惰性氣體。通過這樣供給惰性氣體，借助于通過廢氣管線41從熔融硫貯存器20流向其外部的惰性氣體流，阻止作為熔融硫貯存器20外部的氣體的空氣流進熔融硫貯存器20中，以防止熔融硫貯存器20中的氣氛含有硫化氫氣體、蒸汽和空氣。接著，進行實驗以評估當(dāng)惰性氣體供給裝置51向熔融硫貯存器20中供給隋性氣體時對包含不銹鋼的熔融硫貯存器20的腐蝕的影響。(實驗1)將根據(jù)JISG0576(不銹鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋試驗方法)加載應(yīng)力的五個U形彎曲形狀的金屬件M1~M5置于內(nèi)容積為1.5升、內(nèi)裝純水(700ml)的容器中。然后，在常溫(25C)下用N2氣和H2S氣向水中鼓泡，以使純水中含有飽和量的H2S，并使這樣制得的包含金屬件和純水的容器原樣靜置一周。然后，在從容器中取出金屬件M1M5并干燥后，評估它們的腐蝕速率和外觀變化。(實驗2)除了用空氣替換N2來鼓泡之外，重復(fù)實驗1，評估金屬件M1M5的腐蝕速率和外觀變化。(評估項目)<腐蝕速率>才艮據(jù)如下等式測定金屬件Ml~M5的質(zhì)量減少質(zhì)量減少=(實驗前的質(zhì)量)-(實驗后的質(zhì)量)腐蝕速率(mm/年)通過用質(zhì)量減少除以實驗時長計算。<外觀觀察和微結(jié)構(gòu)觀察>通過用放大鏡(放大率10倍)觀察其外觀腐蝕狀態(tài)并用光學(xué)顯微鏡觀察其外部微結(jié)構(gòu)裂紋來評估金屬件Ml~M5。評估是否發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋(stresscorrosioncrack,SCC)、麻點腐蝕和/或縫腐蝕。評估結(jié)果在下表1中示出。在表l中，"X"表示觀察到指定的腐蝕，"O"表示未觀察到指定的腐蝕。應(yīng)注意，麻點腐蝕表示金屬件表面上的局部點處發(fā)生強腐蝕以致形成蝕坑,縫腐蝕是指U形彎曲金屬件與固定金屬件的螺栓和/或螺母之間的間隙中發(fā)生的腐蝕。在下表1中，除了實驗評估結(jié)果之外還示出了實驗中所用的金屬件Ml~M5的材料。在將金屬件浸入用N2氣和H2S氣鼓泡的純水中的實驗1面，在將金屬件浸入用空氣和H2S氣鼓泡的純水中的實驗2中，金屬件Ml的表面上發(fā)生'SCC和麻點腐蝕，金屬件M2和M4的表面上發(fā)生麻點腐蝕和縫腐蝕。從上述實驗結(jié)果了解到在含有H2S、水和空氣的環(huán)境下金屬表面被腐蝕。另夕卜，也了解到在含有H2S、水和N2而無空氣的環(huán)境下金屬的表面腐蝕被抑制，因此阻止空氣進入熔融硫貯存器中將使構(gòu)成熔融硫貯存器的材料可從寬范圍內(nèi)選擇。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>接下來，將上面提到的金屬件M1、M3和M5置于硫回收設(shè)備的熔融硫貯存器的氣相中，并進行如下所述的實驗。應(yīng)指出，金屬件M3和M5在上面的實驗1和2中^現(xiàn)出腐蝕。(實驗3)操作包括再生硫回收裝置100的硫回收設(shè)備1。在用貯存器加熱裝置21加熱熔融硫貯存器20的過程中，用惰性氣體供給裝置51向熔融硫貯存器20中供給N2氣。應(yīng)指出，硫回收設(shè)備l的操作周期包括ll天的液態(tài)硫回收和3天的再生硫回收，并用石克回收設(shè)備1重復(fù)四個這樣的周期(總共56天)。也就是說，熔融硫貯存器20通過貯存器加熱裝置21總共加熱12天。在硫回收設(shè)備1的操作結(jié)束后，將放在熔融硫jj&存器20中的金屬件Ml、M3和M5取出，并評估這些金屬件表面的腐蝕程度和腐蝕狀態(tài)。應(yīng)指出，腐蝕程度(g/m、hr)通過測定各金屬件的質(zhì)量減少^(實驗前的質(zhì)量)-(實驗后的質(zhì)量))并用質(zhì)量減少計算得到。至于腐蝕狀態(tài)，進行外觀腐蝕觀察和微結(jié)構(gòu)狀態(tài)觀察。(實驗4)操作包括現(xiàn)有技術(shù)的再生硫回收裝置200的硫回收i殳備201。在用貯存器加熱裝置221加熱熔融硫貯存器220的過程中，熔融硫貯存器220和其外部通過廢氣管線241連通。因此作為外部氣體的空氣可通it^氣管線241進入熔融硫Hi存器220中。應(yīng)指出，硫回收設(shè)備201的操作周期包括11天的液態(tài)石克回收和3天的再生石克回收，并用該石克回收i殳備重復(fù)六個這樣的周期(總共84天)。也就是說，熔融^t貯存器220通過貯存器加熱裝置221總共加熱18天。在硫回收設(shè)備201的操作結(jié)束后，將放在熔融硫貯存器220中的金屬件M1、M3和M5取出，并如實驗3中那樣就這些金屬件表面的腐蝕程度和腐蝕狀態(tài)對表面進行評估。下表2中，除了實驗評估結(jié)果之外還示出了實驗中所用金屬件Ml、M3和M5的材料。了解到與放在再生硫回收裝置100的溶融硫齡存器20中的金屬件Ml、M3和M5相比，放在現(xiàn)有技術(shù)的再生硫回收裝置200的熔融硫貯存器220中的金屬件Ml、M3和M5的腐蝕程度較重。從上述實驗結(jié)果了解到，使用再生硫回收裝置100并且在用貯存器加入裝置21加熱熔融硫貯存器20的過程中，通過惰性氣體供給裝置51向熔融硫貯存器20中供給N2氣防止熔融硫貯存器20中形成含有H2S、蒸汽和空氣的氣氛，從而抑制金屬件M1、M3和M5的腐蝕。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種布置在硫回收設(shè)備中的再生硫回收裝置，所述裝置包括硫凈化器，所述硫凈化器冷卻氣態(tài)硫以便使氣態(tài)硫冷凝形成固態(tài)硫同時除去其中所含的雜質(zhì)，所述裝置的特征在于包括向所述硫凈化器中供給蒸汽的蒸汽供給裝置，以使沉積到所述硫凈化器內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化，回收并貯存這類通過所述蒸汽供給裝置熔化的硫的熔融硫貯存器，加熱所述熔融硫貯存器的貯存器加熱裝置，將在所述熔融硫貯存器中形成的廢氣引導(dǎo)至其外部的廢氣管線，所述廢氣在通過所述貯存器加熱裝置加熱所述熔融硫貯存器時形成，和向所述熔融硫貯存器中供給惰性氣體的惰性氣體供給裝置，以及所述惰性氣體供給裝置供給惰性氣體，使得在將所述熔融硫貯存器中貯存的熔融硫排出所述熔融硫貯存器時，供給到所述熔融硫貯存器中的惰性氣體通過所述廢氣管線流到所述熔融硫貯存器的外部。全文摘要本發(fā)明提供了布置在硫回收設(shè)備中的再生硫回收裝置，裝置包括硫凈化器，硫凈化器冷卻氣態(tài)硫以使其冷凝形成固態(tài)硫同時除去其中所含的雜質(zhì)，裝置特征在于包括向硫凈化器中供給蒸汽的蒸汽供給裝置，以使沉積到硫凈化器內(nèi)壁上的固態(tài)硫熔化，回收并貯存這類通過蒸汽供給裝置熔化的硫的熔融硫貯存器，加熱熔融硫貯存器的貯存器加熱裝置，將在熔融硫貯存器中形成的廢氣引導(dǎo)至其外部的廢氣管線，廢氣在通過貯存器加熱裝置加熱熔融硫貯存器時形成，和向熔融硫貯存器中供給惰性氣體的惰性氣體供給裝置，以及惰性氣體供給裝置供給惰性氣體，使在將熔融硫貯存器中貯存的熔融硫排出熔融硫貯存器時，供給到熔融硫貯存器中的惰性氣體通過廢氣管線流到其外部。文檔編號C01B17/00GK101544357SQ20091012912公開日2009年9月30日申請日期2009年3月25日優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日發(fā)明者久保文雄,德增善久,藤田和夫申請人:住友化學(xué)株式會社