專利名稱：抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備氯化鍶的方法，尤其是抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法。
技術(shù)背景氯化鍶是一種重要的無(wú)機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品，用于TFTT^LCD液晶、PDP等離 子彩電中。目前，氯化鍶的制備方法多以工業(yè)鹽酸和工業(yè)碳酸鍶為原料，經(jīng)過(guò) 反應(yīng)、除雜、濃縮、結(jié)晶、離心脫水、干燥、包裝得產(chǎn)品。由于氯化鍶含有5 個(gè)結(jié)晶水，采用普通干燥方式不易使產(chǎn)品充分干燥，產(chǎn)品出來(lái)后結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重， 需人工粉碎后才可使用，影響客戶的使用，加大了客戶的生產(chǎn)成本；而且，產(chǎn) 品貯存的時(shí)間較短。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)氯化鍶易結(jié)塊的問(wèn)題，提供一種抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法，通 過(guò)該制備方法制備的氯化鍶不易結(jié)塊。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法，以 工業(yè)鹽酸和工業(yè)碳酸鍶為原料，依次經(jīng)反應(yīng)、除雜、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥、 包裝制得氯化鍶產(chǎn)品，所述氯化鍶的干燥工藝為在密閉的振動(dòng)流化床中進(jìn)行， 通入熱風(fēng)的溫度為50 70°C，干燥至產(chǎn)品最終含水量《0.1%;然后將干燥后的氯化鍶取出，放入溫度為30 5(TC的恒溫密閉環(huán)境中，并通入冷風(fēng)，冷卻至氯化鍶溫度與環(huán)境溫度相同。采用上述技術(shù)方案后，氯化鍶通過(guò)振動(dòng)干燥設(shè)備，在密閉環(huán)境下進(jìn)行沸騰干燥，有效防止外界異物進(jìn)入；同時(shí)，氯化鍶與熱風(fēng)充分接觸，保證干燥的均 勻。并且，在干燥的后階段，根據(jù)結(jié)晶產(chǎn)品的特性，增加了一道風(fēng)冷與冷凍制 冷相結(jié)合的工藝，使物料強(qiáng)制冷卻，防止產(chǎn)品在外界較高溫度下晶間的分子劇 烈作用，重新進(jìn)行架橋結(jié)合，有效地防止了產(chǎn)品的板結(jié)。通入熱風(fēng)的溫度為50 70。C，優(yōu)選為50 55。C，溫度過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生熔 化現(xiàn)象，冷卻后產(chǎn)品發(fā)生板結(jié)；溫度過(guò)低，干燥效率降低，產(chǎn)品干燥時(shí)間延長(zhǎng)， 能耗升高。產(chǎn)品冷料終點(diǎn)溫度為30 50。C，優(yōu)選為30 35。C。溫度過(guò)高，產(chǎn)品晶體分 子在外界高溫下重新架橋連接，使產(chǎn)品防結(jié)塊性能降低；溫度過(guò)低，能耗升高， 效率降低，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品防結(jié)塊性能沒(méi)有明顯提高。本發(fā)明的有益效果是由本發(fā)明制備的氯化鍶不易結(jié)塊，減少了客戶的生 產(chǎn)使用成本；同時(shí)，延長(zhǎng)了氯化鍶的貯存時(shí)間。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明。實(shí)施例1將工業(yè)鹽酸和工業(yè)碳酸鍶加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后按現(xiàn)有工 藝進(jìn)行除雜、濃縮、結(jié)晶、離心操作，將得到的氯化鍶晶體濕料采用振動(dòng)流化 床干燥機(jī)進(jìn)行干燥，振動(dòng)流化床干燥機(jī)(從市面上購(gòu)買(mǎi))為全封閉式結(jié)構(gòu)可以 有效防止外界異物進(jìn)入。將氯化鍶晶體通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到振動(dòng)流化床干燥機(jī)中， 通入振動(dòng)流化床熱風(fēng)的溫度為50°C，氯化鍶在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中沸騰干燥50 分鐘，將干燥后的氯化鍶取出，放入溫度為3(TC的恒溫密閉包裝間中，并通入冷風(fēng)，冷卻至氯化鍶溫度與環(huán)境溫度相同，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品最終含水量為0.1%，最后包裝得產(chǎn)品。實(shí)施例2前面的工藝與實(shí)施例1相同，將離心后的氯化鍶晶體通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到振 動(dòng)流化床干燥機(jī)中，通入振動(dòng)流化床熱風(fēng)的溫度為60°C，氯化鍶在振動(dòng)流化床 干燥機(jī)中沸騰干燥40分鐘，將干燥后的氯化鍶取出，放入溫度為35t:的恒溫密 閉包裝間中，并通入冷風(fēng)，冷卻至氯化鍶溫度與環(huán)境溫度相同，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品最 終含水量為0.08%，最后包裝得產(chǎn)品。實(shí)施例3前面的工藝與實(shí)施例1相同，將離心后的氯化鍶晶體通過(guò)進(jìn)料口迸入到振 動(dòng)流化床干燥機(jī)中，通入振動(dòng)流化床熱風(fēng)的溫度為7CTC，氯化鍶在振動(dòng)流化床 干燥機(jī)中沸騰干燥30分鐘，將干燥后的氯化鍶取出，放入溫度為4(TC的恒溫密 閉包裝間中，并通入冷風(fēng)，冷卻至氯化鍶溫度與環(huán)境溫度相同，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品最 終含水量為0.09%，最后包裝得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法，以工業(yè)鹽酸和工業(yè)碳酸鍶為原料，依次經(jīng)反應(yīng)、除雜、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥、包裝制得氯化鍶產(chǎn)品，其特征在于所述氯化鍶的干燥工藝為在密閉的振動(dòng)流化床中進(jìn)行，通入熱風(fēng)的溫度為50～70℃，干燥至產(chǎn)品最終含水量≤0.1％；然后將干燥后的氯化鍶取出，放入溫度為30～50℃的恒溫密閉環(huán)境中，并通入冷風(fēng)，冷卻至氯化鍶溫度與環(huán)境溫度相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法，其特征在于所述熱風(fēng)的溫度為50 60°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法，其特征在于所述恒 溫密閉環(huán)境的溫度為30 35°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗結(jié)塊氯化鍶的制備方法，以工業(yè)鹽酸和工業(yè)碳酸鍶為原料，依次經(jīng)反應(yīng)、除雜、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥、包裝制得氯化鍶產(chǎn)品，氯化鍶的干燥工藝為在密閉的振動(dòng)流化床中進(jìn)行，通入熱風(fēng)的溫度為50～70℃，干燥至產(chǎn)品最終含水量≤0.1％；然后將干燥后的氯化鍶取出，放入溫度為30～50℃的恒溫密閉環(huán)境中，并通入冷風(fēng)，冷卻至氯化鍶溫度與環(huán)境溫度相同。由本發(fā)明制備的氯化鍶不易結(jié)塊，減少了客戶的生產(chǎn)使用成本；同時(shí)，延長(zhǎng)了氯化鍶的貯存時(shí)間。
文檔編號(hào)C01F11/28GK101544391SQ20091010379
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者靜 申 申請(qǐng)人:重慶新申世紀(jì)化工有限公司