專利名稱：物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由煤制成活性炭的工藝方法，尤指一種物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝。
技術(shù)背景活性炭是一種多孔的具有優(yōu)良吸附性能，常作為吸附劑用于工業(yè)凈化和化學(xué)回收過(guò)程 中，由于活性炭的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是一種惰性材料，因此活性炭又常用作負(fù)載型催化劑。 現(xiàn)有活性炭采用無(wú)煙煤、煙煤為基礎(chǔ)原料，其生產(chǎn)過(guò)程按下面步驟-a、 先對(duì)無(wú)煙煤和煙煤進(jìn)行洗選；b、 將洗選好的無(wú)煙煤和煙煤堆存干燥；C、對(duì)配料后的無(wú)煙煤和煙煤分別進(jìn)行破碎制粉；d、 將粉碎后的煤粉與焦油等粘合劑進(jìn)行攪拌捏合；e、 將捏合后的物料送入成型機(jī)內(nèi)壓制成形；f、 將成形后的物料進(jìn)行炭化處理、經(jīng)烘干步驟后進(jìn)入活化爐內(nèi)進(jìn)行活化處理；g、 將活化后的物料進(jìn)行篩分，其第一層物料為柱狀活性炭成品包裝，被篩分出的第二 層料先經(jīng)過(guò)破碎，再進(jìn)行篩分處理，此過(guò)程的第一層物料得到的破碎活性炭成品包裝，經(jīng) 第一層物料篩分出的煤粉及其它環(huán)節(jié)的物料作為粉狀活性炭制備原料，將粉狀活性炭制備原料研磨后粉狀活性炭成品包裝。將活化物料過(guò)程中的活化煙氣(H20+C02+N2+C0+H2)排空?，F(xiàn)有的這種活性炭制造方法在物料處理過(guò)程中產(chǎn)生高溫高壓氣體，使得物料易自燃，造 成燒失，降低了收率，用自然冷卻方法使大量有害氣體散發(fā)到大氣中，造成環(huán)境污染，同時(shí)冷卻時(shí)熱量也白白流失，進(jìn)入下一步工藝時(shí)，又需要燃燒新能源增加熱量,造成能源浪費(fèi)； 同時(shí)在物料加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤粉塵，不但浪費(fèi)了煤料，同時(shí)造成環(huán)境污染，需要進(jìn) 一步來(lái)完善。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供一種物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其可以提高 物料的回收利用率、提高能源利用，并且減少環(huán)境污染。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為 一種物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其 包括如下步驟a、將洗選好的煤炭或其它炭基材料堆存干燥或配煤；b、 對(duì)配料后的煤炭或其它炭基材料分別進(jìn)行粗牙和細(xì)牙破碎；c、 將粉碎后煤炭或其它炭基材料制成細(xì)粉；d、 將細(xì)粉與焦油和/或黑液和/或?yàn)r青等粘合劑進(jìn)行混捏；e、 將捏合后的物料送入成型機(jī)內(nèi)壓條或壓塊；f、 將加工成條的物料進(jìn)行烘干，烘干溫度為25。C-45'C;g、 將烘干后的物料送入炭化爐內(nèi)炭化，炭化溫度為30(TC-750'C;h、 用循環(huán)水冷卻炭化爐產(chǎn)出的物料或直接將熱的炭化料送入多功能活化爐；i、 對(duì)冷卻后的物料篩分處理；j、將篩分好的物料送入SLEP活化爐內(nèi)活化處理，活化溫度為950。C-1150'C;k、將活化處理后的物料進(jìn)行循環(huán)水冷卻處理，或直接將熱的活化料送入多功能活化爐;1、將活化后的物料篩分處理后的第一層物料柱炭活性炭成品包裝，被篩分出的物料為 第二層物料先經(jīng)過(guò)破碎，再進(jìn)行篩分處理，篩分后的第一層物料為破碎活性炭成品包裝， 篩分出的細(xì)粉及經(jīng)除塵系統(tǒng)收集的物料作為粉狀活性炭制備原料，研磨后制成粉狀活性炭成品包裝。將SLEP活化爐活化物料過(guò)程中的活化煙氣(主要成份為H20+C02+N2+C0+H2)供 酸洗活性炭加熱酸液，氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)助燃或經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后送入多功能活化爐作 為活化介質(zhì)使用。m、將步驟c加工產(chǎn)生的含煤粉空氣、步驟d、 e、 f加工產(chǎn)生的含Vf (有機(jī)揮發(fā)份)空 氣、步驟g加工產(chǎn)生的瀝青煙氣，多功能活化爐產(chǎn)生的煙氣中的一部分(C0+H2+N2)與從 煤氣化裝置出來(lái)的煤氣或其它燃料一同送入氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)混合燃燒；n、將步驟g中產(chǎn)生的炭化料，或直接從步驟j活化爐內(nèi)出來(lái)的活化物料，步驟j活化 爐內(nèi)產(chǎn)生的活化煙氣(H20+C02+N2+CO+H2)與氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)提供的蒸汽和加熱產(chǎn)生 的1200'C載熱氣體，經(jīng)過(guò)熱器熱量交換或混合后的600-90(TC活化煙氣(H20+C02+N2+CO+H2)， 送入多功能活化爐活化或補(bǔ)充深度活化，形成的深度活化炭送至步驟k中進(jìn)行水冷卻處理。o、將過(guò)熱器出來(lái)的800-90(TC載熱氣體，步驟h中出來(lái)的熱水及步驟k中出來(lái)的熱水 送入余熱鍋爐，余熱鍋爐出來(lái)的蒸汽輸送至步驟j中的SLEP活化爐和步驟n中的多功能活 化爐內(nèi)，余熱鍋爐出來(lái)的400-60(TC煙氣， 一部分通入煤氣化裝置，作為介質(zhì)或熱源，產(chǎn)生 煤氣；另一部分通過(guò)空氣換熱器后，出來(lái)的60-8(TC熱空氣一部分供給步驟1中烘干，通過(guò) 空氣換熱器和煤氣化裝置的所有煙氣，再經(jīng)過(guò)精除塵脫硫，除塵脫硫出來(lái)的120 — 160。C熱 煙氣用于步驟f的烘干；P、使用煙煤、氣煤、褐煤或長(zhǎng)焰煤的煤氣化裝置產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)凈化后通入氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)、炭化爐和多功能活化爐，燃燒使用，半干餾后形成的揮發(fā)份為5 20%的焦 渣直接供給步驟a配煤制造特殊活性炭使用。本發(fā)明物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其中所述步驟c出來(lái)的煤粉與焦油和/或?yàn)r青 和/或黑液進(jìn)行壓塊處理，壓塊后的物料經(jīng)過(guò)破碎/篩分處理后，所得物料進(jìn)行步驟g炭化處 理，被篩分出的煤粉及步驟i篩分出的煤粉再進(jìn)行壓塊處理，重復(fù)操作。本發(fā)明物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其中所述步驟l中酸洗用的酸是鹽酸，硫酸或 硝酸。本發(fā)明物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其中所述步驟g, h和k中所述炭化爐和多功能 活化爐可以燃燒型煤、混煤、燃油、煤粉、煤氣、天然氣或生物質(zhì)燃料等。本發(fā)明物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其中所述煤氣化裝置包括燒炭爐、冷凝冷卻塔 及冷卻塔，其相互之間通過(guò)管道連接，冷凝冷卻塔與冷卻塔通過(guò)管道與循環(huán)水池連接，該 裝置使用煙煤、褐煤、氣煤或長(zhǎng)焰煤，半干餾后形成的，揮發(fā)份在5 20%的焦渣可做為原料， 配煤制造特殊活性炭。采用上述方案后，本發(fā)明將傳統(tǒng)的制粉、煤粉與焦油等混捏、壓條，或配煤壓塊、晾 條、炭化、篩分、活化、篩分包裝，篩下物料制成粉狀活性炭后包裝的工藝，調(diào)整增加， 在加工工藝步驟e和步驟g之間增加烘干步驟f，可以使活性炭在下一步驟即烘干時(shí)，盡可\能多的從炭中揮發(fā)出過(guò)熱氣，使得炭化更徹底，在步驟g和步驟i之間增加冷卻步驟h、在 步驟j和步驟l之間增加冷卻步驟k，使得活性炭加工過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫可燃?xì)怏w通過(guò)水 冷步驟，而降低物料自燃的可能，從而提高了活性炭的回收利用率，水冷卻可以使大量有 害氣體不能散發(fā)到大氣中，造成環(huán)境污染，通過(guò)水冷卻不會(huì)浪費(fèi)掉過(guò)熱氣的熱量，而使其 以下的工藝步驟中起到作用，將將制粉車間的的含煤粉空氣，混捏、壓條及烘干過(guò)程產(chǎn)生 的含Vf (有機(jī)揮發(fā)份)空氣、炭化過(guò)程產(chǎn)生的瀝青煙氣、活化爐的部分煙氣、煤氣及其它 燃料送入氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)燃燒，產(chǎn)生的載熱氣體經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供活化工藝 等使用，尾氣用于物料烘干；SLEP活化爐的部分煙氣過(guò)熱后，供多功能活化爐使用，使廢 棄污染氣體及焦油等不再排放到外面污染環(huán)境，而做到物盡其用，降低了能源消耗，使廢棄 資源循環(huán)再利用，減少物料損失，并且根據(jù)能源品位對(duì)口，梯級(jí)利用的原則，充分循環(huán)套用 水氣介質(zhì)，從而達(dá)到節(jié)能減排，降耗增效的目的，減少了環(huán)境污染。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝的工藝流程圖。圖2是氣固混燃凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本發(fā)明物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其步驟為首先將煤炭洗選后 堆存干燥；然后將干燥的物料經(jīng)過(guò)輸送裝置及給料機(jī)送入配料機(jī)進(jìn)行配料，對(duì)配料后的物料進(jìn)行破碎處理，經(jīng)粗牙破碎機(jī)及細(xì)牙破碎機(jī)的破碎處理后，再用鏈斗提升機(jī)將上述物料 送入煤倉(cāng)，并通過(guò)電子計(jì)量稱計(jì)量后經(jīng)螺旋送料機(jī)、皮帶提升機(jī)將物料送入碎粉料斗內(nèi)，再用振動(dòng)給料機(jī)送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎(上述圖中未示出)；將粉碎后的煤炭制成煤粉，將 一部分煤粉與瀝青粘合劑進(jìn)fi^攪拌捏合，將捏合后的物料用送料機(jī)送入成型機(jī)上用專用模 具壓制成條；將另一部分煤粉與瀝青粘合劑加工壓塊；將加工成條的物料烘干，烘干溫度 為40'C;將烘干后的成形物料送入炭化爐內(nèi)炭化，該炭化爐可以燃燒型煤、混煤、燃油、 煤粉或煤氣，將加工成塊的物料破碎及篩分處理后，同樣進(jìn)行炭化處理，上述物料炭化溫 度均為600'C;用循環(huán)水冷卻炭化爐產(chǎn)出的物料；被篩分出的煤粉再繼續(xù)壓塊，如此反復(fù)操 作，對(duì)冷卻后的物料進(jìn)行篩分，將篩分后的物料送入SLEP活化爐內(nèi)進(jìn)行活化處理，SLEP 活化爐溫度是IOOO'C，經(jīng)活化處理后的物料用循環(huán)水冷卻，該物料篩分處理后得到的第一 層物料柱炭活性炭成品包裝，被篩分出的物料作為第二層物料先經(jīng)過(guò)破碎，再進(jìn)行篩分處 理，篩分處理后的第一層物料得到的破碎活性炭成品包裝，經(jīng)第一層物料篩分出的細(xì)粉及 其經(jīng)除塵系統(tǒng)收集的物料作為粉狀活性炭制備原料，研磨后制成的粉狀活性炭成品包裝。 將SLEP活化爐活化物料過(guò)程中的活化煙氣(主要成份是H20+C02 +N2+ C0+H2)作為酸洗活 性炭過(guò)程使用，氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)助燃或經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后送入多功能活化爐作為活化 介質(zhì)使用。在上述破碎制粉過(guò)程中產(chǎn)生的含煤粉空氣、捏合、壓條及烘干過(guò)程中產(chǎn)生的含有機(jī)揮 發(fā)份空氣以及炭化過(guò)程產(chǎn)生的瀝青煙氣，多功能活化爐煙氣的一部分與煤氣一同送至氣固 混燃凈化供熱系統(tǒng)混合燃燒，產(chǎn)生的120(TC載熱氣體與從SLEP活化爐內(nèi)出來(lái)的活化煙氣(H20+C02 +N2+ C0+H2)以及來(lái)自氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)的蒸汽經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)熱器進(jìn)行熱量交 換后出來(lái)的600-900'C活化煙氣(H20+C02 +N2+ C0+H2)及直接從SLEP活化爐內(nèi)出來(lái)的活化 料送入多功能活化爐內(nèi)燃燒，形成的深度活化炭進(jìn)行水冷卻處理。將過(guò)熱器出來(lái)的800-90(TC載熱氣體、炭化爐內(nèi)出來(lái)的熱水以及從SLEP活化爐內(nèi)出來(lái) 的熱水送入余熱鍋爐，余熱鍋爐出來(lái)的蒸汽送至SLEP活化爐及多功能活化爐內(nèi)，余熱鍋爐 出來(lái)的400-600。C煙氣一部分通入煤氣化裝置作為熱源使用，另一部分通過(guò)空氣換熱器后， 出來(lái)的60-8(TC熱空氣一部分供給制備粉炭活性炭烘干工序中，全部排煙再經(jīng)過(guò)精除塵脫 硫，除塵脫硫出來(lái)的120-160'C熱煙氣用于壓條工序后的烘干所用。如圖2所示本發(fā)明氣固混燃凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括氣固混燃凈化供熱系 統(tǒng)l、余熱鍋爐2、鼓風(fēng)機(jī)3、空氣預(yù)熱器4、除塵脫硫裝置5、蒸發(fā)器6、多功能活化爐7 及煤氣化裝置8，氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)1包括炭化爐11和焚燒爐12。含煤粉空氣、含有 機(jī)揮發(fā)份空氣、瀝青煙氣、燃料及從煤氣化裝置中出來(lái)的煤氣進(jìn)入炭化爐11的集塵室111 下料口 1111后滑向燃燒室112方向，燃燒室112入口處設(shè)有出料口 1121，從炭化爐下料口 1111進(jìn)來(lái)的固體碳從炭化爐出料口 1121滑出，這些可以做為活性碳的備料繼續(xù)使用，其余 物料與煤氣化裝置8出來(lái)的煤氣進(jìn)入燃燒室112內(nèi)燃燒，煤氣化裝置8包括燒炭^^81、冷 凝冷卻塔82、冷卻塔83及循環(huán)水池84，燒炭爐81與冷凝冷卻塔82之間、冷凝冷卻塔82 與冷卻塔83之間以及冷卻塔83與燃燒室112之間均通過(guò)管道連接，冷凝冷卻塔82與冷卻 塔83分別通過(guò)管道與循環(huán)水池84連接，在冷凝冷卻塔82及冷卻塔83內(nèi)產(chǎn)生的焦油沉淀 于循環(huán)水池84內(nèi)，燒炭爐81下部設(shè)有刮板機(jī)，用于收集煤粉，作為制造活性炭的原料， 在此過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣通過(guò)管道進(jìn)入燃燒室112內(nèi)，在燃燒室112內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量使得焚 燒爐12內(nèi)溫度升高，在燃燒室112內(nèi)燃燒產(chǎn)生的氣體與從多功能活化爐出來(lái)的C0、 H2、 H20、 N2、 C02氣體以及從煤氣化裝置出來(lái)的煤氣通過(guò)煙道一同進(jìn)入焚燒爐12內(nèi)，焚燒爐12的出 口連接余熱鍋爐2，余熱鍋爐2出來(lái)的熱蒸氣與空氣預(yù)熱器4進(jìn)行熱交換后將熱量供給炭化 爐及焚燒爐助燃，而從空氣預(yù)熱器4出來(lái)的氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)13吹進(jìn)除塵脫硫裝置5內(nèi)，除塵 脫硫裝置5通過(guò)引風(fēng)機(jī)51接入蒸發(fā)器6內(nèi)，多功能活化爐7為轉(zhuǎn)式活化爐，其包括燃燒室 71和集塵室72。燃燒室71與活化步驟中的活化爐的蓄熱室通過(guò)煙道73連通，從活化步驟 中活化爐出來(lái)的煙氣(H20、 N2、 C02、 CO、 H2)蒸汽進(jìn)入多功能活化爐，其中有三分之一的 該煙氣由多功能活化爐返回到活化爐蓄熱室中循環(huán)利用，余下的約三分之二煙氣與其它可 燃?xì)怏w以及從煤氣化裝置出來(lái)的煤氣混合燃燒連同水蒸汽在燃燒室71內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng) 集塵室除塵后、從多功能活化爐集塵室72出來(lái)的尾氣(H20、 N2、 C02、 CO、 H2)經(jīng)引風(fēng)機(jī)9 導(dǎo)引，其中三分之一返回多功能活化爐燃燒室71內(nèi)助燃，其余三分之二氣體被輸送至氣固 混燃凈化供熱系統(tǒng)1的焚燒爐12內(nèi)助燃。從炭化步驟的炭化爐產(chǎn)生的300'C炭化料直接進(jìn) 入多功能活化爐7內(nèi)，經(jīng)物理法活化成活性炭或活性焦。本發(fā)明將傳統(tǒng)的制粉、煤粉與焦油等混捏、壓條，或配煤壓塊、晾條、炭化、篩分、 活化、篩分包裝，篩下物料制成粉狀活性炭后包裝的工藝，調(diào)整增加(1)壓條壓塊步驟 和炭化步驟之間增加烘干步驟， 一方面可以烤硬料條，改善炭化料的外觀和孔隙結(jié)構(gòu)，確 保產(chǎn)品和工藝的穩(wěn)定性，另一方面可以避免自然晾曬所造成的空氣污染，回收有用資源；(2)在炭化步驟和其之后的篩分步驟之間增加冷卻步驟，在SLEP活化爐步驟和活性炭制備成型 步驟之間增加冷卻步驟，降低物料自燃的可能，提高了物料的利用率，水冷還可以避免有 害氣體散發(fā)，造成環(huán)境污染，通過(guò)水冷卻還可以回收利用物料余熱，使其到其它工藝步驟 中發(fā)揮作用；(3)將制粉車間的的含煤粉空氣，混捏、壓條及烘干過(guò)程產(chǎn)生的含Vf (有機(jī) 揮發(fā)份)空氣，炭化過(guò)程產(chǎn)生的瀝青煙氣，活化爐的部分煙氣，煤氣及其它燃料送入氣固混燃 凈化供熱系統(tǒng)燃燒，產(chǎn)生的載熱氣體經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供活化工藝等使用，尾氣用于 物料烘干；(4) SLEP活化爐的部分煙氣過(guò)熱后，供多功能活化爐使用，使廢棄污染氣體不 再排放到外面污染環(huán)境。通過(guò)物盡其用與能源的品味對(duì)口，梯形利用，降低物料消耗，循環(huán) 套用水氣介質(zhì)，將污染廢棄物資源化循環(huán)再利用；(5)熱炭化料直接活化或熱活化料直接 深度活化，避免物料冷卻后再加熱利用；(6)氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)的排煙作為熱源加熱 煤氣化裝置，利用煤氣供能，回收焦油和焦渣用于活性炭制造，從而達(dá)到節(jié)能減排，降耗 增效的目的，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)活性炭的潔凈節(jié)能制造。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn) 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精祌的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其特征在于包括如下步驟a、將洗選好的煤炭或其它炭基材料堆存干燥或配煤；b、對(duì)配料后的煤炭或其它炭基材料分別進(jìn)行粗牙和細(xì)牙破碎；c、將粉碎后煤炭或其它炭基材料制成細(xì)粉；d、將細(xì)粉與焦油和/或黑液和/或?yàn)r青等粘合劑進(jìn)行混捏；e、將捏合后的物料送入成型機(jī)內(nèi)壓條或壓塊；f、將加工成條的物料進(jìn)行烘干，烘干溫度為25℃-45℃；g、將烘干后的物料送入炭化爐內(nèi)炭化，炭化溫度為300℃-750℃；h、用循環(huán)水冷卻炭化爐產(chǎn)出的物料或直接將熱的炭化料送入多功能活化爐；i、對(duì)冷卻后的物料篩分處理；j、將篩分好的物料送入SLEP活化爐內(nèi)活化處理，活化溫度為950℃-1150℃；k、將活化處理后的物料進(jìn)行循環(huán)水冷卻處理，或直接將熱的活化料送入多功能活化爐；l、將活化后的物料篩分處理后的第一層物料柱炭活性炭成品包裝，被篩分出的物料為第二層物料先經(jīng)過(guò)破碎，再進(jìn)行篩分處理，篩分后的第一層物料為破碎活性炭成品包裝，篩分出的細(xì)粉及經(jīng)除塵系統(tǒng)收集的物料作為粉狀活性炭制備原料，研磨后制成粉狀活性炭成品包裝。將SLEP活化爐活化物料過(guò)程中的活化煙氣(主要成份為H2O+CO2+N2+CO+H2)供酸洗活性炭加熱酸液，氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)助燃或經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后送入多功能活化爐作為活化介質(zhì)使用。m、將步驟c加工產(chǎn)生的含煤粉空氣、步驟d、e、f加工產(chǎn)生的含Vf(有機(jī)揮發(fā)份)空氣、步驟g加工產(chǎn)生的瀝青煙氣，多功能活化爐產(chǎn)生的煙氣中的一部分(CO+H2+N2)與從煤氣化裝置出來(lái)的煤氣或其它燃料一同送入氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)混合燃燒；n、將步驟g中產(chǎn)生的炭化料，或直接從步驟j活化爐內(nèi)出來(lái)的活化物料，步驟j活化爐內(nèi)產(chǎn)生的活化煙氣(H2O+CO2+N2+CO+H2)與氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)提供的蒸汽和加熱產(chǎn)生的1200℃載熱氣體，經(jīng)過(guò)熱器熱量交換或混合后的600-900℃活化煙氣(H2O+CO2+N2+CO+H2)，送入多功能活化爐活化或補(bǔ)充深度活化，形成的深度活化炭送至步驟k中進(jìn)行水冷卻處理。o、將過(guò)熱器出來(lái)的800-900℃載熱氣體，步驟h中出來(lái)的熱水及步驟k中出來(lái)的熱水送入余熱鍋爐，余熱鍋爐出來(lái)的蒸汽輸送至步驟j中的SLEP活化爐和步驟n中的多功能活化爐內(nèi)，余熱鍋爐出來(lái)的400-600℃煙氣，一部分通入煤氣化裝置，作為介質(zhì)或熱源，產(chǎn)生煤氣；另一部分通過(guò)空氣換熱器后，出來(lái)的60-80℃熱空氣一部分供給步驟l中烘干，通過(guò)空氣換熱器和煤氣化裝置的所有煙氣，再經(jīng)過(guò)精除塵脫硫，除塵脫硫出來(lái)的120-160℃熱煙氣用于步驟f的烘干；P、使用煙煤、氣煤、褐煤或長(zhǎng)焰煤的煤氣化裝置產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)凈化后通入氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)、炭化爐和多功能活化爐，燃燒使用，半干餾后形成的揮發(fā)份為5～20％的焦渣直接供給步驟a配煤制造特殊活性炭使用。
2、 如權(quán)利要求1所述的物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其特征在于所述步驟c出 來(lái)的煤粉與焦油和/或?yàn)r青和/或黑液進(jìn)行壓塊處理，壓塊后的物料經(jīng)過(guò)破碎/篩分處理后， 所得物料進(jìn)行歩驟g炭化處理，被篩分出的煤粉及步驟i篩分出的煤粉再進(jìn)行壓塊處理， 重復(fù)操作。
3、 如權(quán)利要求2所述的物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其特征在于所述步驟l中 酸洗用的酸是鹽酸，硫酸或硝酸。
4、 如權(quán)利要求i所述的物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其特征在于所述步驟g，h 和k中所述炭化爐和多功能活化爐可以燃燒型煤、混煤、燃油、煤粉、煤氣、天然氣或生 物質(zhì)燃料等。
5、 如權(quán)利要求1所述的物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其特征在于所述煤氣化裝置包括燒炭爐、冷凝冷卻塔及冷卻塔，其相互之間通過(guò)管道連接，冷凝冷卻塔與冷卻塔通 過(guò)管道與循環(huán)水池連接，該裝置使用煙煤、氣煤、褐煤或長(zhǎng)焰煤，半干餾后形成的，揮發(fā)份在5 2(W的焦渣可做為原料，配煤制造特殊活性炭。
全文摘要
一種物理法節(jié)能潔凈制造活性炭工藝，其將傳統(tǒng)的制粉，煤粉與焦油等混捏、壓條，或配煤壓塊、晾條、炭化、篩分、活化、篩分包裝，篩下物料制成粉狀活性炭后包裝的工藝，調(diào)整增加將制粉車間的含煤粉空氣，混捏、壓條及烘干過(guò)程產(chǎn)生的含Vf(有機(jī)揮發(fā)份)空氣，炭化過(guò)程產(chǎn)生的瀝青煙氣，SLEP活化爐的部分煙氣，多功能活化爐煙氣、煤氣化裝置出來(lái)的煤氣或型煤及其它燃料以及送入氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)燃燒，產(chǎn)生的載熱氣體經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供活化工藝等使用，尾氣用于發(fā)生煤氣和物料烘干；SLEP活化爐的部分煙氣過(guò)熱后，供多功能活化爐使用。本發(fā)明提高了物料收率、能源利用，并且不會(huì)污染環(huán)境。
文檔編號(hào)C01B31/00GK101234762SQ200810100959
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者炎 鄒 申請(qǐng)人:炎 鄒