專利名稱：一種導(dǎo)電層漿料及帶有導(dǎo)電層漿料的臭氧發(fā)生管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臭氧發(fā)生器領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電層漿料及帶有導(dǎo)電 層漿料的臭氧發(fā)生管。
背景技術(shù)：
臭氧作為 一種強(qiáng)氧化劑被認(rèn)為是從微公害時代走向環(huán)保時代的理 想的綠色環(huán)保劑，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前介質(zhì)膽擋放電方 法已經(jīng)成為工業(yè)上獲取臭氧氣體的主要方法。從便于加工利于安裝的角度出發(fā)，常將產(chǎn)生臭氧的部件做成管式結(jié)構(gòu)。市場上用的臭氧發(fā)生管有 1、玻璃管，表面包上鋁薄做負(fù)荷電極層，它的缺點在于玻璃管容易爆 炸，鋁薄會碎裂。2、陶瓷管，表面包覆鋁薄做負(fù)荷電極層，其缺點在 于鋁薄也容易碎裂。3、陶瓷管，表面涂覆一種有機(jī)物材料，如石墨粉、 碳粉等做負(fù)荷電極層，其缺點在于有機(jī)材料經(jīng)過脈沖工作^f艮容易脫落， 會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命，甚至造成不安全因素。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度高，表面導(dǎo)電層堅實牢固、不易脫落的臭氧發(fā)生管。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種臭氧發(fā)生管制備方法。 本發(fā)明的第三個目的在于提供一種臭氧發(fā)生管表面導(dǎo)電層漿料。 本發(fā)明的第四個目的在于提供一種臭氧發(fā)生管表面導(dǎo)電層漿料制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種臭氧發(fā)生管，陶瓷管表面燒結(jié)一層導(dǎo)電層漿料，所述導(dǎo)電層漿 料包括以下重量配比的組分錫銻合金氧化物10°/。~80%、玻璃釉5%~ 60% ,氧化鈣1%~20°/ ，氧化鎂1%~30%。所述陶瓷管含有40 - 90%的A1203。 所述陶瓷管直徑為15-100mm，長度為60 - 300,。 所述玻璃釉由以下重量配比的組分組成BaC03 5% ~ 80% , A1203 10%~30% ， SiO25°/。~50% ,硼酸5%~50%。所述錫銻合金含有錫10 - 99 % ，銻1 - 60 % 。 一種臭氧發(fā)生管制備方法，包括以下步驟1) 導(dǎo)電層漿料制備導(dǎo)電材料制備錫銻合金氧化物材料混合球磨，進(jìn)行100(TC 1550。C的高溫處理;玻璃釉制備BaC03 5 %~80 % ， A1203 1 0 %~30 % , Si02 5% ~50% ,硼酸5%~50%按比例配方進(jìn)行球磨24~48小時，過濾、干燥， 放入高溫爐IOO(TC ~ 140(TC熔練、碎水、供干研磨,過300目篩；導(dǎo)電層漿料配制導(dǎo)電材料10 %~80 % ,玻璃釉5%~60 % , 氧化釣10 %~20 % ，氧化鎂1 %~30 % ，加混磨48小時制成導(dǎo)電層 漿料。2) 陶瓷管表面燒結(jié)導(dǎo)電層漿料。所述陶瓷管表面燒結(jié)導(dǎo)電層漿料步驟具體為，陶瓷管表面涂刷導(dǎo)電 層漿料，烘干30分鐘，完全排干表面水份，經(jīng)IOO(TC 140(TC的高溫 燒制，至表面導(dǎo)電極層呈現(xiàn)深藍(lán)色或灰藍(lán)色。一種導(dǎo)電層漿料，包括以下重量配比的組分錫銻合金氧化物10% ~80°/ 、玻璃釉5%~60% ，氧化4丐1%~20% ，氧化鎂1%~30%。所述錫銻合金含有錫10-99%,銻1 - 6 0 % 。導(dǎo)電層漿料制備方法，包括以下步驟1) 導(dǎo)電材料制備錫銻合金氧化物材料混合球磨，進(jìn)行100(TC 1550。C的高溫處理；2) 玻璃釉制備BaC03 5 %~80 % , A1203 10 %~30 % ， Si02 5% ~50% ,硼酸5°/。~50%按比例配方進(jìn)行球磨24~48小時，過濾、干燥， 放入高溫爐IOO(TC-140(TC熔練、碎水、烘干研磨，過300目篩；3) 導(dǎo)電層漿料配方導(dǎo)電材料10 %~80 % ,玻璃釉5%~60 % ，氧化鈣10 %~20 % ，氧化鎂1 %~30 % ，加混磨48小時制成導(dǎo)電層 漿料。本發(fā)明所述臭氧發(fā)生管采用含有40%~90% Al203的陶覺管，導(dǎo)電層 采用金屬氧化物材料，涂覆于陶瓷管表面，經(jīng)高溫?zé)?，形成玻璃釉?dǎo) 電體均勻地分布在陶瓷管表面做負(fù)荷電極層，其機(jī)械強(qiáng)度高，表面負(fù)荷 電極層堅實牢固，質(zhì)量可靠，壽命長，耐脈沖高壓性能好。替代原來的 不銹鋼管、玻璃管以及在陶瓷管表面涂上石墨和碳粉等有機(jī)材料的不安 全因素和易碎裂現(xiàn)象， 一個臭氧發(fā)生管每小時產(chǎn)生的臭氧量可達(dá)到2 - 3 克，臭氧濃度可達(dá)4 - 8m/L。本發(fā)明所述表面導(dǎo)電層屬電子功能陶覺導(dǎo) 電體，并帶有阻尼功能，附著力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度每平方厘米大于1.5千克， 表面導(dǎo)電層不容易脫落，克服了原技術(shù)的以上缺陷。


圖l是本發(fā)明所述臭氧發(fā)生管結(jié)構(gòu)示意圖。 主要組件符號說明 1、陶瓷管 2、導(dǎo)電層具體實施方式
實施例1一種臭氧發(fā)生管，直徑為27mm，長度為200mm，含有50°/"1203的陶 瓷管表面燒結(jié)一層導(dǎo)電層漿料，所述導(dǎo)電層漿料包括以下重量配比的組 分錫銻合金氧化物40% ，玻璃釉30% ，氧化鉀15°/。，氧化鎂15%; 錫銻合金中錫含量40%,銻含量60%;玻璃釉由以下重量份的組分組 成BaC03 50% ， A1203 15%, Si02 20% ,硼酸15%。實施例1所述臭氧 發(fā)生管結(jié)構(gòu)如圖1所示，陶瓷管1表面涂覆導(dǎo)電層2。實施例1所述臭氧發(fā)生管的制備方法l)導(dǎo)電層漿料制備陶瓷管表面燒結(jié)一層導(dǎo)電層漿料，所述導(dǎo)電 層漿料包括以下重量配比的組分導(dǎo)電材料制備錫銻合金氧化物材料混合球磨，其中錫含量40%,6銻含量60%，進(jìn)行155(TC的高溫處理；玻璃釉制備BaC03 50% , A1203 15%, Si02 20% ，硼酸15%，按比 例配方進(jìn)行球磨48小時，過濾、干燥，放入高溫爐140(TC熔練、碎水、 烘干研磨，過300目篩；導(dǎo)電層漿料配制導(dǎo)電材料40% ，玻璃釉30% ,氧化鉤15% ,氧 化鎂15°/。，加混磨48小時制成導(dǎo)電層漿料。2)陶瓷管表面燒結(jié)導(dǎo)電層漿料直徑為27mm，長度為200mm,含有50°/^1203的陶乾管表面涂刷導(dǎo)電 層漿料，烘干30分鐘，完全排干表面水份，經(jīng)140(TC的高溫?zé)疲?表面導(dǎo)電極層呈現(xiàn)深藍(lán)色或灰藍(lán)色。一個實施例1所述臭氧發(fā)生管每小時產(chǎn)生的臭氧量可達(dá)到3克，臭 氧濃度可達(dá)8ni/L，其表面導(dǎo)電層屬電子功能陶瓷導(dǎo)電體，并帶有阻尼功 能，附著力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度每平方厘米大于1.5千克。錫銻合金中錫銻含量還可以是以下比例錫99%、銻1%;或者錫 50%、銻50%玻璃釉配方還可以是以下比例BaC03 80% ， A1203 10%， Si02 5% ， 硼酸5%;或者BaCOs 5% , A1203 30%, Si02 15% ,硼酸50%;或者BaC03 5% ， A1203 30%, Si02 50% ，硼酸15%。導(dǎo)電層漿料配方還可以是以下比例錫銻合金氧化物80% ，玻璃釉 5% ，氧化釣14% ，氧化鎂1% ;或者錫銻合金氧化物10% ,玻璃釉60% , 氧化鉤20% ,氧化鎂20%;或者錫銻合金氧化物20% ,玻璃釉40% , 氧化鈣10% ，氧化4美30%;或者錫銻合金氧化物69% ,玻璃釉2G% ,氧化鈣1% ，氧化鎂10%。 實施例2一種導(dǎo)電層漿料，包括以下重量配比的組分錫銻合金氧化物 40% ，玻璃釉30% ，氧化鈣15% ,氧化鎂15%;錫銻合金中錫含量40 %，銻含量60%;玻璃釉由以下重量份的組分組成BaC03 50% ， A1203 15°/。， Si02 20% ,硼酸15%。實施例2所述導(dǎo)電層漿料的制備方法1) 導(dǎo)電材料制備錫銻合金氧化物材料混合球磨，其中錫含量40 %，銻含量60%，進(jìn)行1000。C的高溫處理；2) 玻璃釉制備BaC03 50% ， A1203 15%, Si02 20% ，硼酸15%,按 比例配方進(jìn)行球磨48小時，過濾、干燥，放入高溫爐IOO(TC炫練、碎 水、烘干研磨，過300目篩；3) 導(dǎo)電層漿料配制導(dǎo)電材料40% ,玻璃釉30% ,氧化4丐15% ， 氧化鎂15% ,加混磨48小時制成導(dǎo)電層漿料。錫銻合金中錫銻含量還可以是以下比例錫99%、銻1%;或者錫 50%、銻50%。玻璃釉配方還可以是以下比例BaC03 80% ， A1203 10%, Si02 5% , 硼酸5%;或者BaC。3 5% , A1203 30%， Si02 15% ,硼酸50%;或者BaC03 5% ， A1203 30%， Si02 50% ，硼酸15%。導(dǎo)電層漿料配方還可以是以下比例錫銻合金氧化物80% ，玻璃釉 5% ，氧化鉤14% ，氧化鎂1% ;或者錫銻合金氧化物10% ，玻璃釉60% , 氧化鉤20% ，氧化鎂20%;或者錫銻合金氧化物20% ,玻璃釉40% ， 氧化釣10% ,氧化鎂30%。
權(quán)利要求
1、一種臭氧發(fā)生管，其特征在于，陶瓷管表面燒結(jié)一層導(dǎo)電層漿料，所述導(dǎo)電層漿料包括以下重量配比的組分錫銻合金氧化物10％～80％、玻璃釉5％～60％，氧化鈣1％～20％，氧化鎂1％～30％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧發(fā)生管，其特征在于所述陶 瓷管含有40 - 90%的A1203。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧發(fā)生管，其特征在于所述玻 璃釉由以下重量配比的組分組成BaC03 5°/。~80% , A1203 10%~30% ， SiO25%~50% ，硼酸5%~50%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧發(fā)生管，其特征在于所述錫 銻合金含有錫10 - 99 % ,銻1 - 60 % 。
5、 一種臭氧發(fā)生管制備方法，包括以下步驟1) 導(dǎo)電層漿料制備導(dǎo)電材料制備錫銻合金氧化物材料混合球磨，進(jìn)行1000°C~ 1550。C的高溫處理；玻璃釉制備BaC03 5 %~80 % , A1203 1 0 % ~ 30 % , Si02 5% ~ 50 % ,硼酸5% ~ 50 %按比例配方進(jìn)行球磨24 ~ 48小時，過濾、干燥， 放入高溫爐IOO(TC ~ 1400。C熔練、碎水、烘干研磨，過300目篩；導(dǎo)電層漿料配制導(dǎo)電材料10 %~80 % ，玻璃釉5%-60 °/ ， 氧化4丐10 %~20 % ,氧化鎂1 %~30 % ，加混磨48小時制成導(dǎo)電層 漿料。2) 陶瓷管表面燒結(jié)導(dǎo)電層漿料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臭氧發(fā)生管制備方法，其特征在于所 述陶瓷管表面燒結(jié)導(dǎo)電層漿料步驟具體為，陶瓷管表面涂刷導(dǎo)電層漿 料，烘干30分鐘，完全排干表面水份，經(jīng)IOO(TC 1400。C的高溫?zé)疲?至表面導(dǎo)電極層呈現(xiàn)深藍(lán)色或灰藍(lán)色。
7、 一種導(dǎo)電層漿料，包括以下重量配比的組分錫銻合金氧化物 10%~80%、玻璃釉5%~60% ,氧化4丐1%~20% ,氧化鎂1%~30%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電層漿料，其特征在于所述錫銻合 金含有錫10 - 99 % ，銻1 - 60 % 。
9、 導(dǎo)電層漿料制備方法，包括以下步驟1) 導(dǎo)電材料制備錫銻合金氧化物材料混合球磨，進(jìn)行100(TC~ 1550。C的高溫處理；2) 玻璃釉制備BaC03 5 %~80 % , A1203 10 %~30 % ， Si02 5% ~50% ,硼酸5°/。~50%按比例配方進(jìn)行球磨24~48小時，過濾、干燥， 放入高溫爐IOO(TC ~ 1400。C熔練、碎水、烘干研磨，過300目篩；3) 導(dǎo)電層漿料配方導(dǎo)電材料10 %~80 °/。，玻璃釉5%~60 % ， 氧化釣10 %~20 % ,氧化鎂1 %~30 % ，加混磨48小時制成導(dǎo)電層 漿料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電層漿料及帶有該導(dǎo)電層漿料的臭氧發(fā)生管，一種臭氧發(fā)生管，其特征在于，陶瓷管表面燒結(jié)一層導(dǎo)電層漿料，所述導(dǎo)電層漿料包括以下重量配比的組分錫銻合金氧化物10％～80％、玻璃釉5％～60％，氧化鈣10％～20％，氧化鎂1％～30％。本發(fā)明所述臭氧發(fā)生管采用含有40％～90％Al₂O₃的陶瓷管，導(dǎo)電層采用金屬氧化物材料，涂覆于陶瓷管表面，經(jīng)高溫?zé)?，形成玻璃釉?dǎo)電體均勻地分布在陶瓷管表面做負(fù)荷電極層，其機(jī)械強(qiáng)度高，表面負(fù)荷電極層堅實牢固，質(zhì)量可靠，壽命長，耐脈沖高壓性能好。替代原來的不銹鋼管、玻璃管以及在陶瓷管表面涂上石墨和碳粉等有機(jī)材料的不安全因素和易碎裂現(xiàn)象。
文檔編號C01B13/11GK101328079SQ20081007125
公開日2008年12月24日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者呂慈玉 申請人:呂慈玉