專(zhuān)利名稱：稀釋槽余熱回收裝置及其控制系統(tǒng)和控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀釋槽，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)溶出稀釋槽余熱 回收裝置及其控制系統(tǒng)和控制方法。
背景技術(shù)：
目前拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溶出系統(tǒng)自蒸發(fā)器出來(lái)的礦槳溫度在130°C 左右，這部分高溫度的礦漿進(jìn)入稀釋槽后發(fā)生"閃蒸"現(xiàn)象，同時(shí)釋放大量的 熱。稀釋槽是常壓儲(chǔ)槽，礦漿"閃蒸"釋放的熱以蒸汽的形式由稀釋槽頂釋放 到空氣中。水蒸氣在槽周?chē)淠纬?蒸汽霧"。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際觀察表明， "蒸汽霧"濃度大，不容易散，其存在區(qū)域能見(jiàn)度低。
在溶出生產(chǎn)操作中，設(shè)備檢修頻繁，稀釋槽附近由于存在"蒸汽霧"，所以 生產(chǎn)操作及檢修困難，同時(shí)由于能見(jiàn)度低，為生產(chǎn)操作及檢修帶來(lái)安全隱患。"蒸 汽霧"不僅對(duì)生產(chǎn)安全造成影響，而且不利于節(jié)能和環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供了一種稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng) 及方法，目的是實(shí)現(xiàn)回收稀釋槽釋放的水蒸汽，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 區(qū)域的安全、清潔、無(wú)污染。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)及方法， 以達(dá)到提高水蒸氣的回收效率，實(shí)現(xiàn)控制的自動(dòng)化，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
為達(dá)上述目的本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的稀釋槽余熱回收裝置，包括稀釋槽、蒸汽導(dǎo)管，高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo) 管，高壓出水管道一端與高壓水泵連接，另一端插入到熱交換槽內(nèi)，熱交換槽 底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道和熱水出水管道，高壓進(jìn)水管道與高壓水泵連接，熱水 出水管道與水泵連接，在熱交換槽頂部設(shè)有冷水進(jìn)水管道。
所述的高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部分設(shè)有第一真空噴射管。 所述的高壓出水管道在熱交換槽內(nèi)的未端設(shè)有第二真空噴射管。
所述的第二真空噴射管設(shè)置的高度為熱交換槽高度的1/2。
所述的高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部位是在蒸汽導(dǎo)管的未端。
所述的蒸汽導(dǎo)管的未端為封閉的。
所述的高壓出水管道上的第一真空噴射管和第二真空噴射管之間設(shè)有高壓 出水電動(dòng)三通換向閥。
所述的高壓進(jìn)水管道上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥。
所述的熱水出水管道上設(shè)有熱水出水電動(dòng)三通換向閥。
所述的冷水進(jìn)水管道上設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥。
所述的高壓水泵為高揚(yáng)程的離心泵。
所述的高壓出水管道與蒸汽導(dǎo)管連接處為密封。
所述的熱交換槽為2-4個(gè)。
稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，包括稀釋槽、蒸汽導(dǎo)管，其中高壓出水 管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管，高壓出水管道一端與高壓水泵連接，另一端插入到熱交換 槽內(nèi)，熱交換槽底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道和熱水出水管道，高壓進(jìn)水管道與高壓 水泵連接，熱水出水管道與水泵連接，在熱交換槽頂部設(shè)有冷水進(jìn)水管道，在 熱交換槽上設(shè)有液位計(jì)和溫度計(jì)，在高壓出水管道上設(shè)有高壓出水電動(dòng)三通換向閥，在高壓進(jìn)水管道上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥，在熱水出水管道上設(shè) 有熱水出水電動(dòng)三通換向閥，在冷水進(jìn)水管道上設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥， 液位計(jì)、溫度計(jì)、高壓出水電動(dòng)三通換向閥、高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥、熱水
出水電動(dòng)三通換向閥和冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥與PLC系統(tǒng)連接。
所述的稀釋槽與蒸汽導(dǎo)管的接口處設(shè)有真空壓力表，真空壓力表與PLC系 統(tǒng)連接。
所述的真空壓力表測(cè)量范圍-5kPa 0kPa。
所述的高壓水泵與高壓出水管道的接口處設(shè)有流量計(jì)，流量計(jì)與PLC系統(tǒng) 連接。
所述的高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部分設(shè)有第一真空噴射管。 所述的高壓出水管道在熱交換槽內(nèi)的未端設(shè)有第二真空噴射管。 所述的第二真空噴射管設(shè)置的高度為熱交換槽高度的1/2。 所述的高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部位是在蒸汽導(dǎo)管的未端。 所述的蒸汽導(dǎo)管的未端為封閉的。
所述的高壓出水電動(dòng)三通換向閥設(shè)在第一真空噴射管和第二真空噴射管之間。
所述的高壓水泵為變頻調(diào)速高壓水泵。
所述的高壓出水管道與蒸汽導(dǎo)管連接處為密封。
所述的熱交換槽為2-4個(gè)。
所述的液位計(jì)為連續(xù)測(cè)量雷達(dá)液位計(jì)。 所述的溫度計(jì)的測(cè)量范圍為0 1(XTC。
稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，包括下述步驟冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟向熱交換槽中注入冷水，當(dāng)液位計(jì)顯示熱交換槽中水量達(dá)到其容積的4/5 時(shí)，PLC系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟方向改變，啟動(dòng)高壓水 泵，同時(shí)PLC系統(tǒng)控制高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟方向使熱交換槽內(nèi)的冷水 通過(guò)高壓水泵進(jìn)入高壓出水管道與蒸汽導(dǎo)管中蒸汽混合換熱，然后返回?zé)峤粨Q 槽中，熱交換槽循環(huán)換熱回路形成后，PLC系統(tǒng)控制熱水出水電動(dòng)三通換向閥 的開(kāi)啟，使水泵與熱交換槽連接，將熱交換槽中熱水輸送至氧化鋁生產(chǎn)流程。
稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，還包括下述步驟真空壓力表測(cè)量蒸汽 導(dǎo)管的真空度，PLC系統(tǒng)根據(jù)真空壓力表傳送的數(shù)據(jù)對(duì)高壓水泵進(jìn)行控制。
所述的PLC系統(tǒng)接收到真空壓力表測(cè)得的蒸汽導(dǎo)管內(nèi)真空度不足，流量計(jì) 測(cè)量高壓出水管道的流量不足時(shí)，則PLC系統(tǒng)調(diào)節(jié)高壓水泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速，增加 高壓水流量來(lái)降低真空度。
所述的溫度計(jì)測(cè)量熱交換槽中的水溫度，當(dāng)水溫度達(dá)到5(TC時(shí)，PLC系統(tǒng) 控制高壓出水電動(dòng)三通換向閥和高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥的開(kāi)啟方向，使高壓 水泵與其它熱交換槽連接。
所述的液位計(jì)測(cè)量到熱交換槽的空槽信號(hào)后，PLC系統(tǒng)關(guān)閉水泵，同時(shí)旋 轉(zhuǎn)冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥向熱交換槽中注入冷水。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本控制系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控拜爾法氧化鋁生產(chǎn) 溶出系統(tǒng)稀釋槽余熱回收裝置中各組成單元的操作，同時(shí)通過(guò)根據(jù)PLC系統(tǒng)的 連鎖控制實(shí)現(xiàn)操作的自動(dòng)化。使用本控制系統(tǒng)采用運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不僅提高 熱回收效率，同時(shí)還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是發(fā)明稀釋槽余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、熱交換槽；2、高壓水泵；3、第一真空噴射管；4、蒸汽導(dǎo)管；5、 稀釋槽；6、水泵；7、第二真空噴射管；8、高壓出水管道；9、高壓出水電動(dòng) 三通換向閥；10、高壓進(jìn)水管道；11、高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥；12、熱水出 水管道；13、冷水進(jìn)水管道；14、冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥；15、熱水出水電 動(dòng)三通換向閥；16、真空壓力表；17、流量計(jì)；18、液位計(jì)；19、溫度計(jì)；20、
PLC系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明稀釋槽余熱回收裝置，包括稀釋槽5、蒸汽導(dǎo)管4，其 中高壓出水管道8穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管4，高壓出水管道8穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管4的部位是在 蒸汽導(dǎo)管4的未端，高壓出水管道8與蒸汽導(dǎo)管4連接處為密封，蒸汽導(dǎo)管4 的未端為封閉的，高壓出水管道8穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管4的部分設(shè)有第一真空噴射管3， 高壓出水管道8—端與高壓水泵2連接，高壓水泵2為高揚(yáng)程的離心泵，另一 端插入到熱交換槽1內(nèi)，高壓出水管道8在熱交換槽1內(nèi)的未端設(shè)有第二真空 噴射管7，第二真空噴射管7設(shè)置的高度為熱交換槽1高度的1/2,第一真空噴 射管3和第二真空噴射管7之間熱交換槽1外設(shè)有高壓出水電動(dòng)三通換向閥9， 熱交換槽1底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道10和熱水出水管道12，高壓進(jìn)水管道10與 高壓水泵2連接，高壓進(jìn)水管道10上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥11，熱水出 水管道12與水泵6連接，熱水出水管道12上設(shè)有熱水出水電動(dòng)三通換向閥15， 在熱交換槽1頂部設(shè)有冷水進(jìn)水管道13，冷水進(jìn)水管道13上設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng) 三通換向閥14。
本發(fā)明的熱交換槽1也可以為2-4個(gè)。如圖2所示本發(fā)明稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，包括稀釋槽5、蒸汽導(dǎo) 管4，其中高壓出水管道8穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管4，高壓出水管道8—端與高壓水泵2 連接，另一端插入到熱交換槽l內(nèi)，熱交換槽1底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道10和熱 水出水管道12，高壓進(jìn)水管道10與高壓水泵2連接，高壓水泵2為變頻調(diào)速高 壓水泵；熱水出水管道12與水泵6連接，在熱交換槽1頂部設(shè)有冷水進(jìn)水管道 13，在熱交換槽1上設(shè)有液位計(jì)18和溫度計(jì)19，在高壓出水管道8上設(shè)有高壓 出水電動(dòng)三通換向閥9，在高壓進(jìn)水管道10上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥11 ， 在熱水出水管道12上設(shè)有熱水出水電動(dòng)三通換向閥15，在冷水進(jìn)水管道13上 設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥14，液位計(jì)18、溫度計(jì)19、高壓出水電動(dòng)三通換 向閥9、高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥11、熱水出水電動(dòng)三通換向閥15和冷水進(jìn)水 電動(dòng)三通換向閥14與PLC系統(tǒng)20連接，稀釋槽5與蒸汽導(dǎo)管4的接口處設(shè)有 真空壓力表16，真空壓力表16與PLC系統(tǒng)20連接，真空壓力表16測(cè)量范圍 -5kPa 0kPa，高壓水泵2與高壓出水管道8的接口處設(shè)有流量計(jì)17，流量計(jì)17 與PLC系統(tǒng)20連接，高壓出水管道8穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管4的部分設(shè)有第一真空噴射 管3，高壓出水管道8在熱交換槽8內(nèi)的未端設(shè)有第二真空噴射管7，第二真空 噴射管7設(shè)置的高度為熱交換槽1高度的1/2，高壓出水管道8穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管4 的部位是在蒸汽導(dǎo)管4的未端，蒸汽導(dǎo)管4的未端為封閉的。高壓出水電動(dòng)三 通換向閥9設(shè)在第一真空噴射管3和第二真空噴射管7之間。
高壓出水管道8與蒸汽導(dǎo)管4連接處為密封。
熱交換槽為2-4個(gè)，本實(shí)施例的熱交換槽為2個(gè)；液位計(jì)為連續(xù)測(cè)量雷達(dá)液 位計(jì)；溫度計(jì)的測(cè)量范圍為0 10(TC。
稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，包括下述步驟冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟向熱交換槽中注入冷水，當(dāng)液位計(jì)顯示熱交換槽中水量達(dá)到其容積的4/5 時(shí)，PLC系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟方向改變，啟動(dòng)高壓水 泵，同時(shí)PLC系統(tǒng)控制高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟方向使熱交換槽內(nèi)的冷水 通過(guò)高壓水泵進(jìn)入高壓出水管道與蒸汽導(dǎo)管中蒸汽混合換熱，然后返回?zé)峤粨Q 槽中，熱交換槽循環(huán)換熱回路形成后，PLC系統(tǒng)控制熱水出水電動(dòng)三通換向閥 的開(kāi)啟，使水泵與熱交換槽連接，將熱交換槽中熱水輸送至氧化鋁生產(chǎn)流程， 真空壓力表測(cè)量蒸汽導(dǎo)管的真空度，PLC系統(tǒng)根據(jù)真空壓力表傳送的數(shù)據(jù)對(duì)高 壓水泵進(jìn)行控制，PLC系統(tǒng)接收到真空壓力表測(cè)得的蒸汽導(dǎo)管內(nèi)真空度不足， 流量計(jì)測(cè)量高壓出水管道的流量不足時(shí)，則PLC系統(tǒng)調(diào)節(jié)高壓水泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速， 增加高壓水流量來(lái)降低真空度。當(dāng)溫度計(jì)測(cè)量熱交換槽中的水溫度，當(dāng)水溫度 達(dá)到50。C時(shí)，PLC系統(tǒng)控制高壓出水電動(dòng)三通換向閥和高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向 閥的開(kāi)啟方向，使高壓水泵與另一個(gè)熱交換槽連接，當(dāng)液位計(jì)測(cè)量到熱交換槽 的空槽信號(hào)后，PLC系統(tǒng)關(guān)閉水泵，同時(shí)旋轉(zhuǎn)冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥向熱交 換槽中注入冷水。
另一個(gè)熱交換槽重復(fù)第一個(gè)熱交換槽的控制流程。
本發(fā)明只有一個(gè)熱交換槽處于熱交換槽一變頻調(diào)速高壓水泵一熱交換槽的 水換熱工作回路中。 一個(gè)熱交換槽中熱水溫度到達(dá)5(TC后，PLC系統(tǒng)自動(dòng)隔離 此熱交換槽，同時(shí)調(diào)節(jié)另一個(gè)熱交換槽進(jìn)入熱交換槽一變頻調(diào)速高壓水泵一熱 交換槽的工作狀態(tài)。
本發(fā)明是使用多個(gè)熱交換槽的間斷操作來(lái)實(shí)現(xiàn)稀釋槽蒸汽的連續(xù)回收的。
權(quán)利要求
1、稀釋槽余熱回收裝置，包括稀釋槽、蒸汽導(dǎo)管，其特征在于高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管，高壓出水管道一端與高壓水泵連接，另一端插入到熱交換槽內(nèi)，熱交換槽底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道和熱水出水管道，高壓進(jìn)水管道與高壓水泵連接，熱水出水管道與水泵連接，在熱交換槽頂部設(shè)有冷水進(jìn)水管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高壓出 水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部分設(shè)有第一真空噴射管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高 壓出水管道在熱交換槽內(nèi)的未端設(shè)有第二真空噴射管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的第二真 空噴射管設(shè)置的高度為熱交換槽高度的1/2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高壓出 水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部位是在蒸汽導(dǎo)管的未端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的蒸汽導(dǎo) 管的未端為封閉的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高壓出 水管道上的第一真空噴射管和第二真空噴射管之間設(shè)有高壓出水電動(dòng)三通換向 閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高壓進(jìn) 水管道上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的熱水出水管道上設(shè)有熱水出水電動(dòng)三通換向閥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的冷水進(jìn)水管道上設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高壓 水泵為高揚(yáng)程的離心泵。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的高壓 出水管道與蒸汽導(dǎo)管連接處為密封。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋槽余熱回收裝置，其特征在于所述的熱交 換槽為2-4個(gè)。
14、 稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，包括稀釋槽、蒸汽導(dǎo)管，其特征在 于高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管，高壓出水管道一端與高壓水泵連接，另一端插 入到熱交換槽內(nèi)，熱交換槽底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道和熱水出水管道，高壓進(jìn)水 管道與高壓水泵連接，熱水出水管道與水泵連接，在熱交換槽頂部設(shè)有冷水進(jìn) 水管道，在熱交換槽上設(shè)有液位計(jì)和溫度計(jì)，在高壓出水管道上設(shè)有高壓出水 電動(dòng)三通換向閥，在高壓進(jìn)水管道上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥，在熱水出 水管道上設(shè)有熱水出水電動(dòng)三通換向閥，在冷水進(jìn)水管道上設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng) 三通換向閥，液位計(jì)、溫度計(jì)、高壓出水電動(dòng)三通換向閥、高壓進(jìn)水電動(dòng)三通 換向閥、熱水出水電動(dòng)三通換向閥和冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥與PLC系統(tǒng)連接。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的稀釋槽與蒸汽導(dǎo)管的接口處設(shè)有真空壓力表，真空壓力表與PLC系統(tǒng)連 接。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的真空壓力表測(cè)量范圍-5kPa 0kPa。
17、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的高壓水泵與高壓出水管道的接口處設(shè)有流量計(jì)，流量計(jì)與PLC系統(tǒng)連接。
18、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部分設(shè)有第一真空噴射管。
19、 根據(jù)權(quán)利要求14或18所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特 征在于所述的高壓出水管道在熱交換槽內(nèi)的未端設(shè)有第二真空噴射管。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的第二真空噴射管設(shè)置的高度為熱交換槽高度的1/2。
21、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管的部位是在蒸汽導(dǎo)管的未端。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽導(dǎo)管的未端為封閉的。
23、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓出水電動(dòng)三通換向閥設(shè)在第一真空噴射管和第二真空噴射管之間。
24、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓水泵為變頻調(diào)速高壓水泵。
25、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓出水管道與蒸汽導(dǎo)管連接處為密封。
26、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的熱交換槽為2-4個(gè)。
27、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于所述的液位計(jì)為連續(xù)測(cè)量雷達(dá)液位計(jì)。
28、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的溫度計(jì)的測(cè)量范圍為0 100°C。
29、 稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，其特征在于包括下述步驟冷水進(jìn) 水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟向熱交換槽中注入冷水，當(dāng)液位計(jì)顯示熱交換槽中水量 達(dá)到其容積的4/5時(shí)，PLC系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟方向 改變，啟動(dòng)高壓水泵，同時(shí)PLC系統(tǒng)控制高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥開(kāi)啟方向使 熱交換槽內(nèi)的冷水通過(guò)高壓水泵進(jìn)入高壓出水管道與蒸汽導(dǎo)管中蒸汽混合換 熱，然后返回?zé)峤粨Q槽中，熱交換槽循環(huán)換熱回路形成后，PLC系統(tǒng)控制熱水 出水電動(dòng)三通換向閥的開(kāi)啟，使水泵與熱交換槽連接，將熱交換槽中熱水輸送 至氧化鋁生產(chǎn)流程。
30、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，其特征在于 還包括下述步驟真空壓力表測(cè)量蒸汽導(dǎo)管的真空度，PLC系統(tǒng)根據(jù)真空壓力 表傳送的數(shù)據(jù)對(duì)高壓水泵進(jìn)行控制。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，其特征在于 所述的PLC系統(tǒng)接收到真空壓力表測(cè)得的蒸汽導(dǎo)管內(nèi)真空度不足，流量計(jì)測(cè)量 高壓出水管道的流量不足時(shí)，則PLC系統(tǒng)調(diào)節(jié)高壓水泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速，增加高壓 水流量來(lái)降低真空度。
32、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，其特征在于 所述的溫度計(jì)測(cè)量熱交換槽中的水溫度，當(dāng)水溫度達(dá)到5(TC時(shí)，PLC系統(tǒng)控制 高壓出水電動(dòng)三通換向閥和高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥的開(kāi)啟方向，使高壓水泵 與其它熱交換槽連接。
33、根據(jù)權(quán)利要求29所述的稀釋槽余熱回收裝置的控制方法，其特征在于 所述的液位計(jì)測(cè)量到熱交換槽的空槽信號(hào)后，PLC系統(tǒng)關(guān)閉水泵，同時(shí)旋轉(zhuǎn)冷 水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥向熱交換槽中注入冷水。
全文摘要
本發(fā)明稀釋槽余熱回收裝置的控制系統(tǒng)及方法。其中高壓出水管道穿過(guò)蒸汽導(dǎo)管，高壓出水管道一端與高壓水泵連接，另一端插入到熱交換槽內(nèi)，熱交換槽底部設(shè)有高壓進(jìn)水管道和熱水出水管道，高壓進(jìn)水管道與高壓水泵連接，熱水出水管道與水泵連接，在熱交換槽頂部設(shè)有冷水進(jìn)水管道，在熱交換槽上設(shè)有液位計(jì)和溫度計(jì)，在高壓出水管道上設(shè)有高壓出水電動(dòng)三通換向閥，在高壓進(jìn)水管道上設(shè)有高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥，在熱水出水管道上設(shè)有熱水出水電動(dòng)三通換向閥，在冷水進(jìn)水管道上設(shè)有冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥，液位計(jì)、溫度計(jì)、高壓出水電動(dòng)三通換向閥、高壓進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥、熱水出水電動(dòng)三通換向閥和冷水進(jìn)水電動(dòng)三通換向閥與PLC系統(tǒng)連接。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101654265SQ20081001284
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者亮 王, 馬書(shū)杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院