專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法
一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法技術(shù)領(lǐng)域一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的溶 出后赤泥漿液的液固分離方法。
技術(shù)背景在氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中，漿液液固分離是不可缺少的單元操作，其中赤泥的 分離、洗滌及堆存，不僅對穩(wěn)定生產(chǎn)、降能節(jié)耗和降低生產(chǎn)成本有著不可忽視 的作用，而且關(guān)系到對周圍環(huán)境的保護(hù)。從國內(nèi)外赤泥漿液液固分離的工藝發(fā) 展歷史來看，先后經(jīng)歷了板框壓濾機(jī)、沉降過濾器、沉降槽+絮凝劑、沉降槽+ 轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、多層沉降槽、單層沉降槽、高效沉降槽(包括超級沉降槽與高錐 角高效沉降槽)、旋流器+沉降槽、旋流器+廂式過濾機(jī)、旋流器+離心沉降機(jī)+ 沉降槽、隔膜技術(shù)的液固分離等，這些工藝都存在一定的缺陷，有的操作復(fù)雜， 過濾介質(zhì)結(jié)硬快，有的分離時間長，氧化鋁過程損失量大，有的設(shè)備運轉(zhuǎn)要求 精度高，運轉(zhuǎn)周期短，維護(hù)困難，有的不適應(yīng)于氧化鋁工藝條件。就目前的工 藝來講，氧化鋁生產(chǎn)要產(chǎn)生合格的精液(鋁酸鈉分解原液)，以沉降槽+絮凝劑+ 過濾機(jī)+葉濾機(jī)的工藝為主，過濾介質(zhì)有濾布、金屬網(wǎng)絲和陶瓷過濾介質(zhì)等，存 在濾布結(jié)硬、腐蝕或效率低、處理再生污染等問題，分離赤泥附液較高，即使干法堆存也達(dá)38%~48%，在赤泥分離洗漆過程中氧化鋁損失大，尤其是燒結(jié)法 的過程，由于分離時間長，最高可達(dá)溶出率的3%。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)中存在的不足，提出一種能有效簡化工藝 流程、不使用絮凝劑，過濾溶液浮游物少、澄清度高，赤泥附液低，操作簡便 的氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程 中的赤泥槳液采用微孔過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，直接得到濾液和脫水赤泥。本發(fā)明的方法，可用于燒結(jié)法、拜耳法和混聯(lián)法等目前已有生產(chǎn)氧化鋁的工 藝過程。由于不使用常規(guī)氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥分離及洗滌的沉降槽，簡化 了工藝流程，且不使用絮凝劑， 一次過濾即能得到浮游物極少的高澄清度溶液 及附液較低的赤泥，過濾效率高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，過濾介質(zhì)使用壽命
長，再生清洗方便、效率高，是對當(dāng)前操作流程的一大革新。，勞動強(qiáng)度低，過濾介質(zhì)使用壽命長，再生清洗方便、效率高；該工藝取消精濾工段，可以獲取 較高的氧化鋁提取效率，較好地對液固組分進(jìn)行分離，對各單元操作進(jìn)行合并， 以減少資金投入量，采用更具效力的工藝流程，應(yīng)用一流設(shè)計，減少洗水用量， 削減能源消耗量，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的方法使用的設(shè)備流程示意圖。
具體實施方式
一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程中 的赤泥漿液直接采用微孔過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到濾液和脫水赤泥。本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其過濾分離采用的壓濾 機(jī)為SK-PGK型，其工藝過程包括進(jìn)料、過濾、洗滌、壓干、排渣、再生、進(jìn) 料；其過濾面積為5 200m3，溶出赤泥漿液漿液固含50 180 g/L，濾液浮游物 >0.01g/L，濾餅附水>20%。實施例1使用的微孔過濾機(jī)為SK-PGK-60型；其配制的設(shè)備及流程如圖1所示，其 中l(wèi)為空氣壓縮機(jī)、2為空氣過濾器、3為儲氣罐、4為正吹口、 5為精密微孔 過濾機(jī)、6為反吹口、 7為濾液口、 8為洗液口、 9為取樣、IO為卸壓管、11為 熱濃堿槽、12為熱水槽、13為料漿槽、14為輸送泵、15為排渣口。拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出后高堿濃度赤泥漿液成份固含120g/L、苛 性堿濃度Nkl85g/L;直接送入微孔過濾機(jī)，具體工藝參數(shù)壓力0.3MPa，溫度 120'C，流量10m3^得到浮游物少澄清度高的濾液固含0.0085 g/L;濾餅含水 15%。微孔過濾機(jī)運行到規(guī)定厚度后，將機(jī)內(nèi)未過濾的物料用壓縮空氣從過濾機(jī) 的正吹口壓入回進(jìn)料槽，隨后用熱水槽的熱水洗滌濾餅，再用壓縮空氣從過濾機(jī)的正吹口壓入，將濾餅壓干，用10卸壓；用壓縮空氣驅(qū)動氣缸打開過濾機(jī)底部大直徑排渣底蓋，將壓縮空氣從過濾機(jī)出液口送入剛性微孔過濾管內(nèi)，進(jìn)行反吹6，使過濾管外壁上的濾餅脫落通過底蓋排出機(jī)外15;微孔過濾機(jī)運行若干周期后，使用熱濃堿液ll再生清洗后備用。實施例2在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中，溶出后赤泥漿液經(jīng)過稀釋停留后高堿濃度赤泥漿液成份固含85g/L、苛性堿濃度Nkl52g/L;直接送入微孔過濾機(jī)，具體工
藝參數(shù)壓力0.25MPa，溫度105X:，流量10m3/h;得到浮游物少澄清度高的濾 液固含0,0055 g/L;濾餅含水18%。 實施例3在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中，熟料溶出后赤泥漿液成份固含75g/L、苛性 堿濃度Nk100g/L;直接送入微孔過濾機(jī)，具體工藝參數(shù)壓力0.20MPa，溫度 80°C ，流量9mVh;得到浮游物少澄清度高的濾液固含0.0064 g/L;濾餅含水18%。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥漿液采用微孔過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，直接得到濾液和脫水赤泥。
全文摘要
一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的溶出后赤泥漿液的液固分離方法。其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥漿液直接采用微孔過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到濾液和脫水赤泥。其過濾分離采用的壓濾機(jī)為SK-PGK型，其工藝過程和參數(shù)進(jìn)料、過濾、洗滌、壓干、排渣、再生、進(jìn)料……；壓力0.20～0.70MPa，溫度60～150℃，流量10m³/h，過濾面積5～200m³，溶出赤泥漿液漿液固含50～180g/L，濾液浮游物≯0.005g/L，濾餅附水≯20％。本發(fā)明的方法簡化了工藝流程，且不使用絮凝劑，一次過濾即能得到浮游物極少的高澄清度溶液及附液較低的赤泥，過濾效率高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，過濾介質(zhì)使用壽命長，再生清洗方便、效率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C01F7/02GK101125671SQ20071011867
公開日2008年2月20日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者婁世彬, 李超勇, 韓中嶺 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司