本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原氣氛用耐火澆注料。

背景技術(shù)：

我國(guó)硬鋁石型鋁土礦存在高鋁、高硅、可磨性差和難溶出的特性，給氧化鋁生產(chǎn)過程帶來了很大的麻煩，就目前而言，管道化溶出方式逐漸成為一種發(fā)展趨勢(shì)，而熔鹽爐則是管道化溶出系統(tǒng)中最關(guān)鍵的加熱設(shè)備。

目前，氧化鋁廠熔鹽爐的爐膛通常由高鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆注而成， 而使?fàn)t膛襯體組織結(jié)構(gòu)變得非常疏松、甚至崩裂。在使用過程中，高溫?zé)煔夂兔夯业膹?qiáng)烈沖刷、爐膛溫度的波動(dòng)，會(huì)使?fàn)t膛襯體遭受嚴(yán)重的侵蝕、引發(fā)大面積剝落。當(dāng)爐膛襯體損毀非常嚴(yán)重時(shí)，必須停爐進(jìn)行修補(bǔ)，這不僅浪費(fèi)大量能源，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

CN105130464A公開了一種熔鹽爐澆注料及其制備方法，由煤矸石熟料、剛玉細(xì)粉、水合氧化鋁、硅微粉、低熔點(diǎn)防爆纖維、減水劑組成。然而這種澆注料硬度低，耐磨性差；同時(shí)，澆注料流動(dòng)性不好，凝固過快，早期結(jié)合強(qiáng)度較低，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的中低溫既900℃以下的性能，給熔鹽爐安全生產(chǎn)帶來較大隱患，此外，還存在不易施工，因此仍需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種還原氣氛用澆注料，施工性能良好，強(qiáng)度較高，可以凈化材料含有的氧化鐵等雜質(zhì)，最終獲得一種能夠在強(qiáng)還原氣氛中具有較強(qiáng)的抗CO侵蝕能力，又具有較好的耐磨性能，良好的施工性能，同時(shí)也保證在中低溫和高溫下，澆注料均有良好的性能的一種澆注料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種還原氣氛用澆注料，由以下重量份數(shù)的組分組成：

微孔剛玉 50-60份

碳化硅 7-10份

六鋁酸鈣 5-8份

永吉黏土 1-3份

紅柱石 3-4份

微孔剛玉粉8-12份

切削粉 3-6份

硅酸鋅鋯粉3-6份

紅柱石微粉3-6份

鐵鋅尖晶石微粉1份

氧化鋅微粉3-5份

CA60水泥3-6份

外加添加劑1份

外加流動(dòng)性改善添加劑0.1份。

進(jìn)一步的，一種還原氣氛用澆注料，由以下重量份數(shù)的組分組成：

12-5mm微孔剛玉 50-60份

5-3mm碳化硅 7-10份

3-1mm六鋁酸鈣 5-8份

1-0mm紅柱石 3-4份

200目永吉黏土 1-3份

325目微孔剛玉粉8-12份

325目切削粉 3-6份

硅酸鋅鋯粉 3-6份

800目紅柱石微粉3-6份

1000目鐵鋅尖晶石微粉1份

1000目氧化鋅微粉3-5份

CA60水泥3-6份

外加添加劑REFPAC^?100 1份

外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

進(jìn)一步的，所述切削粉為單晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，所述主要成分為SiC75%，單質(zhì)硅25%。

進(jìn)一步的，所述的紅柱石微粉的目數(shù)為800目，氧化鋁含量60%，氧化鐵含量＜0.2%。

進(jìn)一步的，所述的鐵鋅尖晶石微粉或者叫做鋅鐵尖晶石微粉的目數(shù)為1000目。

進(jìn)一步的，所述的氧化鋅微粉的目數(shù)為1000目。

進(jìn)一步的，所述的添加劑REFPAC^?100，密度在1.0-1.2克每立方厘米。

進(jìn)一步的，所述的流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200，密度在1.45-1.55克每立方厘米。

優(yōu)先的，所述澆注料的重量份組成為：

12-5mm微孔剛玉50-60份，

5-3mm碳化硅 7-10份，

3-1mm六鋁酸鈣 5-8份，

1-0mm紅柱石 3-4份

200目永吉黏土 1-3份

325目微孔剛玉粉8-12份

325目切削粉 3-6份

硅酸鋅鋯粉 3-6份

800目紅柱石微粉3-6份

1000目鐵鋅尖晶石微粉1份

1000目氧化鋅微粉3-5份

CA60水泥3-6份

外加添加劑REFPAC^?100 1份

外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

優(yōu)先的，所述澆注料的重量份組成為12-5mm微孔剛玉50份，5-3mm碳化硅 10份，

3-1mm六鋁酸鈣 5份，1-0mm紅柱石 4份，200目永吉黏土 1份，325目微孔剛玉粉10份，325目切削粉5份，硅酸鋅鋯粉 5份，800目紅柱石微粉3份，1000目鐵鋅尖晶石微粉1份，1000目氧化鋅微粉3份，CA60水泥3份，外加添加劑REFPAC^?100 1份，外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

優(yōu)先的，所述澆注料的重量份組成為12-5mm微孔剛玉50份，5-3mm碳化硅 7份，

3-1mm六鋁酸鈣 5份，1-0mm紅柱石3份，200目永吉黏土 1份，325目微孔剛玉粉8份，325目切削粉6份，硅酸鋅鋯粉 5份，800目紅柱石微粉3份，1000目鐵鋅尖晶石微粉1份，1000目氧化鋅微粉5份，CA60水泥6份，外加添加劑REFPAC^?100 1份，外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

優(yōu)先的，所述澆注料的重量份組成為12-5mm微孔剛玉55份，5-3mm碳化硅 8份，

3-1mm六鋁酸鈣 5份，1-0mm紅柱石3份，200目永吉黏土 2份，325目微孔剛玉粉9份，325目切削粉3份，硅酸鋅鋯粉 3份，800目紅柱石微粉4份，1000目鐵鋅尖晶石微粉1份，1000目氧化鋅微粉3份，CA60水泥4份，外加添加劑REFPAC^?100 1份，外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶來的有益效果為：加入的紅柱石，六鋁酸鈣，硅酸鋅鋯等都具有良好的抵抗還原性氣氛和抗侵蝕的性能；采用超細(xì)的紅柱石微粉，可以使得紅柱石在相對(duì)較低的溫度發(fā)生反應(yīng)，可以吸收熱應(yīng)力，以及生成莫來石相來抵消高溫使用下材料的收縮，穩(wěn)定澆注料的性能；通過引入鐵鋅尖晶石微粉作為晶種，促進(jìn)氧化鋅微粉與材料中的鐵雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成性能良好的鋅鐵尖晶石，避免了體系中鐵雜質(zhì)的存在對(duì)澆注料性能的損害；采用的切削粉因?yàn)橛刑蓟韬蛦钨|(zhì)硅，提高了材料的抗熱震性能和抗氧化性能，也節(jié)約材料成本；采用水泥、永吉黏土復(fù)合做結(jié)合劑， 避免了澆注料低溫和中高溫強(qiáng)度等性能較低的缺陷，使得澆注料在整個(gè)溫度階段從低溫到中溫再到高溫都具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的綜合性能，改變了原有的只有高溫性能較好的缺陷；加入的添加劑可以控制鋁酸鹽水泥溶解速率和硬化時(shí)間，使施工性能持續(xù)可靠，適應(yīng)當(dāng)今許多原材料質(zhì)量的波動(dòng)；流動(dòng)性改善添加劑可以加快澆注料潤(rùn)濕，提高澆注料的攪拌效率，無論振動(dòng)還是自流施工，都能快速有效地排除氣泡以確保澆注料的一致性和密實(shí)度。通過使用本技術(shù)方案，本發(fā)明的澆注料的整體壽命是當(dāng)前使用產(chǎn)品的3倍以上，大大提高了爐襯的整體壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，12-5mm微孔剛玉50份，5-3mm碳化硅 10份，3-1mm六鋁酸鈣 5份，1-0mm紅柱石 4份，200目永吉黏土 1份，325目微孔剛玉粉10份，325目切削粉5份，硅酸鋅鋯粉 5份，800目紅柱石微粉3份，1000目鐵鋅尖晶石微粉1份，1000目氧化鋅微粉3份，CA60水泥3份，外加添加劑REFPAC^?100 1份，外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

實(shí)施例2，12-5mm微孔剛玉50份，5-3mm碳化硅 7份，3-1mm六鋁酸鈣 5份，1-0mm紅柱石3份，200目永吉黏土 1份，325目微孔剛玉粉8份，325目切削粉6份，硅酸鋅鋯粉 5份，800目紅柱石微粉3份，1000目鐵鋅尖晶石微粉1份，1000目氧化鋅微粉5份，CA60水泥6份，外加添加劑REFPAC^?100 1份，外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

實(shí)施例3，12-5mm微孔剛玉55份，5-3mm碳化硅 8份，3-1mm六鋁酸鈣 5份，1-0mm紅柱石3份，200目永吉黏土 2份，325目微孔剛玉粉9份，325目切削粉3份，硅酸鋅鋯粉 3份，800目紅柱石微粉4份，1000目鐵鋅尖晶石微粉1份，1000目氧化鋅微粉3份，CA60水泥4份，外加添加劑REFPAC^?100 1份，外加流動(dòng)性改善添加劑Peramin^?AL 200 0.1份。

就本發(fā)明和CN105130464A公開的澆注料的性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下

本發(fā)明在同樣大小的爐子上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的爐子抗還原性能，耐磨性，抗破壞性都更加優(yōu)越，爐子的內(nèi)襯壽命可以達(dá)到對(duì)比例爐子內(nèi)襯壽命的3倍以上