專利名稱：：從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に嚨闹谱鞣椒?br>技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に嚒?br>背景技術(shù)：
：聚乙烯裝置尾氣中通常含有50%左右的氮?dú)夂?0%左右的正己垸，還有少量的氯化氫、水、乙烯、乙垸、丁烷等組分。但目前大部分尾氣直接放入火炬燒掉，實(shí)在是資源的一大浪費(fèi)。若采用適宜的分離方法回收其中的有機(jī)烴和氮?dú)猓罢咦鳛橐蚁┚酆瞎に囍械娜軇?，后者可作為吹掃氣。因此從聚乙烯裝置尾氣中分離回收有機(jī)烴和氮?dú)饩哂兄卮蟮慕?jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。而現(xiàn)有技術(shù)尚無(wú)成熟的工藝技術(shù)來(lái)分離回收聚乙烯裝置尾氣中的有機(jī)烴和氮?dú)狻?br/>發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種工藝簡(jiǎn)單、輕烴回收率和純度高、投資成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に?。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に?，其?chuàng)新點(diǎn)在于，將尾氣進(jìn)行堿洗、壓縮和冷卻，冷卻后的尾氣進(jìn)入分離器，分離回收正己垸，從分離器排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸汽膜，將進(jìn)入膜分離器的氣體分成富含烴類的滲透氣流和富含N2的滲余氣流。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，上述膜分離器最好采用有機(jī)蒸氣膜分離器。本發(fā)明上述工藝中，堿洗塔的操作壓力最好為0.1-l.OMPa(A)，操作溫度最好為0-100。C，操作溫度優(yōu)選為3(TC。壓縮機(jī)的出口壓力最好為0.5-10.OMPa(A)。膜分離器進(jìn)膜溫度最好為一50-80。C，進(jìn)膜壓力最好為0.5-10.OMPa(A)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備緊湊、占地面積小、能耗較小、運(yùn)行成本低，并具有很好的分離回收效果，有機(jī)烴和氮?dú)獾幕厥章矢?。本發(fā)明適用于聚乙烯裝置尾氣的回收處理。圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。其中A為脫氣倉(cāng)；B為堿洗塔；C為尾氣壓縮器；D為冷卻器；E為分離器;F為有機(jī)蒸氣膜分離器。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的工藝作進(jìn)一步的闡述。如圖1所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例提供的從聚乙烯裝置尾氣中分離回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に囉糜谔幚砟呈揪垡蚁┭b置尾氣，該石化公司聚乙烯裝置尾氣的工況如表l所示。表l.某石化公司聚乙烯裝置尾氣的工況表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>壓力MPa(A)正常0.104最大0.120溫度'c正常102最大120如圖所示，聚乙烯裝置尾氣進(jìn)入堿洗塔B，操作壓力為0.5MPa(A)，操作溫度為3CTC，堿洗后，從堿洗塔B頂部排出的凈化尾氣經(jīng)尾氣壓縮機(jī)C加壓到2.0MPa(A)后進(jìn)入冷卻器D，用冷卻水冷卻到25'C，冷卻后的尾氣進(jìn)入分離器E，分離回收正己烷；從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F，進(jìn)膜溫度為25°C，進(jìn)膜壓力為2.0MPa(A)，利用大分子有機(jī)物優(yōu)先溶解和擴(kuò)散透過(guò)有機(jī)膜的特性將進(jìn)入膜分離器F的氣體分成富含烴類的滲透氣流和富含N2的滲余氣流。富含N2的滲余氣流送回粉料產(chǎn)品處理罐脫氣倉(cāng)A，富含烴類的滲透氣流送回尾氣壓縮機(jī)C入口。從分離器E出來(lái)的凝結(jié)水送工廠廢水處理系統(tǒng)，正己烷送聚乙烯裝置己烷精制系統(tǒng)。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為30ppm，正己烷回收率99.9%，氮?dú)饣厥章?9.5%。實(shí)施例2本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為l.OMPa(A)，操作溫度為30°C;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力0.6MPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到25°C;從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為25°C，進(jìn)膜壓力為0.6MPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為33ppm，己烷回收率99%，氮?dú)饣厥章?8.5%。實(shí)施例3本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為0.6MPa(A)，操作溫度為IO(TC;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力l.OMPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到25°C;從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為25°C，進(jìn)膜壓力為1,OMPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為41ppm，己垸回收率99.3%，氮?dú)饣厥章?9.2%。實(shí)施例4本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為L(zhǎng)簡(jiǎn)Pa(A)，操作溫度為10°C;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力1.5MPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到25°C;從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為25°C，進(jìn)膜壓力為1.5MPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為49ppm,己垸回收率99.5%，氮?dú)饣厥章?9.4%。實(shí)施例5本發(fā)明的第五較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為O.lMPa(A)，操作溫度為3fTC;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力2.0MPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到25°C;從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為25°C，進(jìn)膜壓力為2.0MPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為13ppm，己垸回收率99.6%，氮?dú)饣厥章?9.5%。實(shí)施例6本發(fā)明的第六較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為0.2MPa(A)，操作溫度為90°C;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力3.OMPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到30°C;從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為30°C，進(jìn)膜壓力為3.OMPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為0.8ppm，己烷回收率99.7%，氮?dú)饣厥章?9.6%。實(shí)施例7本發(fā)明的第七較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為O.腦Pa(A)，操作溫度為80°C;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力5.OMPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到20°C從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為20°C，進(jìn)膜壓力為5.0MPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HC1的含量為1.9ppm,己垸回收率99.8%，氮?dú)饣厥章?9.7%。本發(fā)明的第八較佳實(shí)施例，堿洗塔B的操作壓力為0.3MPa(A)，操作溫度為50°C;尾氣壓縮機(jī)C出口壓力10.OMPa(A)，經(jīng)冷卻器D用冷卻水冷卻到20°C;從分離器E排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸氣膜分離器F的進(jìn)膜溫度為20°C，進(jìn)膜壓力為10.OMPa(A)。其余同實(shí)施例1。經(jīng)測(cè)定，堿洗后的尾氣中HCl的含量為23ppm，己烷回收率99.9%，氮?dú)饣厥章?9.8%。權(quán)利要求1.一種從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に嚕涮卣髟谟?，將尾氣進(jìn)行堿洗、壓縮和冷卻，冷卻后的尾氣進(jìn)入分離器，分離回收有機(jī)烴；從分離器排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸汽膜分離器，將進(jìn)入有機(jī)蒸汽膜分離器的氣體分成富含烴類的滲透氣流和富含N2的滲余氣流。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に?，堿洗塔的操作壓力為0.1-1.0MPa。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に嚕瑝A洗塔的操作溫度為0-100°C。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に?，其特征在于，?jīng)堿洗后的尾氣中HCl的含量為O.卜100ppm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に?，其特征在于，壓縮機(jī)的出口壓力為0.5-10.0MPa。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾墓に?，其特征在于，膜分離器進(jìn)膜溫度為一50-80°C，進(jìn)膜壓力為0.5-10.0MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種從聚乙烯裝置尾氣中回收有機(jī)烴和氮?dú)獾哪し蛛x工藝。該回收工藝將尾氣進(jìn)行堿洗、壓縮、冷卻，冷卻后的尾氣進(jìn)入分離器，分離回收有機(jī)烴，從分離器排出的氣體進(jìn)入有機(jī)蒸汽膜，將進(jìn)入膜分離器的氣體分成富含有機(jī)烴類的滲透氣流和富含N₂的滲余氣流。該工藝可使有機(jī)烴的回收率達(dá)到99％以上，氮?dú)獾幕厥章蔬_(dá)到99％以上，純度為99％。本發(fā)明適用于聚乙烯裝置尾氣的回收處理。文檔編號(hào)C01B21/00GK101265153SQ20071003813公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2007年3月16日優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日發(fā)明者勇吳,周楊炎,偉秦,胡家肅,趙小平,顧井麗,魏生桂申請(qǐng)人:上海東化環(huán)境工程有限公司