專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中一種溶出系統(tǒng)的喂料工藝及設(shè)備，特別是 涉及聯(lián)合法或拜耳法中的溶出系統(tǒng)的喂料工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的聯(lián)合法或拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，壓煮溶出是氧化鋁生產(chǎn)的 核心工序，溶出機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)至關(guān)重要。預(yù)脫硅后的礦漿或堿液通
常采用隔膜泵輸送至溶出機(jī)組中，現(xiàn)工廠常采用一套隔膜泵(2臺子泵)對一 組溶出機(jī)組，并備用半套隔膜泵(l臺子泵)。
現(xiàn)有的處理方法存在以下的問題
1、 單臺隔膜泵在運(yùn)行時(shí)，因流量不均勻會造成排出壓力的脈動(dòng)，當(dāng)排出壓力 的變化頻率與排出管路的自振頻率相等或成整數(shù)倍時(shí)，將會引起喂料系統(tǒng)的共振 現(xiàn)象，使原動(dòng)機(jī)的負(fù)載不均勻，這樣容易縮短隔膜泵和管路的使用壽命。
2、 當(dāng)兩臺子泵運(yùn)行時(shí)，控制不當(dāng)將進(jìn)一步增大溶出系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)。
3、 隔膜泵運(yùn)行時(shí)壓力和流量的波動(dòng)幅度較大時(shí)，容易破壞整個(gè)溶出系統(tǒng)的熱
平衡和影響溶出效果。
4、 兩臺子泵出口合流進(jìn)入脈沖緩沖器時(shí)，過程的壓力損失較大。
5、 由于要連接備用泵，采用更多的閥門、彎頭等管件進(jìn)行切換，進(jìn)一步增加 了喂料系統(tǒng)的阻力，現(xiàn)場操作也不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述技術(shù)問題而提供的一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂 料工藝及設(shè)備，其目的是減少隔膜泵流量的脈動(dòng)，以防止隔膜泵與對應(yīng)的管路 系統(tǒng)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，穩(wěn)定隔膜泵的運(yùn)行壓力和流量，以保證溶出系統(tǒng)的穩(wěn)定； 并進(jìn)一步降低喂料系統(tǒng)的阻力損失，以降低生產(chǎn)運(yùn)行成本和優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)工藝。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料 工藝，堿液或料槳通過三臺或三臺以上隔膜泵并聯(lián)輸送至壓煮溶出工序中的一 臺脈沖緩沖器中，通過電子偶合控制隔膜泵的運(yùn)行方式，隔膜泵設(shè)置為主、從 泵的關(guān)系。
所述的隔膜泵兩兩進(jìn)行電子偶合控制。
當(dāng)運(yùn)行的偶合中的一臺隔膜泵出現(xiàn)故障或計(jì)劃停車時(shí)，運(yùn)行中的電子偶合 隔膜泵之間能解除偶合，獨(dú)立運(yùn)行，并同時(shí)開起備用隔膜泵。
當(dāng)開起備用隔膜泵，待隔膜泵運(yùn)行穩(wěn)定后，與沒有故障的隔膜泵偶合成一 組泵為溶出系統(tǒng)正常供料，故障泵停車檢修，處于備用狀態(tài)。
所述的隔膜泵中任意一臺都可以作為主泵。
所述的隔膜泵中任意一臺都可以作為從泵。
一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，三臺或三臺以上隔膜泵通過并聯(lián) 輸送管道與一臺脈沖緩沖器連接，由電子偶合控制的隔膜泵設(shè)置為主、從泵的關(guān)系。
所述的隔膜泵為多缸單作用隔膜泵或雙作用隔膜泵。 在所述的輸送管道上設(shè)置閥門。
所述的閥門設(shè)置在脈沖緩沖器4的入口處。 所述的每臺隔膜泵通過一根輸送管道與脈沖緩沖器相連接。
所述的隔膜泵為3-6臺。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明通過選用多缸單作用隔膜泵或雙作用隔膜泵，可減少隔膜泵的流量 脈動(dòng)。并通過隔膜泵進(jìn)行電子偶合控制，運(yùn)行時(shí)設(shè)置主、從泵的關(guān)系，并把隔 膜泵出口處的閥門移動(dòng)至脈沖緩沖器進(jìn)口處，這樣可以減小隔膜泵出口管網(wǎng)的 振動(dòng)和喂料系統(tǒng)的阻力，本發(fā)明具有運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠和操作方便等優(yōu)點(diǎn)， 能有效節(jié)約運(yùn)行成本。


圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、隔膜泵；2、隔膜泵；3、備用隔膜泵；4、脈沖緩沖器；5、閥 門；6、堿液或料漿。
具體實(shí)施例方式
下面對發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí) 施例所限。
氧化鋁生產(chǎn)中一種溶出系統(tǒng)的喂料工藝，堿液或料漿6可通過隔膜泵1、隔 膜泵2和備用隔膜泵3輸送至壓煮溶出工序中的一臺脈沖緩沖器4中，隔膜泵1 、 隔膜泵2和備用隔膜泵3兩兩能進(jìn)行電子偶合控制，當(dāng)運(yùn)行的偶合中的一臺隔 膜泵出現(xiàn)故障或計(jì)劃停車時(shí)，這兩臺電子偶合隔膜泵應(yīng)能解除偶合，獨(dú)立運(yùn)行， 并同時(shí)開起備用隔膜泵3，待備用隔膜泵3運(yùn)行穩(wěn)定后，再與沒有故障的隔膜泵 偶合成一組泵為溶出系統(tǒng)正常供料，故障隔膜泵停車檢修，處于備用狀態(tài)。其 中的運(yùn)行偶合中的隔膜泵即主泵可以是隔膜泵中的任意兩臺。備用隔膜泵可以 是隔膜泵中的任意一臺。本發(fā)明的隔膜泵可以為3-6臺。在實(shí)際生產(chǎn)中脈沖緩沖
器為多組一起運(yùn)行，本實(shí)施例給出了一組脈沖緩沖器的工作過程。
氧化鋁生產(chǎn)中一種溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖l所示隔膜泵l、隔
膜泵2和備用隔膜泵3各通過一根輸送管道與一臺脈沖緩沖器4連接，這樣能 有效的降低直接合流后的壓力波動(dòng)；閥門5設(shè)置在輸送管道上脈沖緩沖器4的 入口處，以便于生產(chǎn)中對子泵之間的切換；由電子偶合控制的隔膜泵設(shè)置為主、 從泵的關(guān)系，隔膜泵1、隔膜泵2和備用隔膜泵3兩兩能進(jìn)行電子偶合控制。
本發(fā)明的隔膜泵可以為3-6臺；隔膜泵選用多缸隔膜泵或雙作用隔膜泵。在 實(shí)際生產(chǎn)中脈沖緩沖器為多組一起運(yùn)行，本實(shí)施例給出了一組脈沖緩沖器的連 接結(jié)構(gòu)，但這不能用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
上述實(shí)施例通過在三臺隔膜泵之間實(shí)現(xiàn)電子偶合，設(shè)置主、從泵的關(guān)系， 并更改隔膜泵與脈沖緩沖器的連接方式，這樣可以穩(wěn)定喂料系統(tǒng)的壓力和流量， 減小隔膜泵出口管網(wǎng)的振動(dòng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，這 樣能有效節(jié)約運(yùn)行成本。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝，其特征在于堿液或料漿(6)通過三臺或三臺以上隔膜泵并聯(lián)輸送至壓煮溶出工序中的一臺脈沖緩沖器(4)中，通過電子偶合控制隔膜泵的運(yùn)行方式，隔膜泵設(shè)置為主、從泵的關(guān)系。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝，其特征在于 所述的隔膜泵兩兩進(jìn)行電子偶合控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝，其特征 在于當(dāng)運(yùn)行的偶合中的一臺隔膜泵出現(xiàn)故障或計(jì)劃停車時(shí)，運(yùn)行中的偶合隔膜 泵之間能解除偶合，獨(dú)立運(yùn)行，并同時(shí)開起備用隔膜泵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝，其特征在于 當(dāng)開起備用隔膜泵，待備用隔膜泵運(yùn)行穩(wěn)定后，與沒有故障的隔膜泵偶合成一 組泵為溶出系統(tǒng)正常供料，故障泵停車檢修，處于備用狀態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝，其特征在于 所述的隔膜泵中任意一臺都可以作為主泵。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料工藝，其特征在于 所述的隔膜泵中任意一臺都可以作為從泵。
7、 一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其特征在于三臺或三臺以上隔 膜泵通過輸送管道與一臺脈沖緩沖器(4)連接，由電子偶合控制的隔膜泵設(shè)置 為主、從泵的關(guān)系。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其特征在于 所述的隔膜泵為多缸單作用隔膜泵或雙作用隔膜泵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其特征在于 在所述的輸送管道上設(shè)置閥門(5)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其特征在 于所述的閥門(5)設(shè)置在脈沖緩沖器(4)的入口處。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其特征在 于所述的每臺隔膜泵通過一根輸送管道與脈沖緩沖器相連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)的喂料設(shè)備，其特征在 于所述的隔膜泵為3-6臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中一種溶出系統(tǒng)的喂料技術(shù)，特別是涉及聯(lián)合法或拜耳法中的溶出系統(tǒng)的喂料技術(shù)。本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下三臺或三臺以上隔膜泵通過輸送管道與一臺脈沖緩沖器連接，由電子偶合控制的隔膜泵設(shè)置為主、從泵的關(guān)系。本發(fā)明中通過在多臺隔膜泵之間實(shí)現(xiàn)電子偶合，設(shè)置主從泵的關(guān)系，并更改隔膜泵與脈沖緩沖器的連接方式，這樣可以穩(wěn)定喂料系統(tǒng)的壓力和流量，減小隔膜泵出口管網(wǎng)的振動(dòng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，這樣能有效節(jié)約運(yùn)行成本。
文檔編號C01F7/02GK101348269SQ20071001211
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者劉志堅(jiān), 周鳳祿, 廖新勤, 郭煥雄 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院