專利名稱：無篩板沸騰氯化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沸騰氯化爐，尤其是一種無篩板沸騰氯化爐。
背景技術(shù)：
目前煉鈦的鈦礦共分兩大類一是礦砂，另一種是巖礦。礦砂的主要礦物是金紅石、鈦鐵礦等。這類礦的特點(diǎn)是Fe2O3(相對(duì)于FeO)含量較高，SiO2、AL2O3、CaO、MgO等脈石含量較少，結(jié)構(gòu)松散，容易用選礦方法將TiO2與其它成分分離，所以選出來的精礦品位高。用這種鈦精礦制得的高鈦渣，鈣鎂鹽含量低，適合于有篩板沸騰氯化制取四氯化鈦的富態(tài)料。巖礦均為火成巖礦床。這類礦床儲(chǔ)量大，產(chǎn)地集中，往往是共生礦。而巖礦的特點(diǎn)是FeO(相對(duì)于Fe2O3)含量較高，SiO2、AL2O3、CaO、MgO等脈石含量較高，結(jié)構(gòu)致密，用選礦方法不易將TiO2與其它成分分離，所以精礦品位低，用這種精礦制得的鈦渣，CaO、MgO雜質(zhì)含量高。目前用這種精礦煉得的鈦渣CaO、MgO的含量高達(dá)7％-9％。因?yàn)楦哜佋犹悸然迫∷穆然伿欠艧岱磻?yīng)，一般氯化反應(yīng)溫度控制在800-1000°左右，而高鈦渣中的CaO、MgO被氯化生成CaCl2、Mg Cl2液態(tài)，除部分揮發(fā)跟隨爐氣逸出爐外，其余的沉在爐料中，越集越多，使得粉狀的爐料相互粘結(jié)，形成了大顆?；蛄蠄F(tuán)，如果用有篩板沸騰氯化爐就會(huì)堵死篩板氣孔，流態(tài)化不起來，變成死爐，使得氯化不能進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)含高鈣鎂雜質(zhì)的富態(tài)料進(jìn)行沸騰氯化的無篩板沸騰氯化爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括爐體，在爐體的上部設(shè)有擴(kuò)大段，在爐體的下部設(shè)有沸騰段，擴(kuò)大段的直徑D1是沸騰段的直徑D2的4～6倍；在擴(kuò)大段的上方設(shè)有爐頂蓋，在爐頂蓋上開有出氣口；在沸騰段中插有加料管，在沸騰段的下方設(shè)有密封罩，在密封罩中插有至少2根氯氣管；在擴(kuò)大段與沸騰段之間設(shè)有過渡段。
準(zhǔn)確的說，在密封罩中插有1～5排氯氣管，每排由2～15根氯氣管組成。
在每排氯氣管上設(shè)有一個(gè)環(huán)形的氯氣進(jìn)口總管。
在密封罩(1)的錐底設(shè)有排渣口(10)。
本實(shí)用新型的無篩板沸騰氯化爐通過從爐底密封罩通入多根氯氣管，以取代有篩板沸騰氯化爐的篩板的作用，有效的解決了含高鈣鎂雜質(zhì)的富態(tài)料不能用有篩板沸騰氯化爐進(jìn)行沸騰氯化的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了含高鈣鎂雜質(zhì)的富態(tài)料的沸騰氯化。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖1所示，它包括圓柱型的爐體11，爐體11的外殼采用鋼結(jié)構(gòu)。在爐體11的上部設(shè)有擴(kuò)大段7，在爐體11的下部設(shè)有沸騰段4，擴(kuò)大段7的直徑D1是沸騰段4的直徑D2的4～6倍，最好為4倍。其中沸騰段4的高度一般取沸騰段4直徑的2～4倍為宜，而沸騰段4的直徑由所需產(chǎn)能和沸騰爐的單位面積產(chǎn)能經(jīng)計(jì)算后確定；在擴(kuò)大段7的上方設(shè)有爐頂蓋8，在爐頂蓋8上開有出氣口9；在沸騰段4中插有加料管5，在沸騰段4的下方設(shè)有密封罩1，其作用一是分布氯氣管3，二是均勻分布氯氣，起到篩板的效果，三是定期排爐渣；在密封罩1中插有1～5排氯氣管3，每排由2～15根氯氣管3組成，氯氣管3的排數(shù)和每排的根數(shù)需根據(jù)爐子的產(chǎn)能經(jīng)計(jì)算確定，并在每排氯氣管3上設(shè)有一個(gè)環(huán)形的氯氣進(jìn)口總管2，以便于分配氯氣，同時(shí)防止氯氣管3被堵時(shí)可以用釬子清通；其中氯氣進(jìn)口總管2的圈數(shù)與氯氣管3的排數(shù)相一致，也就是說有幾排氯氣管3就有幾圈氯氣進(jìn)口總管2；在擴(kuò)大段7與沸騰段4之間設(shè)有過渡段6；為便于順暢排放爐渣，在密封罩1的錐底焊接有排渣口10。排渣口10也可設(shè)置在沸騰段4的下部側(cè)壁上。
生產(chǎn)時(shí)，氯氣由多根氯氣管3進(jìn)入到密封罩1內(nèi)，然后均勻進(jìn)入到沸騰段4中，并與由加料管5加入的混合料一起在沸騰段4進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成的爐氣經(jīng)過渡段6進(jìn)入擴(kuò)大段7，沉降分離爐氣隨之帶出的粉塵，在擴(kuò)大段7稀相氯化，或者沉降到沸騰段4，重新進(jìn)行氯化反應(yīng)；在擴(kuò)大段7沉降分離后的爐氣從爐頂蓋8和出氣口9進(jìn)入收塵冷凝系統(tǒng)，進(jìn)一步沉降分離固體物，冷凝四氯化鈦氣體為液體。未反應(yīng)的物料稱之為爐渣，定期由設(shè)置在密封罩1錐底的排渣口10排出，以維持爐內(nèi)正常反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種無篩板沸騰氯化爐，它包括爐體(11)，其特征在于在爐體(11)的上部設(shè)有擴(kuò)大段(7)，在爐體(11)的下部設(shè)有沸騰段(4)，擴(kuò)大段(7)的直徑D1是沸騰段(4)的直徑D2的4～6倍；在擴(kuò)大段(7)的上方設(shè)有爐頂蓋(8)，在爐頂蓋(8)上開有出氣口(9)；在沸騰段(4)中插有加料管(5)，在沸騰段(4)的下方設(shè)有密封罩(1)，在密封罩(1)中插有至少2根氯氣管(3)；在擴(kuò)大段(7)與沸騰段(4)之間設(shè)有過渡段(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無篩板沸騰氯化爐，其特征在于在密封罩(1)中插有1～5排氯氣管(3)，每排由2～15根氯氣管(3)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無篩板沸騰氯化爐，其特征在于在每排氯氣管(3)上設(shè)有一個(gè)環(huán)形的氯氣進(jìn)口總管(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無篩板沸騰氯化爐，其特征在于在密封罩(1)的錐底設(shè)有排渣口(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無篩板沸騰氯化爐，它包括爐體(11)，在爐體(11)的上部設(shè)有擴(kuò)大段(7)，在爐體(11)的下部設(shè)有沸騰段(4)，擴(kuò)大段(7)的直徑D1是沸騰段(4)的直徑D2的4～6倍；在擴(kuò)大段(7)的上方設(shè)有爐頂蓋(8)，在爐頂蓋(8)上開有出氣口(9)；在沸騰段(4)中插有加料管(5)，在沸騰段(4)的下方設(shè)有密封罩(1)，在密封罩(1)中插有至少2根氯氣管(3)；在擴(kuò)大段(7)與沸騰段(4)之間設(shè)有過渡段(6)；本實(shí)用新型有效的解決了含高鈣鎂雜質(zhì)的富態(tài)料不能用有篩板沸騰氯化爐進(jìn)行沸騰氯化的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了含高鈣鎂雜質(zhì)的富態(tài)料的沸騰氯化。
文檔編號(hào)C01G23/02GK2923669SQ20062020062
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者溫耀榮, 丁子文 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院