專利名稱：高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工管式爐盤管結(jié)構(gòu)范圍，特別涉及一種高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫爐的轉(zhuǎn)化氣中氫氣占50～60％，溫度高達(dá)850～900℃，壓力2～3MPa。各爐內(nèi)支管(爐管)與總管的連接處工作條件非?？量碳纫诟邷叵鲁惺軌毫蜌浣g，又要補(bǔ)償高溫下的熱膨脹。從前的連接結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，通常是用一根細(xì)長(zhǎng)而柔軟的高合金尾管將支管和總管連接起來。這種結(jié)構(gòu)雖然滿足了上述苛刻工作條件，但它本身就存在著嚴(yán)重的缺點(diǎn)及安全隱患1.如果尾管破裂或尾管兩端的焊縫開裂，高溫的氫氣將噴出，火災(zāi)或爆炸是不可避免的；2.尾管和總管所用的材料均是高鉻鎳合金，投資費(fèi)用很高。3.周邊環(huán)境復(fù)雜，影響操作巡檢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)。其特征在于用特種耐火隔熱材料7將內(nèi)有900℃以上高溫氫氣的總管內(nèi)膽2與承壓的總管1的外壁隔開，爐內(nèi)支管(爐管)6的端部焊接同心三通異徑管5，三通異徑管5的中間錐管與尾管4焊接，三通異徑管5的外錐管與套管3焊接，尾管4與套管3之間也填有特種耐火隔熱材料7，套管3與總管1的外壁焊接起來，尾管4的自由端則剛好插入內(nèi)膽的側(cè)壁孔內(nèi)，與內(nèi)膽接通。
上述外總管材料采用碳鋼或低合金鋼。
本實(shí)用新型的有益效果是(1)采用高合金的同心三通異徑管，將支管端部口徑擴(kuò)大，提供足夠的耐火隔熱材料充填空間，其較低的熱導(dǎo)率保證套管與總管連接處外壁溫度降到200℃以下。
(2)尾管采用一根高合金材料，一端與同心三通異徑管的內(nèi)管焊接，另一端自由插入內(nèi)膽，將高溫轉(zhuǎn)化氣導(dǎo)入內(nèi)膽，使熱膨脹問題得以圓滿解決。
(3)由于總管壁溫降到200℃以下，總管材料用碳鋼或低合金鋼即可，減少了大量高合金鋼的投資費(fèi)用。
(4)由于爐內(nèi)支管(爐管)的尾管是自由插入總管內(nèi)膽的，不受力，從而消除了尾管破裂和焊口開裂的安全隱患。周邊環(huán)境沒有了長(zhǎng)而柔的尾管，干凈整潔，便于操作巡檢。
(5)內(nèi)膽采用承插式結(jié)構(gòu)，合理地解決了內(nèi)膽自身的熱膨脹問題。


圖1為高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)。在圖1所示的高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖中，用特種耐火隔熱材料7將內(nèi)有900℃以上高溫氫氣的內(nèi)膽2與承壓的總管1的外壁隔開，爐內(nèi)支管(爐管)6的端部焊接同心三通異徑管5，三通異徑管的中間錐管與尾管4焊接，三通異徑管的外錐管與套管3焊接，尾管4與套管3之間也填有特種耐火隔熱材料，套管3與總管1的外壁焊接起來，尾管4的自由端則剛好插入內(nèi)膽2的側(cè)壁孔內(nèi)，與內(nèi)膽2接通。
上述外總管材料采用碳鋼或低合金鋼。爐內(nèi)支管(爐管)的尾管由原來細(xì)長(zhǎng)而柔軟的尾管變成一根短管，尾管一端與爐內(nèi)支管(爐管)焊接，另一端為自由端而插入內(nèi)膽，熱膨脹問題得以圓滿解決。采用特殊的耐火隔熱材料將高溫的氫氣與承壓的總管外壁隔開。這種特殊的耐火隔熱材料既要能承受900℃以上的高溫，又要在氫氣氣氛下具有較低的熱導(dǎo)率；既要能抗高溫氫氣氣氛下的硅遷移，又要能避免鉻鎳奧氏體不銹鋼的氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于是用耐火隔熱材料(7)將內(nèi)有900℃以上高溫的氫氣內(nèi)膽(1)與承壓的總管(1)的外壁隔開，爐內(nèi)支管(6)的端部焊接同心三通異徑管(5)，其中間的錐管與尾管(4)焊接，外錐形壁與套管(3)焊接，尾管(4)與套管(3)之間也填有耐火隔熱材料(7)，套管(3)與總管(2)的外壁焊接起來，尾管(4)的自由端則剛好插入內(nèi)膽(1)的側(cè)壁孔內(nèi)，與內(nèi)膽接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外總管材料采用碳鋼或低合金鋼。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述尾管為直形短管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了屬于石油化工管式爐盤管結(jié)構(gòu)范圍的一種高溫高壓臨氫管道的新型連接結(jié)構(gòu)。用耐火隔熱材料層將內(nèi)有900℃以上高溫氫氣的內(nèi)膽與承壓的總管的外壁隔開，爐內(nèi)支管(爐管)的末端為同心三通異徑管結(jié)構(gòu)，中間的錐管與尾管焊接，外錐形壁與套管焊接，尾管的自由端則剛好插入內(nèi)膽的側(cè)壁孔內(nèi)，與內(nèi)膽接通。充填空間的耐火隔熱材料的較低的熱導(dǎo)率保證套管與總管連接處外壁溫度降到200℃以下。尾管是自由插入總管內(nèi)膽的，不受力，從而消除了尾管破裂和焊口開裂的安全隱患。周邊環(huán)境沒有了長(zhǎng)而柔的尾管，干凈整潔，便于操作巡檢。并合理地解決了自身的熱膨脹問題。
文檔編號(hào)C01B3/24GK2717934SQ20042007768
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者李文輝 申請(qǐng)人:北京康克工業(yè)爐公司