專利名稱:利用至少兩種粉體生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種利用一種大宗的粗顆粒物料和至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，包括：干燥分選系統(tǒng)、與干燥分選系統(tǒng)連接的粉磨系統(tǒng)、分別與干燥分選系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、依次連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)以及成品儲(chǔ)料系統(tǒng)；干燥分選系統(tǒng)包括分別對(duì)不同物理性質(zhì)的粉體物料進(jìn)行干燥分選的流化床型干燥器和回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置；粉磨系統(tǒng)包括與流化床型干燥器連接的第一粉磨系統(tǒng)，以及與回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置連接的第二粉磨系統(tǒng)。本實(shí)用新型目的在于提供能在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)將粒徑較粗、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料與粒徑較細(xì)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的粉體物料分別進(jìn)行烘干、分選、粉磨和混合的功能的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備。
【專利說明】
利用至少兩種粉體生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)多粉體烘干、分選、粉磨后混合的生產(chǎn)工藝及裝置，屬于建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)廢渣存量已達(dá)67億噸，并以10億噸/年的速度增長，高附加值、資源化利用工業(yè)廢渣的技術(shù)需求將越來越大。國家已出臺(tái)相應(yīng)政策提倡實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化利用。
[0003]現(xiàn)有研究表明將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體適當(dāng)組合制備成膠凝材料或膠凝材料中間體是高附加值資源化利用工業(yè)廢渣的重要途徑。但目前尚未見到可以在一條生產(chǎn)線上利用多種烘干分選裝置將一種大宗的粗顆粒物料以及不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及裝置。
[0004]在一條生產(chǎn)線上利用多種烘干分選裝置將一種大宗的粗顆粒物料以及多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料，需要解決如下技術(shù)問題:
[0005]I)選擇滿足不同性質(zhì)粉體烘干的設(shè)備是技術(shù)難點(diǎn)之一，不僅要求所選設(shè)備可以滿足不同粉體烘干的技術(shù)要求，還需有足夠高的經(jīng)濟(jì)效益。不同工業(yè)廢渣原材料的性質(zhì)有很大不同，例如:含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同;此外在烘干過程中對(duì)烘干溫度限值也不同，有些廢渣烘干溫度高到一定程度將會(huì)改變材料性質(zhì)。而各種烘干方式都有其適用的烘干對(duì)象。
[0006]2)需有粉體粒徑分級(jí)篩選功能:不同性質(zhì)的粉體能夠產(chǎn)生膠凝性所需要的粉體粒徑是不同的，因此需要根據(jù)不同的粉體細(xì)度要求調(diào)整分級(jí)篩選能力。
[0007]3)高效率的粉磨:工業(yè)廢渣粉體的初始粒徑不同，有些工業(yè)廢渣初始粉體中已有相當(dāng)大的部分滿足細(xì)度要求;在大量細(xì)顆粒裹挾下對(duì)粗顆粒的磨細(xì)效率低下，應(yīng)將滿足細(xì)度要求的細(xì)顆粒提前分選出去;在粉磨的同時(shí)不斷的將已經(jīng)達(dá)到細(xì)度要求的粉體分選出去是提尚粉磨效率的途徑。
[0008]4)多種粉體共用一條生產(chǎn)線，各粉體間的污染控制是一個(gè)重要問題。所生產(chǎn)的膠凝材料中各組成原料間的比例是保證膠凝材料性能的關(guān)鍵，必須保證各原材料間的比例精準(zhǔn)。多種粉體共用同一生產(chǎn)線，在更換物料時(shí)，前一種物料的殘留將污染后續(xù)物料，從而有可能導(dǎo)致各物料間的比例失調(diào)。
[0009]5)多種高細(xì)度粉體的均勻混合:當(dāng)粉體細(xì)度達(dá)到一定程度后，粉體顆粒會(huì)團(tuán)聚成小團(tuán)粒；當(dāng)多粉體混合時(shí)必須保證這些小團(tuán)粒能夠被分散，以保證不同的粉體顆粒能夠均勻混合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供能在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)將大宗的粒徑較粗、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料與粒徑較細(xì)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的工業(yè)廢渣粉體物料分別進(jìn)行烘干、分選、粉磨和混合的功能的利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備。
[0011]工業(yè)廢渣粉體材料初始特性如下:粒徑范圍為1mm?0.1um;初始含水率為5 %?20%;粉體烘干溫限為100°C?100tC，即有些物料當(dāng)溫度超過一定界限后物料性質(zhì)會(huì)發(fā)生改變;不同物料由于物性不同及細(xì)度不同其粘聚性顯著不同。
[0012]加工完成后干粉技術(shù)要求為:含水率上限為0.5?I % ;不同粉體粒徑上限70um?30um;物料材料性質(zhì)不得改變。
[0013]根據(jù)擬加工工業(yè)廢渣粉體的初始特性、加工后干粉的技術(shù)要求、高細(xì)度粉體混合均勻的要求，經(jīng)合理的工藝設(shè)計(jì)，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備經(jīng)合理組合，設(shè)計(jì)成一套可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備不能完成的對(duì)多種不同性質(zhì)的粉體在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行烘干、分選、粉磨并混合的生產(chǎn)工藝和裝置。
[0014]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)計(jì)如下:
[0015]本實(shí)用新型提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，包括:干燥分選系統(tǒng)、與干燥分選系統(tǒng)連接的粉磨系統(tǒng)、分別與干燥分選系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、沿著粉體物料的進(jìn)料方向依次連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)以及成品儲(chǔ)料系統(tǒng);干燥分選系統(tǒng)包括分別對(duì)不同物理性質(zhì)的粉體物料進(jìn)行干燥分選的流化床型干燥器和回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置;粉磨系統(tǒng)包括與流化床型干燥器連接的第一粉磨系統(tǒng)，以及與回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置連接的第二粉磨系統(tǒng)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，流化床型干燥器包括:
[0017]流化床主機(jī)；
[0018]進(jìn)料倉，連接在流化床主機(jī)的上部；
[0019]卸料管，連接在流化床主機(jī)的下部；
[0020]第一鼓風(fēng)機(jī)，連接在流化床主機(jī)的底部；
[0021 ]加熱器，連接在第一鼓風(fēng)機(jī)與流化床主機(jī)之間；
[0022]分離器，其上游與流化床主機(jī)的頂部連接，其下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接;以及
[0023]第一除塵器，其上游與分離器連接，其下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型，第一粉磨系統(tǒng)包括:與卸料管連接的過渡倉以及其上游與過渡倉連接的第一粉磨裝置，第一粉磨裝置的下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置包括:
[0026]回轉(zhuǎn)圓筒干燥管；
[0027]設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管內(nèi)部以將粉體物料抖動(dòng)成料幕的抄板；
[0028]加料器，連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的上部；
[0029]第二鼓風(fēng)機(jī)，連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的下部；
[0030]燃燒爐，連接在第二鼓風(fēng)機(jī)與回轉(zhuǎn)圓筒干燥管之間；
[0031]第二除塵器，其上游連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的上部，其下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接；以及
[0032]積料排出口，連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的下部。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型，第二粉磨系統(tǒng)包括第二粉磨裝置，第二粉磨裝置的上游與積料排出口連接、下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型，流化床干燥器為固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器中的一種。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型，回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置包括為GYT回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、打散回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、蒸汽加熱管式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中的一種。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型，第二粉磨裝置為超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)中的一種。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型，配料計(jì)量系統(tǒng)包括自動(dòng)配料裝置，自動(dòng)配料裝置為螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)中的一種。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型，混合攪拌系統(tǒng)包括混合攪拌裝置，混合攪拌裝置為無重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)中的一種。
[0039]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0040]本實(shí)用新型所提供了一條生產(chǎn)線上利用多種烘干分選裝置將大宗的粗顆粒物料以及多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置可實(shí)現(xiàn)如下特有功能:
[0041]在同一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)將大宗的粒徑較粗、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料與粒徑較細(xì)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的工業(yè)廢渣粉體物料分別進(jìn)行烘干、分選、粉磨和混合的功能。
【附圖說明】

[0042]圖1為本實(shí)用新型的一種利用至少兩種粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標(biāo)記列表:
[0044]A干燥分選系統(tǒng)
[0045]B粉磨系統(tǒng)
[0046]C儲(chǔ)料倉系統(tǒng)
[0047]D配料計(jì)量系統(tǒng)
[0048]E混合攪拌系統(tǒng)
[0049]F成品儲(chǔ)料系統(tǒng)
[0050]I進(jìn)料倉[0051 ]2第一鼓風(fēng)機(jī)
[0052]3加熱器
[0053]4流化床主機(jī)
[0054]5卸料管
[0055]6分離器
[0056]7第一除塵器
[0057]8傳送裝置
[0058]9過渡倉
[0059]10第一粉磨裝置
[0060]11儲(chǔ)料倉[0061 ]12自動(dòng)配料裝置
[0062]13混合機(jī)
[0063]14成品儲(chǔ)料倉
[0064]15進(jìn)料器
[0065]16第二鼓風(fēng)機(jī)
[0066]17燃燒爐
[0067]18 抄板
[0068]19回轉(zhuǎn)圓筒干燥管
[0069]20第二除塵器
[0070]21集料排出口
[0071]22第二粉磨裝置
【具體實(shí)施方式】
[0072]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0073]為了更清楚的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以圖1為例對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)備的技術(shù)方案進(jìn)行闡述。
[0074]本實(shí)用新型提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，包括:干燥分選系統(tǒng)A、與干燥分選系統(tǒng)A連接的粉磨系統(tǒng)B、分別與干燥分選系統(tǒng)A和粉磨系統(tǒng)B連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C、沿著粉體物料的進(jìn)料方向依次連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C、配料計(jì)量系統(tǒng)D、混合攪拌系統(tǒng)E以及成品儲(chǔ)料系統(tǒng)F;干燥分選系統(tǒng)A包括分別對(duì)不同物理性質(zhì)的粉體物料進(jìn)行干燥分選的流化床型干燥器Al和回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置A2;粉磨系統(tǒng)B包括與流化床型干燥器Al連接的第一粉磨系統(tǒng)BI，以及與回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置A2連接的第二粉磨系統(tǒng)B2。根據(jù)物料的不同性質(zhì)選用不同的干燥分選裝置，分別將大宗的粒徑較粗(1_?10_)、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料和粒徑較細(xì)(Imm?0.lum)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的工業(yè)廢渣粉體物料選用兩套干燥分選裝置。針對(duì)粒徑較細(xì)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的工業(yè)廢渣粉體物料，選用市售流化床型干燥器Al，該類干燥裝置有烘干溫度可調(diào)、物料烘干滯留時(shí)間可調(diào)、粉體分選粒徑可調(diào)、且在烘干過程中粉在有氣流作用下一直處于懸浮狀態(tài)，不會(huì)粘結(jié)設(shè)備和物料直接粘結(jié)成團(tuán)的特點(diǎn)。針對(duì)大宗的粒徑較粗、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料，選用市售的回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置A2，此種裝置運(yùn)行成本低，烘干速度快、效率高等特點(diǎn)。
[0075]參照?qǐng)D1，流化床型干燥器Al包括:進(jìn)料倉1、第一鼓風(fēng)機(jī)2、加熱器3、流化床主機(jī)4、卸料管5、分離器6以及第一除塵器7，進(jìn)料倉I連接在流化床主機(jī)4的上部，卸料管5連接在流化床主機(jī)4的下部，第一鼓風(fēng)機(jī)2連接在流化床主機(jī)4的底部，加熱器3連接在第一鼓風(fēng)機(jī)2與流化床主機(jī)4之間；分離器6的上游與流化床主機(jī)4的頂部連接，下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C連接;第一除塵器7的上游與分離器6連接，下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C連接。進(jìn)料倉I是物料進(jìn)入流化床主機(jī)4中的中轉(zhuǎn)裝置，可根據(jù)物料的含水率、粘稠狀態(tài)和烘干溫限調(diào)節(jié)物料進(jìn)入流化床主機(jī)4中的速度;第一鼓風(fēng)機(jī)2是調(diào)節(jié)和控制流化床主機(jī)4內(nèi)氣流大小的裝置，通過調(diào)節(jié)氣流大小控制物料在流化床主機(jī)4內(nèi)停留時(shí)間和物料分選粒徑大小;加熱器3是溫度控制裝置，根據(jù)物料所需烘干溫度限制調(diào)節(jié)流化床主機(jī)4內(nèi)溫度變化；流化床主機(jī)4為物料烘干、粉體粒徑分選場所;卸料管5為物料烘干、分選后不滿足粉體粒徑要求的大顆粒物料的出口，物料經(jīng)傳送裝置8傳送至粉磨系統(tǒng)B的過渡倉中；分離器6為滿足粒徑要求的物料分選排出裝置，物料經(jīng)傳送裝置8傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲(chǔ)存?zhèn)}中；第一除塵器7為分離器中無法分選隨氣流排出的特細(xì)物料分離排出和空氣凈化裝置，物料經(jīng)傳送裝置8傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲(chǔ)存?zhèn)}中，并將潔凈空氣排入大氣中。流化床干燥器Al為固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器中的一種。即根據(jù)上述干燥分選系統(tǒng)Al的要求，干燥分選系統(tǒng)裝置可選用市售的流化床干燥器，包括固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器。
[0076]繼續(xù)參照?qǐng)D1，第一粉磨系統(tǒng)BI包括:與卸料管5連接的過渡倉9以及其上游與過渡倉9連接的第一粉磨裝置10，第一粉磨裝置10的下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C連接。第一粉磨系統(tǒng)BI包括傳送裝置8、過渡倉9和第一粉磨裝置10。傳送裝置8可選用市售的傳送裝置，包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī);過渡倉9為不滿足粉體粒徑要求的大顆粒物料的過渡存儲(chǔ)裝置，粗顆粒先通過傳送管道8-1傳送至過渡倉9，再通過傳送管道8-2傳送至第一粉磨裝置10中。過渡倉9可選用市售的任意種類儲(chǔ)料倉;第一粉磨裝置10為粗顆粒物料磨細(xì)設(shè)備，磨細(xì)后物料經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)的儲(chǔ)存?zhèn)}11中。
[0077]參照?qǐng)D1，回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置A2包括:加料器15、第二鼓風(fēng)機(jī)16、燃燒爐17、抄板18、回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19、第二除塵器20以及積料排出口 21;抄板18設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19內(nèi)部以將粉體物料抖動(dòng)成料幕;加料器15通過傳送裝置8-8連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19的上部；第二鼓風(fēng)機(jī)16連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19的下部;燃燒爐17連接在第二鼓風(fēng)機(jī)16與回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19之間；第二除塵器20的上游連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19的上部，其下游與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C連接;積料排出口 21連接在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19的下部。加料器15為回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置的進(jìn)料裝置，調(diào)節(jié)物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19中的速率;第二鼓風(fēng)機(jī)16是調(diào)節(jié)和控制回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19內(nèi)氣流大小的裝置;燃燒爐17為干燥裝置提供熱源;抄板18為物料抖動(dòng)裝置，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19把物料抄起來灑下，形成料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)；回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19為物料的干燥場所;第二除塵器20為粉塵處理裝置，其中篩分出的細(xì)物料傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲(chǔ)存?zhèn)}中；積料排出口 21為干燥后物料出口，排出后的物料進(jìn)入第二粉磨系統(tǒng)B2中?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥裝置A2包括為GYT回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、打散回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、蒸汽加熱管式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中的一種。即根據(jù)上述對(duì)干燥分選系統(tǒng)A2的要求，干燥分選系統(tǒng)裝置可選用市售的GYT回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、打散回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、蒸汽加熱管式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)。
[0078]參照?qǐng)D1，第二粉磨系統(tǒng)B2包括第二粉磨裝置22，第二粉磨裝置22的上游通過傳送管道8-9與積料排出口 21連接、下游通過傳送管道8-10與儲(chǔ)料倉系統(tǒng)C連接。第二粉磨裝置22為超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)中的一種。根據(jù)物料粒徑要求第二粉磨裝置22可選取市售的粉磨設(shè)備，包括但不限于超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)等粉磨裝置。
[0079]繼續(xù)參照?qǐng)D1，儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C:包括η個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料倉11，可選用市售的任意種類儲(chǔ)料倉，其數(shù)量依物料配方?jīng)Q定，儲(chǔ)存空間大小依生產(chǎn)規(guī)模和物料配比比例決定。儲(chǔ)料倉11與配料計(jì)量系統(tǒng)D相連接。
[0080]繼續(xù)參照?qǐng)D1，配料計(jì)量系統(tǒng)D包括自動(dòng)配料裝置12和輸送裝置8-5。自動(dòng)配料裝置12可選用市售的配料裝置包括但不限于螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、金華衡稱重配料機(jī)等。自動(dòng)配料裝置12包含自帶校準(zhǔn)平臺(tái)的粉料秤裝置和電氣控制裝置;輸送裝置8-5為儲(chǔ)料倉與自動(dòng)配料裝置12的連接裝置，可選用市售的輸送裝置，包括但不限螺旋傳送裝置和氣流傳送裝置。
[0081]繼續(xù)參照?qǐng)D1，混合攪拌系統(tǒng)包括混合機(jī)14，混合機(jī)14為多種物料混合攪拌裝置?；旌蠙C(jī)14可選用市售的包括但不僅限于無重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、梨刀式混合機(jī)等。
[0082]成品儲(chǔ)料系統(tǒng)F包含成品物料儲(chǔ)存?zhèn)}15，其大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模決定。成品儲(chǔ)料倉15可選用市售產(chǎn)品也可自行修建。
[0083]本實(shí)用新型的利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備的工藝流程如下:
[0084]烘干分選工藝根據(jù)物料的不同性質(zhì)選用不同的干燥分選裝置，大宗的粒徑較粗、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料選用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)烘干分選，而粒徑較細(xì)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的工業(yè)廢渣粉體物料選用流化床干燥機(jī)分選裝置:
[0085](I)粒徑較細(xì)、粘聚性強(qiáng)、烘干溫限較低的工業(yè)廢渣粉體物料烘干分選裝置選用流化床干燥機(jī)時(shí):根據(jù)物料初始含水率、烘干溫限和干粉目標(biāo)含水率，調(diào)節(jié)進(jìn)料倉I控制物料進(jìn)入流化床主機(jī)4的速度，當(dāng)物料高含水量時(shí)、低烘干溫限時(shí)、強(qiáng)粘聚性時(shí)，調(diào)慢進(jìn)料速度；根據(jù)物料初始粒徑大小、烘干溫限、粘聚性及篩分粒徑要求，調(diào)節(jié)第一鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)量以控制流化床主機(jī)4內(nèi)的氣流大小和物料滯留時(shí)間，從而保證物料達(dá)到干燥并使?jié)M足粒徑要求的小顆粒物料分選出去;根據(jù)烘干溫限和物料性質(zhì)，調(diào)節(jié)加熱器3的大小開關(guān)以控制流化床主機(jī)4內(nèi)的溫度使之滿足物料的烘干要求。物料烘干后，粒徑篩分合格的物料隨氣流進(jìn)入分離器6中分離排出并經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉11中；特細(xì)物料無法從分離器6中分離，隨氣流進(jìn)入第一除塵器7中過濾分離排出并經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉11中，而過濾后潔凈空氣排入大氣中；粒徑篩分不合格物料即粗顆粒物料由卸料管5排出并經(jīng)傳送管道8-1傳送至過渡倉9中。
[0086](2)步驟(I)中由卸料管5排出的粗顆粒物料進(jìn)入第一粉磨系統(tǒng)BI時(shí)，當(dāng)?shù)谝环勰パb置10自帶篩分功能時(shí)，粗顆粒物料經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進(jìn)放的空氣帶入選粉機(jī)對(duì)其進(jìn)行篩選，粒徑不滿足要求的物料回落重磨，粒徑滿足要求的物料則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉11中；第一粉磨裝置10無篩分功能時(shí)，控制物料在第一粉磨裝置10中的粉磨時(shí)間以實(shí)現(xiàn)物料的細(xì)度控制，粉磨一定時(shí)間后，物料全部排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉11中。
[0087](3)由步驟(I)和步驟(2)中得到的滿足粒徑要求的物料通過傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}11中，不同物料輸送至不同的儲(chǔ)料倉11中。
[0088](4)物料經(jīng)步驟(1)-(3)完成一種物料的烘干、分選、粉磨和儲(chǔ)存后，繼續(xù)向干燥機(jī)中輸送空氣，并加大鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量產(chǎn)生高速氣流，高速氣流將干燥分選系統(tǒng)中的殘留物料吹凈，確保干燥分選系統(tǒng)A中下一種物料烘干分選時(shí)無前一種物料殘留，從而控制不同物料烘干、分選、粉磨和儲(chǔ)存過程中無污染，保證后續(xù)配比的準(zhǔn)確性；
[0089](5)重復(fù)步驟(1)-(4)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工業(yè)廢渣粉體物料的烘干、分選、粉磨和儲(chǔ)存。
[0090](6)工業(yè)廢渣物料選用流化床干燥機(jī)Al烘干分選的同時(shí)，大宗的粒徑較粗、無烘干溫限，粘聚性低的粉體物料選用回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置B2烘干分選:根據(jù)物料初始含水率和干粉目標(biāo)含水率，調(diào)節(jié)進(jìn)料器15控制物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥管19的速度，據(jù)物料初始粒徑大小、烘干溫限、粘聚性要求，調(diào)節(jié)燃燒爐17的溫度、抄板18的速度以及第二鼓風(fēng)機(jī)16的進(jìn)風(fēng)量，提高物料的烘干效率。物料烘干后，物料由積料排出口 21排出并經(jīng)傳送裝置8-9傳送至第二粉磨裝置22中，較細(xì)物料從第二除塵器20中排出經(jīng)傳送管道8-10傳送至儲(chǔ)料倉11中。
[0091](7)無需進(jìn)行烘干、粉磨和分選等預(yù)處理的物料可直接輸送到儲(chǔ)存?zhèn)}11中，直到所需所有粉體物料在儲(chǔ)存?zhèn)}11中準(zhǔn)備完畢。
[0092](8)將儲(chǔ)料倉11中物料經(jīng)傳送裝置8-5輸送至自動(dòng)配料裝置12中，自動(dòng)配料裝置12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動(dòng)并校準(zhǔn)后，按照預(yù)先設(shè)置好的配比依次對(duì)不同物料稱量。
[0093](9)步驟(8)中稱量完畢的混合物料通過傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中混合機(jī)13中均勻拌合。根據(jù)物料特性選擇是否含有粉碎功能的混合機(jī)設(shè)備，物料具有高團(tuán)聚性時(shí)，采用含有粉碎功能的混合機(jī)，結(jié)團(tuán)物料在混合機(jī)中預(yù)先粉碎后進(jìn)入混合倉中攪拌;當(dāng)物料不具有高團(tuán)聚性時(shí)，可采用不含粉碎功能的混合機(jī)，物料直接進(jìn)入混合倉中攪拌。
[0094](10)步驟(9)中混合攪拌均勻的物料經(jīng)傳送裝置8-7輸送至成品儲(chǔ)料倉14中儲(chǔ)備。
[0095]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用一種大宗的粗顆粒物料和至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，包括:干燥分選系統(tǒng)、與所述干燥分選系統(tǒng)連接的粉磨系統(tǒng)、分別與所述干燥分選系統(tǒng)和所述粉磨系統(tǒng)連接的儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、沿著所述粉體物料的進(jìn)料方向依次連接的所述儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)以及成品儲(chǔ)料系統(tǒng)； 其特征在于，所述干燥分選系統(tǒng)包括分別對(duì)不同物理性質(zhì)的所述粉體物料進(jìn)行干燥分選的流化床型干燥器和回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置;所述粉磨系統(tǒng)包括與所述流化床型干燥器連接的第一粉磨系統(tǒng)，以及與所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置連接的第二粉磨系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述流化床型干燥器包括: 流化床主機(jī)； 進(jìn)料倉，連接在所述流化床主機(jī)的上部； 卸料管，連接在所述流化床主機(jī)的下部； 第一鼓風(fēng)機(jī)，連接在所述流化床主機(jī)的底部； 加熱器，連接在所述第一鼓風(fēng)機(jī)與所述流化床主機(jī)之間； 分離器，其上游與所述流化床主機(jī)的頂部連接，其下游與所述儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接；以及 第一除塵器，其上游與所述分離器連接，其下游與所述儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一粉磨系統(tǒng)包括:與所述卸料管連接的過渡倉以及其上游與所述過渡倉連接的第一粉磨裝置，所述第一粉磨裝置的下游與所述儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置包括: 回轉(zhuǎn)圓筒干燥管； 設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥管內(nèi)部以將所述粉體物料抖動(dòng)成料幕的抄板；加料器，連接在所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的上部； 第二鼓風(fēng)機(jī)，連接在所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的下部； 燃燒爐，連接在所述第二鼓風(fēng)機(jī)與所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥管之間； 第二除塵器，其上游連接在所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的上部，其下游與所述儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接；以及 積料排出口，連接在所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥管的下部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二粉磨系統(tǒng)包括第二粉磨裝置，所述第二粉磨裝置的上游與所述積料排出口連接、下游與所述儲(chǔ)料倉系統(tǒng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述流化床干燥器為固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置包括為GYT回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、打散回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、蒸汽加熱管式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二粉磨裝置為超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述配料計(jì)量系統(tǒng)包括自動(dòng)配料裝置，所述自動(dòng)配料裝置為螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)中的一種。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合攪拌系統(tǒng)包括混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置為無重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)中的一種。
【文檔編號(hào)】C04B7/38GK205710454SQ201620157443
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】王立建, 武思宇, 劉金龍, 劉猛, 黃新
【申請(qǐng)人】北京中巖大地科技股份有限公司