專利名稱:利用至少兩種粉體生產(chǎn)膠凝材料的設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設備，其包括：干燥分選系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、儲存?zhèn)}系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)和混合攪拌系統(tǒng)，其中，干燥分選系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)和儲存?zhèn)}系統(tǒng)三者兩兩相連，儲存?zhèn)}系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)三者順次相連。本實用新型目的在于構建連續(xù)對至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料烘干、分選、粉磨和混合生成膠凝材料的整體生產(chǎn)線。
【專利說明】
利用至少兩種粉體生產(chǎn)膠凝材料的設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑材料領域，特別是一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法及其設備，更特別地涉及一種在一條連續(xù)生產(chǎn)線上對多種粉體分別進行烘干、分選、粉磨以及將其混合的膠凝材料生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]我國工業(yè)廢渣存量已達67億噸，并以10億噸/年的速度增長，高附加值、資源化利用工業(yè)廢渣的技術需求將越來越大。國家已出臺相應政策提倡實現(xiàn)固體廢棄物資源化利用?，F(xiàn)有研究表明將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體適當組合制備成膠凝材料或膠凝材料中間體是高附加值資源化利用工業(yè)廢渣的重要途徑。
[0003]然而目前尚未見到可以在一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及裝置。在一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合，需要解決如下技術問題:
[0004]首先，在利用多種工業(yè)廢渣粉體物料制備膠凝材料的工藝中，由于多種不同工業(yè)廢渣原材料的性質(zhì)有很大差異，例如:含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同;此外在烘干過程中對烘干溫度限值也不同，有些工業(yè)廢渣烘干溫度高到一定程度將會改變材料性質(zhì)。目前針對不同工業(yè)廢渣物料分別采用的是不同設備、不同工藝，尚未發(fā)現(xiàn)利用同種設備同種工藝實現(xiàn)不同工業(yè)廢渣粉體材料的處理。因而，選擇同時滿足不同性質(zhì)粉體烘干的設備不僅要求所選設備可以滿足不同粉體烘干的技術要求，還需有足夠高的經(jīng)濟效益，這是技術難點之一。
[0005]其次，不同性質(zhì)的粉體能夠產(chǎn)生膠凝性所需要的粉體粒徑是不同的，因此，在一條生產(chǎn)線上針對不同粉體細度要求設備具有調(diào)整分級篩選能力。
[0006]繼而，工業(yè)廢渣粉體的初始粒徑不同，在粉磨之前，有些工業(yè)廢渣初始粉體中已有相當大的部分滿足細度要求;此外在粉磨的同時也不斷有已經(jīng)達到細度要求的粉體出現(xiàn)。而大量細顆粒裹挾會導致對粗顆粒的磨細效率低下。
[0007]再次，所生產(chǎn)的膠凝材料中各組成原料間的比例是保證膠凝材料性能的關鍵，必須保證各原材料間的比例精準。但現(xiàn)有技術每次更換物料時，留下大量殘留物，不可避免的造成了前一種物料對后續(xù)物料的交叉污染，導致各物料間比例失調(diào)，或造成清洗物料時的材料和時間浪費。最后，當粉體細度達到一定程度后，粉體顆粒會團聚成小團粒；當多粉體混合以制備膠凝材料時，這種粉體顆粒團聚為小團粒會影響不同粉體顆粒的均勻混合。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的方法及其設備，以克服目前由于原料粉體材料的不同性質(zhì)難以確定不同烘干條件和難于進行不同粒徑分選、以及粗顆粒影響磨細效率、和更換物料時易于交叉污染的缺陷，由于上述問題，各環(huán)節(jié)需要多套設備分別實現(xiàn)多個環(huán)節(jié)，從而構建了連續(xù)地利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料通過烘干、分選、粉磨和混合的整體生產(chǎn)線。
[0009]針對相關技術中存在的問題，本實用新型的技術方案設計如下:
[0010]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設備，其包括:
[0011 ]干燥分選系統(tǒng)，其包括:
[0012]干燥器主機，用于進行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選；
[0013]進料倉，其與干燥器主機相連接用于進給工業(yè)廢渣粉體物料；
[0014]鼓風機，其與干燥器主機的下部相連接，用于通過調(diào)節(jié)其進風量以控制干燥器主機內(nèi)的氣流大小從而設定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時間；
[0015]加熱器，其連接在所述鼓風機和所述干燥器主機之間，用于調(diào)節(jié)干燥器主機內(nèi)的溫度；
[0016]分選排出裝置，其設置于干燥器主機的頂部，用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料；
[0017]以及卸料管，其設置于干燥器主機的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料;粉磨系統(tǒng)，其包括:粉磨裝置和過渡倉；
[0018]過渡倉經(jīng)由傳送裝置與卸料管相連接并臨時儲存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料；
[0019]粉磨裝置，經(jīng)由傳送裝置與過渡倉相連接并粉磨來自干燥分選系統(tǒng)的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料；
[0020]儲存?zhèn)}系統(tǒng)，其包括與分選排出裝置和粉磨系統(tǒng)均相連的至少兩個獨立的儲料倉，用于分別儲存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料；
[0021 ]配料計量系統(tǒng)，包括與儲料倉連接的自動配料裝置；
[0022]混合攪拌系統(tǒng)，其連接配料計量系統(tǒng)并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機。
[0023]根據(jù)本實用新型，干燥分選系統(tǒng)為流化床干燥器。
[0024]根據(jù)本實用新型，流化床干燥器包括固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器。
[0025]根據(jù)本實用新型，粉磨裝置包括超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機。
[0026]根據(jù)本實用新型，傳送裝置包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、斗式提升機和皮帶輸送機。
[0027]根據(jù)本實用新型，自動配料裝置包括螺旋式稱重給料機、粉末稱重自動配料機、全自動計量配料機。
[0028]根據(jù)本實用新型，混合攪拌裝置包括無重力混合機、螺條式混合機、犁刀式混合機。
[0029]根據(jù)本實用新型，分選排出裝置包括分離器和與分離器連接的除塵器。
[0030]本實用新型的有益技術效果在于:
[0031]本實用新型所提供了一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生成膠凝材料或膠凝材料中間體的生產(chǎn)工藝及其裝置，可實現(xiàn)如下特有功能:
[0032](I)在同一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)將多種含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同、烘干溫限不同等性質(zhì)不同的工業(yè)廢渣原材料進行烘干、分選、粉磨和混合的功能。
[0033](2)具有粉體物料粒徑分級篩選功能，能在同一設備實現(xiàn)不同工業(yè)廢渣粉體物料所需不同粒徑的分選要求。
[0034](3)在粉磨前可實現(xiàn)對滿足粒徑要求的細顆粒的分選，避免了大量細顆粒裹挾下對粗顆粒的磨細效率低下的缺陷。
[0035](4)解決了在同一條生產(chǎn)線上加工多種工業(yè)廢渣粉體物料且避免不同工業(yè)廢渣粉體物料間污染的問題。
[0036](5)解決了高細度工業(yè)廢渣粉體因易團聚結團而難以混合均勻的問題，實現(xiàn)了多種高細度粉體的均勻混合。
【附圖說明】

[0037]圖1為本實用新型的一種利用至少兩種粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設備的結構示意圖。
[0038]圖2為本實用新型的一種利用至少兩種粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法流程圖。
[0039]附圖標記列表:
[0040]A干燥分選系統(tǒng)[0041 ]B粉磨系統(tǒng)
[0042]C儲料倉系統(tǒng)
[0043]D配料計量系統(tǒng)
[0044]E混合攪拌系統(tǒng)
[0045]F成品儲料系統(tǒng)
[0046]I進料倉
[0047]2鼓風機
[0048]3加熱器
[0049]4干燥器主機
[0050]5卸料管[0051 ]6分離器
[0052]7除塵器
[0053]8傳送裝置
[0054]9過渡倉
[0055]10粉磨裝置
[0056]11儲料倉
[0057]12自動配料裝置
[0058]13混合機
[0059]14成品儲料倉
【具體實施方式】
[0060]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0061]為了更清楚的理解本實用新型的技術方案，以圖1為例對本實用新型的設備的技術方案進行闡述。
[0062]本實用新型的目的在于提供能在一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合的生產(chǎn)工藝及裝置。所述工業(yè)廢渣粉體材料初始特性如下:粒徑范圍為4mm?0.1um;初始含水率為5 %?20 % ;粉體烘干溫限為100 V?1000 V，即有些物料當溫度超過一定界限后物性會發(fā)生不希望的改變;不同物料由于物性不同及細度不同其粘聚性顯著不同。
[0063]加工完成后干粉技術要求為:含水率上限為0.5?I % ;不同粉體粒徑上限70um?30um;物料材料性質(zhì)不得改變。
[0064]根據(jù)擬加工工業(yè)廢渣粉體的初始特性、加工后干粉的技術要求、高細度粉體混合均勻的要求，經(jīng)合理的工藝設計，選擇適當?shù)脑O備經(jīng)合理組合，設計成一套可以實現(xiàn)現(xiàn)有設備不能完成的對多種不同性質(zhì)的粉體在一條生產(chǎn)線上進行烘干、分選、粉磨并混合的生產(chǎn)工藝和裝置。
[0065]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設備，其包括:干燥分選系統(tǒng)A、粉磨系統(tǒng)B、儲存?zhèn)}系統(tǒng)C、配料計量系統(tǒng)D、混合攪拌系統(tǒng)E和成品儲料系統(tǒng)F，其中，干燥分選系統(tǒng)A、粉磨系統(tǒng)B、儲存?zhèn)}系統(tǒng)C三者兩兩相連，儲存?zhèn)}系統(tǒng)C、配料計量系統(tǒng)D、混合攪拌系統(tǒng)E和成品儲料系統(tǒng)F四者順次相連。
[0066]參照圖1，進一步，干燥分選系統(tǒng)A包括:干燥器主機4、進料倉1、鼓風機2、加熱器3、分選排出裝置、以及卸料管5。其中干燥器主機4用于進行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選;進料倉I與干燥器主機4相連接用于進給工業(yè)廢渣粉體物料;鼓風機2與干燥器主機4的下部相連接，其用于通過調(diào)節(jié)其進風量以控制干燥器主機4內(nèi)的氣流大小從而設定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時間；加熱器3連接在鼓風機2和干燥器主機4之間，其用于調(diào)節(jié)干燥器主機4內(nèi)的溫度;分選排出裝置設置于干燥器主機4的頂部，其用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料，并包含分離器6和與分離器6連接的除塵器7，分離器6用于滿足粒徑要求的物料的分選排出，滿足粒徑要求的物料經(jīng)傳送管道8-3傳送至儲存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲存?zhèn)}中；除塵器7為分離器6中無法分選隨氣流排出的粉塵物料分離排出和空氣凈化裝置，過濾后的物料經(jīng)傳送管道傳送8-3至儲存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲存?zhèn)}中，并將潔凈空氣排入大氣中；以及卸料管5設置于干燥器主機4的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的顆粒工業(yè)廢渣粉體物料。在如圖1所示的實施例中，在干燥器主機4的下部連接兩個鼓風機2，并且加熱器3串聯(lián)在其中一個鼓風機2與干燥器主機4之間的管道上，用于加熱該管道中流過的空氣;而另一個鼓風機2與干燥器主機4之間的管道上不設置加熱器3，直接將冷空氣送入干燥器主機4內(nèi)。
[0067]根據(jù)上述對干燥分選系統(tǒng)A的技術要求，干燥分選系統(tǒng)可選用市售的流化床干燥器，包括但不限于固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器等干燥分選設備。
[0068]繼續(xù)參照圖1，粉磨系統(tǒng)包括:過渡倉9、粉磨裝置10;過渡倉9經(jīng)由傳送裝置8-1與卸料管5相連接并臨時儲存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料;粉磨裝置10經(jīng)由傳送裝置8-2與過渡倉9相連接并粉磨來自干燥分選系統(tǒng)A的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料。具體而言，傳送裝置8可選用市售的傳輸裝置，包括但不限于螺旋傳送裝置和氣流傳送裝置等;過渡倉9為不滿足粉體粒徑要求的大顆粒物料的過渡存儲裝置，過渡倉9可選用市售的任意種類儲料倉;粉磨裝置10為粗顆粒物料磨細設備，磨細后物料經(jīng)傳送管道8-3傳送至儲存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲存?zhèn)}中。根據(jù)物料粒徑要求粉磨裝置10可選取市售的粉磨設備，包括但不限于超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機等粉磨裝置。
[0069]繼續(xù)參照圖1，儲存?zhèn)}系統(tǒng)C包括與分選排出裝置和粉磨系統(tǒng)B均相連的至少兩個獨立的儲料倉11，用于分別儲存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料。也就是說，包括任意數(shù)量的獨立的儲料倉11，可選用市售的任意種類儲料倉，其數(shù)量依物料配方?jīng)Q定，儲存空間大小依生產(chǎn)規(guī)模和物料配比比例決定。
[0070]繼續(xù)參照圖1，配料計量系統(tǒng)，包括與儲料倉11連接的自動配料裝置12。每個獨立的儲料倉11分別通過獨立的傳送裝置8-5與自動配料裝置12相連接。自動配料裝置12可選用市售的配料裝置包括但不限于螺旋式稱重給料機、粉末稱重自動配料機、全自動計量配料機等。自動配料裝置12包含自帶校準平臺的粉料秤裝置和電氣控制裝置；
[0071]繼續(xù)參照圖1，混合攪拌系統(tǒng)E連接配料計量系統(tǒng)D并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機13。混合機13可選用市售的包括但不僅限于無重力混合機、螺條式混合機、犁刀式混合機等。
[0072]繼續(xù)參照圖1，成品儲料系統(tǒng)F包含成品物料儲存?zhèn)}14，用于儲存來自混合攪拌系統(tǒng)E的已經(jīng)混合攪拌均勻的物料，其大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模決定。成品儲料倉14可選用市售產(chǎn)品也可自行修建。
[0073]通過包含上述系統(tǒng)配置的設備，在同一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)將多種含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同、烘干溫限不同等性質(zhì)不同的工業(yè)廢渣原材料進行烘干、分選、粉磨和混合的功能。
[0074]參照圖2，根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法，其包括如下步驟:干燥分選步驟、粉磨步驟、配量混合步驟。其中，干燥分選步驟包括:工業(yè)廢渣粉體物料順序進入干燥器主機4進行烘干;根據(jù)粒徑要求分選烘干的工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)分選后不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料傳送至粉磨裝置10，符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料隨氣流經(jīng)分選排出裝置輸送至相應儲料倉11;具體而言，根據(jù)物料初始含水率、烘干溫限和干粉目標含水率，調(diào)節(jié)進料倉I控制物料進入干燥器主機4的速度，當物料高含水量時、低烘干溫限時、強粘聚性時，調(diào)慢進料速度;根據(jù)物料初始粒徑大小、烘干溫限、粘聚性及篩分粒徑要求，調(diào)節(jié)鼓風機2的進風量以控制干燥器主機4內(nèi)的氣流大小和物料滯留時間，從而保證物料達到干燥并使?jié)M足粒徑要求的小顆粒物料分選出去;根據(jù)烘干溫限和物料性質(zhì)，調(diào)節(jié)加熱器3的大小開關以控制干燥器主機4內(nèi)的溫度使之滿足物料的烘干要求。物料烘干后，粒徑篩分合格的物料隨氣流進入分離器6中分離排出并作為第二級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中；特細物料無法從分離器6中分離，隨氣流進入除塵器7中過濾分離排出并作為第三級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中，而過濾后潔凈空氣排入大氣中；粒徑篩分不合格物料即粗顆粒物料由卸料管5排出并經(jīng)傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中。
[0075]進一步，粉磨步驟利用粉磨裝置10粉磨工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)粉磨符合粒徑要求的粉體物料作為第一級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)由傳送裝置8-3輸送到相應儲料倉11。具體而言，由卸料管5排出的粗顆粒物料通過傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中，待粗顆粒物料存儲到適當量時經(jīng)傳送裝置8-2傳送至粉磨裝置10中，粉磨裝置10將粗顆粒物料粉磨成達到粒徑要求的物料。粉磨裝置10自帶篩分功能時，粗顆粒物料經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進放的空氣帶入選粉機對其進行篩選，粒徑不滿足要求的物料回落重磨，粒徑滿足要求的物料則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中；粉磨裝置10無篩分功能時，控制物料在粉磨裝置中的粉磨時間以實現(xiàn)物料的細度控制，粉磨一定時間后，物料全部排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中。
[0076]由干燥分選步驟和粉磨步驟中得到的滿足粒徑要求的物料通過傳送裝置8-3傳送至儲存?zhèn)}11中，不同物料輸送至不同的儲料倉11中。無需進行烘干、粉磨和分選等預處理的物料可直接通過傳送裝置8-4輸送到儲存?zhèn)}11中。
[0077]在粉磨步驟中，當輸送至儲料倉11的工業(yè)廢渣粉體材料達到儲料倉11容限時，停止粉體材料進入干燥器主機4，并且增大干燥器主機內(nèi)的氣流對其中的殘留物料進行吹凈。即經(jīng)干燥分選步驟和粉磨步驟完成一種物料的烘干、分選、粉磨和儲存后，繼續(xù)向干燥器主機4中輸送空氣，并加大鼓風機2風量產(chǎn)生高速氣流，高速氣流將干燥分選系統(tǒng)A中的殘留物料吹凈，確保干燥分選系統(tǒng)A中下一種物料烘干分選時無前一種物料殘留，從而控制不同物料烘干、分選、粉磨和儲存過程中無污染，保證后續(xù)配比的準確性。
[0078]重復上述步驟，實現(xiàn)對不同物料的烘干、分選、粉磨和儲存，直到所需所有物料在儲存?zhèn)}11中準備完畢。
[0079]繼續(xù)參照圖2，配量混合步驟包括:儲料倉11中的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料按照預設的物料配比分別定量輸送至混合攪拌系統(tǒng)E;利用混合攪拌系統(tǒng)E混合定量輸送的工業(yè)廢渣粉體物料以生產(chǎn)膠凝材料。具體而言，將儲料倉11中物料經(jīng)傳送裝置8-5輸送至自動配料裝置12中，自動配料裝置12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動并校準后，按照預先設置好的配比依次對不同物料稱量。
[0080]配量混合步驟中稱量完畢的混合物料通過傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中混合機13中均勻拌合。根據(jù)物料特性選擇是否含有粉碎功能的混合機設備，物料具有高粘聚性時，采用含有粉碎功能的混合機，結團物料在混合機中預先粉碎后進入混合倉中攪拌；當物料不具有高粘聚性時，可采用不含粉碎功能的混合機，物料直接進入混合倉中攪拌?；旌蠑嚢杈鶆虻奈锪辖?jīng)傳送裝置8-7輸送至成品儲料倉14中儲備。
[0081]根據(jù)待處理的工業(yè)廢渣粉體的不同性質(zhì)以及所采用裝置的不同，現(xiàn)給出兩個具體的實施例以供參考:
[0082](I)實施例一
[0083]使用本實用新型提供的一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置。具體包含裝置如下:固定流化床干燥機、螺旋傳送裝置、斗式提升機、氣流傳送裝置、超壓梯形磨粉機、螺旋式稱重給料機、無重力混合機、1m3的過渡倉、7個30m3儲料倉，10m3成品倉。
[0084]脫硫石膏:初始含水率10%，粒徑為SOum篩余量小于10%，濕物料呈膏糊狀，為熱敏感物料，溫度大于100°c會造成材料性質(zhì)改變。目標要求:粒徑小于70um。
[0085]普通粉煤灰:初始含水率13%，粒徑小于lOOum，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標要求:粒徑小于40umo
[0086]赤泥:初始含水率18%，粒徑小于10um，濕物料呈粉泥狀，粘聚性較強，烘干溫度不限。目標要求:粒徑小于50umo
[0087]上述材料要求的干粉含水率均小于0.5%。
[0088]根據(jù)上述物料性質(zhì)，脫硫石膏預先通過進料倉I緩慢進入固定流化床主機內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱器3的熱源使固定流化床主機內(nèi)溫度為100°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使脫硫石膏的分選后粒徑小于70um，脫硫石膏在固定流化床干燥機內(nèi)滯留時間為2min。烘干并篩分后滿足粒徑要求的脫硫石膏經(jīng)高速氣流的沖擊和帶動向上運動，最終通過固定流化床干燥機中的脈沖管最高點進入分離器6和除塵器7中分離排出并通過氣流傳送管道8-3傳送至儲料倉中；不滿足篩分要求的脫硫石膏經(jīng)氣流傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中，再經(jīng)氣流傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至超壓梯形磨粉機10中，超壓梯形磨粉機10自帶篩分功能，脫硫石膏經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進放的空氣帶入選粉機對其進行篩選，不滿足篩分要求的脫硫石膏回落重磨，滿足篩分要求的脫硫石膏則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進入儲料倉11。待儲料倉11中脫硫石膏達到儲料倉11容限時，停止脫硫石膏加料。鼓風機繼續(xù)工作Imin，將干燥分選系統(tǒng)A中脫硫石膏吹凈。然后開始普通粉煤灰的烘干、分選和粉磨，調(diào)節(jié)加熱器使固定流化床干燥機內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使普通粉煤灰的分選后粒徑小于40um，普通粉煤灰在固定流化床干燥機內(nèi)滯留時間為Imin。烘干后達到篩分要求的普通粉煤灰通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至儲料倉11，不滿足篩分要求的普通粉煤灰經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至超壓梯形磨粉機，粉磨后滿足篩分要求的普通粉煤灰則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進入儲料倉U。待儲料倉11中普通粉煤灰達到儲料倉11容限時，停止普通粉煤灰進料。鼓風機2繼續(xù)工作lmin，將干燥分選系統(tǒng)A中普通粉煤灰吹凈。然后開始赤泥的烘干、分選和粉磨，維持固定流化床干燥機內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使赤泥的分選后粒徑小于50um，赤泥在固定流化床干燥機內(nèi)滯留時間為2min。烘干后達到篩分要求的赤泥通過分離器6和除塵器6分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至儲料倉11，不滿足篩分要求的赤泥經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至超壓梯形磨粉機滿足篩分要求的赤泥則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進入儲料倉11。待儲料倉11中赤泥達到儲料倉11容限時，停止赤泥進料。鼓風機繼續(xù)工作Imin，使干燥粉磨系統(tǒng)中無赤泥殘留。無需進行烘干、粉磨、分選等預處理的其余4種物料直接經(jīng)斗式提升機8-4輸送至儲料倉11中儲備。
[0089]所需7種原物料在儲料倉11中儲備完畢后，經(jīng)螺旋傳送裝置8-5依次傳送至螺旋式稱重給料機12中，螺旋式稱重給料機12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動并校準后，按照預先設置好的配比依次對不同物料稱量。稱量完畢的混合物料通過螺旋傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中的無重力混合機13中拌合4min?；旌蠑嚢杈鶆虻某善肺锪辖?jīng)螺旋傳送裝置8-7傳送至100m3混凝土成品儲料倉14中。
[0090](2)實施例二
[0091]使用本實用新型提供的一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置。具體包含裝置如下:振動流化床主機、氣動傳送裝置、皮帶輸送機、螺旋傳送裝置、高壓微粉磨機、粉末稱重自動配料機、犁刀式混合機、20m3的過渡倉、6個30m3罐體儲料倉，120m3罐體成品倉。
[0092]電石渣:初始含水率20%，粒徑位80um篩余量小于10%，濕物料呈膏糊狀且有較強粘性，烘干溫限4000C ο目標要求:粒徑小于70um。
[0093]高爐礦渣:初始含水率5%，粒徑小于2mm，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標要求:粒徑小于45um。
[0094]自燃煤矸石:初始含水率18%，粒徑小于4mm，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標要求:含水率粒徑小于30um。
[0095]上述材料要求的干粉含水率均小于I%。
[0096]根據(jù)上述物料性質(zhì)，采用振動流化床干燥機能更高效完成高粘聚性物料的烘干。電石渣預先通過進料倉緩慢進入振動流化床主機內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱器3使振動流化床主機內(nèi)溫度為400 °C，調(diào)節(jié)鼓風機2氣流風速使電石渣的分選后粒徑小于70um，電石渣在固定流化床主機內(nèi)滯留時間為3min。烘干后達到篩分要求的電石渣通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉11，不滿足篩分要求的電石渣經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至高壓微粉磨機，高壓微粉磨機不含篩分功能，通過控制物料在其內(nèi)的粉磨時間控制細度，粉磨5分鐘后，電石渣經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉。待罐體儲存?zhèn)}中烘干的電石渣粉體達到罐體儲料倉11容限時，停止電石渣進料，鼓風機繼續(xù)工作Imin，將烘干分選系統(tǒng)中電石渣吹凈。然后開始高爐礦渣的烘干、分選和粉磨，調(diào)節(jié)加熱器使固定流化床主機內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使高爐礦渣的分選后粒徑小于30um，高爐礦渣在固定流化床主機內(nèi)滯留時間為Imin。烘干后達到篩分要求的高爐礦渣通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉，不滿足篩分要求的高爐礦渣經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至高壓微粉磨機粉磨10分鐘后，經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉11中。待罐體儲存?zhèn)}中高爐礦渣達到罐體儲料倉11容限時，停止高爐礦渣進料。鼓風機2繼續(xù)工作lmin，將烘干分選系統(tǒng)中礦渣吹凈，然后開始自燃煤矸石的烘干、分選和粉磨；調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使自燃煤矸石分選后的粒徑小于40um，自燃煤矸石在固定流化床主機內(nèi)滯留時間為3min。烘干后達到篩分要求的自然煤矸石通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉11，不滿足篩分要求的自燃煤矸石經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至高壓微粉磨機粉磨12分鐘后，經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉中。待罐體儲存?zhèn)}中自然煤矸石達到儲料倉11容限時，停止自然煤矸石進料。鼓風機繼續(xù)工作lmin，使干燥粉磨系統(tǒng)中無自然煤矸石殘留。無需進行烘干、粉磨、分選等預處理的其余3種物料直接螺旋傳送裝置8-4輸送至罐體儲存?zhèn)}中儲備。
[0097]所需6種原物料在儲料倉11中儲備完畢后，經(jīng)斗式提升機8-5依次傳送至粉末稱重自動配料機12中，粉末稱重自動配料機12的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動并校準后，按照預先設置好的配比依次對不同物料稱量。稱量完畢的混合物料經(jīng)皮帶輸送機8-6輸送至犁刀式混合機13中，犁刀將松散的團聚物料粉碎打散，經(jīng)粉碎打散后的物料進行混合攪拌4min?；旌蠑嚢杈鶆虻某善肺锪辖?jīng)螺旋傳送裝置8-7傳送至120m3成品儲料倉14中。
[0098]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設備，其包括:干燥分選系統(tǒng)，其包括: 干燥器主機，用于進行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選； 進料倉，其與所述干燥器主機相連接用于進給工業(yè)廢渣粉體物料； 鼓風機，其與所述干燥器主機的下部相連接，用于通過調(diào)節(jié)其進風量以控制干燥器主機內(nèi)的氣流大小從而設定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時間； 加熱器，其連接在所述鼓風機和所述干燥器主機之間，用于調(diào)節(jié)干燥器主機內(nèi)的溫度；分選排出裝置，其設置于所述干燥器主機的頂部，用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料； 以及卸料管，其設置于所述干燥器主機的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 粉磨系統(tǒng)，其包括:粉磨裝置、過渡倉;所述過渡倉經(jīng)由傳送裝置與所述卸料管相連接并臨時儲存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 粉磨裝置，經(jīng)由所述傳送裝置與所述過渡倉相連接并粉磨來自干燥分選系統(tǒng)的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 儲存?zhèn)}系統(tǒng)，其包括與所述分選排出裝置和所述粉磨系統(tǒng)均相連的至少兩個獨立的儲料倉，用于分別儲存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料；配料計量系統(tǒng)，包括與所述儲料倉連接的自動配料裝置； 混合攪拌系統(tǒng)，其連接所述配料計量系統(tǒng)并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機。2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述干燥分選系統(tǒng)為流化床干燥器。3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述流化床干燥器包括固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器。4.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述粉磨裝置包括超壓梯形磨粉機、HCM系列超細粉磨機、HGM系列超細粉磨機、高壓微粉磨機。5.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述傳送裝置包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、斗式提升機和皮帶輸送機。6.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述自動配料裝置包括螺旋式稱重給料機、粉末稱重自動配料機、全自動計量配料機。7.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括無重力混合機、螺條式混合機、犁刀式混合機。8.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設備，其特征在于，所述分選排出裝置包括分離器和與所述分離器連接的除塵器。
【文檔編號】C04B7/24GK205710453SQ201620156702
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】王立建, 武思宇, 劉猛, 劉金龍, 黃新
【申請人】北京中巖大地科技股份有限公司