專利名稱：一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種二硅酸鈉的制造方法，尤其是一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉的制造方法。
三聚磷酸鈉是廣泛使用的洗衣粉主要助洗劑。含磷洗衣粉加劇水體富營養(yǎng)化的問題日益弓起全社會(huì)的關(guān)注，無磷助洗劑替代含磷助洗劑是發(fā)展趨勢(shì)。而層狀結(jié)晶二硅酸鈉是目前能替代三聚磷酸鈉的理想的無機(jī)無磷助洗劑。目前制備層狀結(jié)晶二硅酸鈉的一般方法是用石英砂和氫氧化鈉按一定比例混合在一定溫度和壓力下反應(yīng)得到水玻璃溶液，將其調(diào)模，經(jīng)過濾和噴霧干燥制得無定形二硅酸鈉，然后再將所得到的無定形二硅酸鈉進(jìn)行反玻璃化處理得到層狀結(jié)晶二硅酸鈉(參見美國專利5236682)或者是將固體泡化堿溶解變成水玻璃溶液，將其調(diào)模，再按上述方法制造層狀結(jié)晶二硅酸鈉。以上方法制得的層狀結(jié)晶二硅酸鈉堆積密度小，如果要得到堆積密度大的層狀結(jié)晶二硅酸鈉，通常需再對(duì)其進(jìn)行擠壓、造粒等處理。這些方法工序多、流程長，都是一些能耗高的方法。因而生產(chǎn)成本較高，阻礙了層狀結(jié)晶二硅酸鈉的推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉的制造方法，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的為制造層狀結(jié)晶二硅酸鈉，反玻璃化處理溫度在550-800℃之間，其特征在于將模數(shù)為1.9-2.1已破碎的固體泡化堿置于反玻璃化設(shè)備中進(jìn)行反玻璃化處理，處理時(shí)間不超過180min，然后排出，經(jīng)破碎得到堆積密度大于500kg/m3的成品，不需將成品作循環(huán)料返回反玻璃化設(shè)備中或?qū)⒉怀^20％(以重量計(jì))的成品作循環(huán)料返回反玻璃化設(shè)備中，以解決因原料的細(xì)微變化在反玻璃化時(shí)有可能如現(xiàn)的聚結(jié)和粘附問題。反玻璃化設(shè)備可以是回轉(zhuǎn)爐、電阻爐或隧道窯等各種加熱設(shè)備，破碎可以通過球磨、盤磨、振動(dòng)磨、錘磨或氣流粉碎等各種設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
反玻璃化處理時(shí)間在20-120min內(nèi)比較合適。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造方法簡(jiǎn)單，不需經(jīng)溶解、過濾、噴霧干燥等過程，直接使用固體泡化堿進(jìn)行反玻璃化處理，不用擠壓、造粒即可得到堆積密度達(dá)700-1200kg/m3，可大幅降低生產(chǎn)成本。用本發(fā)明方法制造的層狀結(jié)晶二硅酸鈉，其結(jié)合鈣能力CBP值在20℃下大于90mgCaO/g，成品白度大于80％。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明成品結(jié)合鈣能力CBP值用如下方法測(cè)定取30ml鈣溶液(131.17gCaCl2·2H2O溶于蒸鎦水中配置成5000ml溶液)與5.6ml緩沖溶液(75.07g氨基乙酸和58.4gNaCl溶于蒸鎦水配制成1000ml溶液)混合，用蒸鎦水配制成1000ml溶液，將0.1g層狀結(jié)晶二硅酸鈉樣品加入100ml配好的溶液中，在20℃下攪拌5min后過濾，用EDTA滴定濾液，通過計(jì)算溶液中保留的鈣含量與原始鈣含量的差值測(cè)出CBP值。
白度測(cè)定采用ZBD-1型數(shù)字白度儀。將制好的層狀結(jié)晶二硅酸鈉樣品磨細(xì)、磨勻，盛放在隨機(jī)附件粉末器皿中，用表面光潔平整的玻璃板將樣品表面壓平后測(cè)試。
堆積密度測(cè)定參見中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB6275-86中堆積密度測(cè)定通用方法。
實(shí)施例1將模數(shù)為1.9已破碎的塊狀固體泡化堿置于回轉(zhuǎn)爐中最高溫度在800℃下進(jìn)行反玻璃化處理20min后排出，經(jīng)破碎制成粒度為0.01-2mm、堆積密度為1012kg/m3、白度為84％的成品，成品有輕度聚結(jié)現(xiàn)象。成品結(jié)合鈣能力CBP值在20℃下為97.39mgCaO/g。
實(shí)施例2將模數(shù)為2.0已破碎的塊狀固體泡化堿置于電阻爐中溫度在700℃下進(jìn)行反玻璃化處理65min后排出，經(jīng)破碎制成粒度為0.01-2mm、堆積密度為1180kg/m3、白度為90％成品，電阻爐內(nèi)基本上無聚結(jié)現(xiàn)象。成品結(jié)合鈣能力CBP值在20℃下為111.96mgCaO/g。
實(shí)施例3將模數(shù)為2.1已破碎的塊狀固體泡化堿置于隧道窯中最高溫度在650℃下進(jìn)行反玻璃化處理90min后排出，經(jīng)破碎制成平均粒度為250μm、堆積密度為510kg/m3、白度為88％的成品，成品有輕度聚結(jié)現(xiàn)象。成品結(jié)合鈣能力CBP值在20℃下為108.46mgCaO/g。
實(shí)施例4將模數(shù)為2.0已破碎的塊狀固體泡化堿置于回轉(zhuǎn)爐中最高溫度在600℃下進(jìn)行反玻璃化處理120min后排出，經(jīng)破碎制成粒度為0.01-2mm、堆積密度為920kg/m3、白度為86％的成品，成品基本上無聚結(jié)現(xiàn)象。成品結(jié)合鈣能力CBP值在20℃下為102.43mgCaO/g。
實(shí)施例5將模數(shù)為2.1已破碎的塊狀固體泡化堿置于回轉(zhuǎn)爐中最高溫度在550℃下進(jìn)行反玻璃化處理180min后排出，經(jīng)破碎制成粒度為0.01-2mm、堆積密度為840kg/m3、白度為87％的成品，成品基本上無聚結(jié)現(xiàn)象。成品結(jié)合鈣能力CBP值在20℃下為93.52mgCaO/g，實(shí)施例6方法同實(shí)施例1，將實(shí)施例1中所得成品的20％(以重量計(jì))作為循環(huán)料與已破碎的固體泡化堿一起加入回轉(zhuǎn)爐中，得到的成品無聚結(jié)現(xiàn)象。
實(shí)施例7方法同實(shí)施例2，將實(shí)施例2所得成品的9％(以重量計(jì))作為循環(huán)料與已破碎的固體泡化堿一起加入電阻爐中，得到的成品無聚結(jié)現(xiàn)象。
實(shí)施例8方法同實(shí)施例3，將實(shí)施例3所得成品的5％(以重量計(jì))作為循環(huán)料與已破碎的固體泡化堿一起加入隧道窯中，得到的成品無聚結(jié)現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1．一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉的制造方法，反玻璃化處理溫度在550-800℃之間，其特征在于將模數(shù)為1.9-2.1已破碎的固體泡化堿置于反玻璃化設(shè)備中進(jìn)行反玻璃化處理，處理時(shí)間不超過180min，然后排出，經(jīng)破碎得到堆積密度大于500kg/m3的成品，不需將成品作循環(huán)料返回反玻璃化設(shè)備中或?qū)⒉怀^20％(以重量計(jì))的成品作循環(huán)料返回反玻璃化設(shè)備中。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于反玻璃化處理時(shí)間為20-120min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉的制造方法。其特點(diǎn)是將模數(shù)為1.9－2.1已破碎的固體泡化堿置于反玻璃化設(shè)備中進(jìn)行反玻璃化處理,處理時(shí)間不超過180min,然后排出,經(jīng)破碎得到堆積密度大于500kg/m
文檔編號(hào)C01B33/32GK1310130SQ00110908
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者羅書凱, 丁爽, 丁珊修 申請(qǐng)人:青島堿業(yè)股份有限公司