分段式回轉(zhuǎn)窯組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種分段式回轉(zhuǎn)窯組。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)焙燒窯，其中石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的焙燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于鋼鐵、電石化工、有色金屬等生產(chǎn)企業(yè)。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焙燒強(qiáng)度低、焙燒溫度低，通常不能利用或僅可少量利用低熱值煤氣的問題，并且焙燒能耗高，焙燒效果不均勻，物料的適應(yīng)性和產(chǎn)品的種類較單一。
[0003]因此，回轉(zhuǎn)窯有待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種分段式回轉(zhuǎn)窯組，該分段式回轉(zhuǎn)窯組焙燒溫度高，熱利用率高，并且焙燒效果均勻。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提供了一種分段式回轉(zhuǎn)窯組。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該分段式回轉(zhuǎn)窯組包括依次串聯(lián)的用于對物料進(jìn)行分段焙燒的多個焙燒回轉(zhuǎn)窯，其中，所述焙燒回轉(zhuǎn)窯包括:第一殼體，所述第一殼體限定出第一容納空間；第一旋轉(zhuǎn)式筒體，所述第一旋轉(zhuǎn)式筒體位于所述第一容納空間內(nèi)，并限定出物料加熱空間；多個蓄熱體，所述多個蓄熱體包括物料入口端蓄熱體和物料出口端蓄熱體，沿所述物料流動的方向，分別位于所述第一殼體的兩端；以及多個第一燃燒器，所述多個第一燃燒器分別從所述物料入口端蓄熱體和所述物料出口端蓄熱體嵌入至所述物料加熱空間。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型的分段式回轉(zhuǎn)窯組的焙燒溫度高，熱利用率高，焙燒均勻，能耗低，每個回轉(zhuǎn)窯的溫度可調(diào)，從而，保證了物料的適應(yīng)性和產(chǎn)品的多樣性。
[0007]任選地，該分段式回轉(zhuǎn)窯組進(jìn)一步包括:用于所述分段式焙燒前對所述物料進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯，其中，所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯包括:第二殼體，所述第二殼體限定出第二容納空間；第二旋轉(zhuǎn)式筒體，所述第二旋轉(zhuǎn)式筒體位于所述第二容納空間內(nèi)，并限定出物料預(yù)熱空間；以及第二燃燒器，所述第二燃燒器從所述第二殼體嵌入至所述物料預(yù)熱空間。由此，利用預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯對物料進(jìn)行烘干和預(yù)熱，物料在焙燒回轉(zhuǎn)窯中的燃燒效率高。
[0008]任選地，所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯以及所述多個焙燒回轉(zhuǎn)窯沿物料流動方向依次從高到低呈階梯狀排列。由此，物料在位于最高處的預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐預(yù)熱后，通過重力作用，依次逐漸向下進(jìn)入各焙燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。
[0009]任選地，所述第一旋轉(zhuǎn)式筒體和所述第二旋轉(zhuǎn)式筒體為同向旋轉(zhuǎn)。由此，物料在第一旋轉(zhuǎn)式筒體和第二旋轉(zhuǎn)式筒體中均沿同一方向旋轉(zhuǎn)，從而，物料受熱均勻，物料焙燒均勻。
[0010]任選地，所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的中軸線和所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯的中軸線分別與水平面呈7度-9度用于物料向下流動的夾角。由此，縮短物料在每個回轉(zhuǎn)窯中的焙燒時間。
[0011]任選地，所述多個串聯(lián)連接的焙燒回轉(zhuǎn)窯通過密封管道進(jìn)行所述串聯(lián)連接。
[0012]任選地，相鄰兩個所述焙燒回轉(zhuǎn)窯中，位于上游的所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的所述物料出口端蓄熱體與位于下游的所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的所述物料入口端蓄熱體豎向?qū)R。
[0013]任選地，連通相鄰的兩個所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的所述密封管道位于相鄰的兩個所述焙燒回轉(zhuǎn)窯中位于上游的所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的所述物料出口端蓄熱體與位于下游的所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的所述物料入口端蓄熱體之間。由此，在節(jié)省建設(shè)空間的同時還對密封管道內(nèi)的物料起到一定的保溫作用。
[0014]任選地，每個所述焙燒回轉(zhuǎn)窯上的多個所述第一燃燒器交替進(jìn)行加熱。由此，燃燒效率高，熱利用率高。
[0015]任選地，所述第一燃燒器和所述第二燃燒器均為蓄熱式燃燒器。由此，燃燒效率尚O
[0016]本實(shí)用新型的分段式回轉(zhuǎn)窯組，至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一:
[0017](I)本實(shí)用新型分段式回轉(zhuǎn)窯組通過采用蓄熱燃燒技術(shù)，以低熱值煤氣作為燃料，回轉(zhuǎn)窯的熱利用效率高。
[0018](2)通過將蓄熱燃燒技術(shù)與分段焙燒工藝相結(jié)合，焙燒強(qiáng)度高和焙燒效果穩(wěn)定性好，適用于處理多種物料，且可根據(jù)需求得到不同的焙燒產(chǎn)品。
[0019](3)本實(shí)用新型分段式回轉(zhuǎn)窯組焙燒時間短，能耗低、產(chǎn)量高。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯傾斜角度為7?9度，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的3?6度要大。這主要是因?yàn)椴捎眯顭崾饺紵?，提高了單體回轉(zhuǎn)窯的焙燒強(qiáng)度，從而，物料在更短的時間內(nèi)即可達(dá)到相同的焙燒效果。隨單體回轉(zhuǎn)窯傾斜角度的增大，物料的運(yùn)動速度加快，因此，焙燒時間縮短，進(jìn)而，有助于回轉(zhuǎn)窯能耗的降低和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的提高，當(dāng)單體回轉(zhuǎn)窯傾斜角度為7?9°，其產(chǎn)量可比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提高10%?20%。
[0020](4)本實(shí)用新型采用密封管道連接相鄰回轉(zhuǎn)窯，避免了物料的二次氧化，有效保證了焙燒物料的品質(zhì)。
[0021](5)本實(shí)用新型分段式回轉(zhuǎn)窯設(shè)計合理，充分利用回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特征，將密封管道設(shè)置于相鄰回轉(zhuǎn)窯的相鄰蓄熱體之間，從而，回轉(zhuǎn)窯的熱利用效率高。
[0022]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0023]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的分段式回轉(zhuǎn)窯組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的分段式回轉(zhuǎn)窯組的工作原理示意圖；
[0026]圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的分段式回轉(zhuǎn)窯組的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提供了一種分段式回轉(zhuǎn)窯組。下面參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對該分段式回轉(zhuǎn)窯組進(jìn)行詳細(xì)描述，該分段式回轉(zhuǎn)窯組包括依次串聯(lián)的用于對物料進(jìn)行分段焙燒的多個焙燒回轉(zhuǎn)窯，每一個焙燒回轉(zhuǎn)窯1000均包括:第一殼體1100、第一旋轉(zhuǎn)式筒體(圖中未不出)、多個蓄熱體1300和多個第一燃燒器1200，其中，第一殼體1100限定出第一容納空間；第一旋轉(zhuǎn)式筒體位于第一容納空間內(nèi)，并限定出物料加熱空間；多個蓄熱體1300包括物料入口端蓄熱體1310和物料出口端蓄熱體1320，沿物料流動的方向，分別位于第一殼體1100的兩端;多個第一燃燒器1200分別從物料入口端蓄熱體1310和物料出口端蓄熱體1320嵌入至物料加熱空間。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型的分段式回轉(zhuǎn)窯組將蓄熱燃燒技術(shù)與分段焙燒工藝相結(jié)合，進(jìn)行物料進(jìn)行周期性的連續(xù)焙燒，焙燒溫度高，焙燒強(qiáng)度好，回轉(zhuǎn)窯的熱利用率高，焙燒均勻，物料的焙燒時間短，能耗低，并且，每個回轉(zhuǎn)窯的溫度可調(diào)，從而，保證了物料的適應(yīng)性和產(chǎn)品的多樣性。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型的分段式回轉(zhuǎn)窯組可適用于處理含水物料及干料，通過配煤后可用于有色冶金渣、冶金粉塵、紅土鎳礦和難選鐵礦等含鐵物料的直接還原，并可根據(jù)用戶需求，在單體回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置不同的焙燒溫度，以便得到合格的焙燒物料。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，蓄熱體使用特殊的陶瓷材料制造，從而，具有很大的換熱面積和良好的傳熱性、耐熱性，熱效率高。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，該分段式回轉(zhuǎn)窯組進(jìn)一步包括:用于所述分段式焙燒前對所述物料進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯2000，其中，該預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯2000包括:第二殼體2100、第二旋轉(zhuǎn)式筒體(圖中未示出)和第二燃燒器2200，其中，第二殼體