一種頂緊定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種頂緊定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的感應(yīng)淬火機床工件在Y軸的定位采用上下頂尖頂緊工件，該種定位方式在Y軸方向定位不準，原因在于中心孔的大小直接影響被加工件在Y軸的定位(中心孔大工件定位時會向下偏移，中心孔小則工件向上偏移)，同時只依靠上下頂尖頂緊工件，工件與頂尖接觸面積小，在工件被帶動高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)磁場作用到工件時，由于摩擦力較小，正常旋轉(zhuǎn)的工件在外力作用下處于一種似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動不均勻的狀況，直接影響工件的感應(yīng)淬火質(zhì)量，導(dǎo)致被加工件質(zhì)量不穩(wěn)定甚或是不合格。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，從而提供一種頂緊定位裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種頂緊定位裝置，所述頂緊定位裝置包括:
[0006]軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承；
[0007]下頂尖，所述下頂尖設(shè)置在軸承上，所述下頂尖內(nèi)設(shè)有壓緊彈簧；
[0008]壓蓋，所述壓蓋固定在下頂尖的上表面上；
[0009]托盤，所述托盤設(shè)置在下頂尖內(nèi)，所述托盤與壓緊彈簧連接；
[0010]上頂尖，所述上頂尖與下頂尖對應(yīng)配合；
[0011 ]第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對稱設(shè)置在下頂尖兩側(cè)；
[0012]旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置與下頂尖連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置可驅(qū)動下頂尖旋轉(zhuǎn)。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一帶輪、第二帶輪、皮帶和電機，所述第一帶輪安裝在下頂尖底部，第二帶輪設(shè)置在電機的驅(qū)動端上，第二帶輪通過皮帶與第一帶輪聯(lián)動。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述下頂尖上設(shè)有排水孔。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型能夠?qū)⒈患庸ぜ诟袘?yīng)淬火機床機床Y軸的準確定位，可實現(xiàn)被加工件在該工位的準確定心，可實現(xiàn)被加工件在該位置可靠的轉(zhuǎn)動，從而保證感應(yīng)淬火的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型加工前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型加工時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型加工后的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0022]參見圖1至圖3，本實用新型提供的頂緊定位裝置，其包括軸承座100、下頂尖200、壓蓋300、托盤400、上頂尖500、旋轉(zhuǎn)裝置600、第一導(dǎo)軌710和第二導(dǎo)軌720。
[0023]軸承座100，其內(nèi)部設(shè)有軸承110，軸承110用于安裝下頂尖200。
[0024]下頂尖200，其設(shè)置在軸承110上，其是用于與上頂尖500相配合，對待加工工件800進行加工。
[0025]在下頂尖200內(nèi)設(shè)有壓緊彈簧210。
[0026]托盤400，其設(shè)置在下頂尖200內(nèi)，與壓緊彈簧210配合連接，其是用于固定待加工工件800。
[0027]壓蓋300，其設(shè)置在下頂尖200上方，其是用于對下頂尖200內(nèi)的托盤400進行限位，未工作時，托盤400剛好被壓緊彈簧210壓緊到壓蓋300的上限位位置，這樣可提高待加工工件800加工時的精準度。
[0028]第一導(dǎo)軌710和第二導(dǎo)軌720分別對稱設(shè)置在下頂尖200兩側(cè)，分別位于回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)，第一導(dǎo)軌710和第二導(dǎo)軌720是便于待加工工件800精準的運送到托盤400上和移出托盤400。
[0029]上頂尖500，其與下頂尖200相配合，其位于本裝置Y軸軸心正上方。
[0030]旋轉(zhuǎn)裝置600，其與下頂尖200配合連接，其是用于驅(qū)動下頂尖200旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定在下頂尖200上的托盤400、壓蓋300、壓緊彈簧210以及被壓在托盤400上的待加工工件800同時被旋轉(zhuǎn)。
[0031]旋轉(zhuǎn)裝置600具體包括第一帶輪610、第二帶輪620、皮帶630和電機640，第一帶輪610安裝在下頂尖200底部，第二帶輪620設(shè)置在電機640的驅(qū)動端上，第二帶輪620通過皮帶630與第一帶輪610聯(lián)動，這樣電機640工作時就可驅(qū)動第一帶輪610和第二帶輪620同時旋轉(zhuǎn)。
[0032]下面是本實用新型的工作過程:
[0033]首先，待加工工件800通過第一導(dǎo)軌710移動到托盤400上，上頂尖500下壓與待加工工件800接觸，并將待加工工件800下壓，從而促使托盤400下壓壓緊彈簧210，托盤400被下壓到下頂尖200的下限位臺階230上后，電機640啟動，帶動第二帶輪620旋轉(zhuǎn)，再通過皮帶630帶動第一帶輪610旋轉(zhuǎn)，第一帶輪610帶動下頂尖200旋轉(zhuǎn)，這樣固定于下頂尖200上的托盤400、壓蓋300、壓縮彈簧210以及被壓在托盤400上的待加工工件800同時被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；
[0034]感應(yīng)淬火完畢后，電機640停止旋轉(zhuǎn)，促使整個下頂尖200停止旋轉(zhuǎn)，上頂尖500上升，待加工工件800及托盤400在壓緊彈簧210的作用下上升，直到托盤400接觸壓蓋300的上限位位置310，托盤400的上表面分別與第一導(dǎo)軌710的上表面處于同一平面上，此時待加工工件800就可從托盤400上橫向移出到第二導(dǎo)軌720上，就可回收工件800。
[0035]另外，為了進一步提高淬火質(zhì)量，在下頂尖200上還設(shè)有排水孔220，噴淋在待加工件800上的淬火液可通過排水孔220排出。
[0036]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種頂緊定位裝置，其特征在于，所述頂緊定位裝置包括: 軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承； 下頂尖，所述下頂尖設(shè)置在軸承上，所述下頂尖內(nèi)設(shè)有壓緊彈簧； 壓蓋，所述壓蓋固定在下頂尖的上表面上； 托盤，所述托盤設(shè)置在下頂尖內(nèi)，所述托盤與壓緊彈簧連接； 上頂尖，所述上頂尖與下頂尖對應(yīng)配合； 第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對稱設(shè)置在下頂尖兩側(cè)； 旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置與下頂尖連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置可驅(qū)動下頂尖旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂緊定位裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一帶輪、第二帶輪、皮帶和電機，所述第一帶輪安裝在下頂尖底部，第二帶輪設(shè)置在電機的驅(qū)動端上，第二帶輪通過皮帶與第一帶輪聯(lián)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂緊定位裝置，其特征在于，所述下頂尖上設(shè)有排水孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂緊定位裝置，所述頂緊定位裝置包括：軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承；下頂尖，所述下頂尖設(shè)置在軸承上，所述下頂尖內(nèi)設(shè)有壓緊彈簧；壓蓋，所述壓蓋固定在下頂尖的上表面上；托盤，所述托盤設(shè)置在下頂尖內(nèi)，所述托盤與壓緊彈簧連接；上頂尖，所述上頂尖與下頂尖對應(yīng)配合；第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對稱設(shè)置在下頂尖兩側(cè)；旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置與下頂尖連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置可驅(qū)動下頂尖旋轉(zhuǎn)。本實用新型能夠?qū)⒈患庸ぜ诟袘?yīng)淬火機床Y軸的準確定位，可實現(xiàn)被加工件在該工位的準確定心，可實現(xiàn)被加工件在該位置可靠的轉(zhuǎn)動，從而保證感應(yīng)淬火的質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號】CN205223298
【申請?zhí)枴緾N201520962403
【發(fā)明人】錢濤, 竇君杰, 劉莉
【申請人】上海恒精感應(yīng)科技股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月26日