一種端面淬火定時(shí)下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涉及一種端面淬火定時(shí)下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在熱處理工藝中，為了提高元件的的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，往往會(huì)對(duì)元件進(jìn)行端面淬火的熱處理，以滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。
[0003]現(xiàn)有的端面淬火在加工時(shí)，往往都是使用人工作業(yè)，采用人工取料將元件直接拿到淬火工位進(jìn)行加工，這樣的加料方式速度慢，浪費(fèi)大量的人力物力，影響工作效率，也降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種端面淬火定時(shí)下料裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種端面淬火定時(shí)下料裝置，包括機(jī)架、橫向安裝在機(jī)架一端進(jìn)料氣缸、設(shè)置在機(jī)架中部的進(jìn)料槽、安裝在機(jī)架上部左側(cè)的下料管道、以及安裝在機(jī)架上部右側(cè)的淬火裝置；所述的進(jìn)料槽的截面呈U型，且槽寬的大小與加工元件的寬度匹配，所述下料管道豎向置于進(jìn)料槽的上方；所述進(jìn)料氣缸的輸出桿安裝有進(jìn)料頂塊，所述進(jìn)料頂塊匹配設(shè)于所述進(jìn)料槽的槽內(nèi)，且該進(jìn)料頂塊的橫向?qū)挾却笥谒黾庸ぴ臋M向?qū)挾?，且進(jìn)料頂塊頂面為用于方便承接下料管道下料的傾斜面；所述進(jìn)料氣缸還連接有定時(shí)啟動(dòng)器，該進(jìn)料氣缸通過(guò)帶動(dòng)進(jìn)料頂塊間歇來(lái)回運(yùn)動(dòng)將加工元件推到所述淬火裝置的下方。
[0006]進(jìn)一步地，所述淬火裝置包括固定在機(jī)架上的夾具、安裝在夾具內(nèi)點(diǎn)火器、設(shè)于點(diǎn)火器上端的供氣管、和安裝在點(diǎn)火器下部的噴火頭，所述的進(jìn)料槽的前側(cè)還設(shè)有用于將加工元件引出的送料槽。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的工位進(jìn)行了改進(jìn)，在工位上設(shè)置了進(jìn)料結(jié)構(gòu)，進(jìn)料時(shí)，只要將加工元件層疊放置到下料通道內(nèi)就可以通過(guò)使用進(jìn)料氣缸進(jìn)行間歇進(jìn)料，進(jìn)料氣缸的間歇時(shí)間和淬火裝置的淬火所需的時(shí)間相匹配，加工元件淬火工序完成后，進(jìn)料氣缸工作將下一個(gè)加工元件頂入到淬火的工位，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化操作，大大地提高工作效率，提高了生產(chǎn)效率，省去了大量的人力物力。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提出的端面淬火定時(shí)下料裝置，包括機(jī)架1、橫向安裝在機(jī)架一端進(jìn)料氣缸2、設(shè)置在機(jī)架中部的進(jìn)料槽3、安裝在機(jī)架上部左側(cè)的下料管道4、以及安裝在機(jī)架上部右側(cè)的淬火裝置5。
[0012]進(jìn)料槽3的截面呈U型，且槽寬的大小與加工元件7的寬度匹配，進(jìn)而保證加工元件的只能在進(jìn)料槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且能夠保證加工元件之間的傳動(dòng)，下料管道4豎向置于進(jìn)料槽的上方。
[0013]進(jìn)料氣缸2的輸出桿安裝有進(jìn)料頂塊6，進(jìn)料頂塊6匹配設(shè)于進(jìn)料槽3的槽內(nèi)，進(jìn)料頂塊6的橫向?qū)挾却笥谒黾庸ぴ?的橫向?qū)挾?，進(jìn)料頂塊前端的后端厚度也略小于加工元件的厚度，保證進(jìn)料頂塊在前插時(shí)只會(huì)頂進(jìn)一個(gè)加工元件。進(jìn)料頂塊6頂面為用于方便承接下料管道4下料的傾斜面61。其中，下料管道4下落的加工元件能夠被進(jìn)料頂塊6的傾斜面全部承接。而且進(jìn)料氣缸的2的行程調(diào)節(jié)到恰好為一個(gè)加工元件的身位，這樣就能保證淬火裝置下方的加工元件的端面正對(duì)淬火裝置。
[0014]進(jìn)料氣缸2還連接有定時(shí)啟動(dòng)器21，該進(jìn)料氣缸通過(guò)帶動(dòng)進(jìn)料頂塊間歇來(lái)回運(yùn)動(dòng)將加工元件推到所述淬火裝置5的下方。
[0015]淬火裝置5包括固定在機(jī)架上的夾具8、安裝在夾具內(nèi)點(diǎn)火器9、設(shè)于點(diǎn)火器上端的供氣管10和安裝在點(diǎn)火器下部的噴火頭11，進(jìn)料槽3的前側(cè)還設(shè)有用于將加工元件7引出的送料槽12。
[0016]在實(shí)際的作業(yè)中，啟動(dòng)器21調(diào)節(jié)將間歇啟動(dòng)的時(shí)間調(diào)節(jié)到淬火時(shí)間，保證充足的淬火時(shí)間，啟動(dòng)器啟動(dòng)進(jìn)料氣缸時(shí)，進(jìn)料頂塊向前推入，將一個(gè)加工元件向前推，在槽內(nèi)的加工元件傳動(dòng)著，這樣淬火裝置下方已經(jīng)完成端面淬火的加工元件被推動(dòng)到送料槽，由送料槽流出。其中，當(dāng)進(jìn)料頂塊向后拔出時(shí)，在下料通道內(nèi)的加工元件恰好下落到傾斜面上，而且，在傾斜面上的加工元件未完全脫離上方的下料通道，這樣元件就無(wú)法隨著傾斜面的后退而一起后退，當(dāng)從傾斜面上脫離是，元件就到了進(jìn)料槽預(yù)期的進(jìn)料位置，方便下次進(jìn)料頂塊的進(jìn)料，設(shè)計(jì)非常巧妙，也就是傾斜面和下料通道直接的豎向距離的最小值小于整個(gè)加工元件的豎向高度。
[0017]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端面淬火定時(shí)下料裝置，其特征在于:包括機(jī)架(1)、橫向安裝在機(jī)架一端進(jìn)料氣缸(2)、設(shè)置在機(jī)架中部的進(jìn)料槽(3)、安裝在機(jī)架上部左側(cè)的下料管道(4)、以及安裝在機(jī)架上部右側(cè)的淬火裝置(5);所述的進(jìn)料槽(3)的截面呈U型，且槽寬的大小與加工元件(7)的寬度匹配，所述下料管道(4)豎向置于進(jìn)料槽的上方；所述進(jìn)料氣缸(2)的輸出桿安裝有進(jìn)料頂塊￠)，所述進(jìn)料頂塊(6)匹配設(shè)于所述進(jìn)料槽(3)的槽內(nèi)，且該進(jìn)料頂塊(6)的橫向?qū)挾却笥谒黾庸ぴ?7)的橫向?qū)挾?，且進(jìn)料頂塊(6)頂面為用于方便承接下料管道(4)下料的傾斜面￠1);所述進(jìn)料氣缸(2)還連接有定時(shí)啟動(dòng)器(21)，該進(jìn)料氣缸通過(guò)帶動(dòng)進(jìn)料頂塊間歇來(lái)回運(yùn)動(dòng)將加工元件推到所述淬火裝置(5)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的端面淬火定時(shí)下料裝置，其特征在于:所述淬火裝置(5)包括固定在機(jī)架上的夾具(8)、安裝在夾具內(nèi)點(diǎn)火器(9)、設(shè)于點(diǎn)火器上端的供氣管(10)、和安裝在點(diǎn)火器下部的噴火頭(11)，所述的進(jìn)料槽(3)的前側(cè)還設(shè)有用于將加工元件(7)引出的送料槽(12)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端面淬火定時(shí)下料裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料氣缸、進(jìn)料槽、下料管道和淬火裝置；所述下料管道豎向置于進(jìn)料槽的上方，進(jìn)料氣缸的輸出桿安裝有進(jìn)料頂塊，進(jìn)料頂塊匹配設(shè)于所述進(jìn)料槽的槽內(nèi)，且該進(jìn)料頂塊的橫向?qū)挾却笥谒黾庸ぴ臋M向?qū)挾?，且進(jìn)料頂塊頂面為用于方便承接下料管道下料的傾斜面；進(jìn)料氣缸還連接有定時(shí)啟動(dòng)器，該進(jìn)料氣缸通過(guò)帶動(dòng)進(jìn)料頂塊間歇來(lái)回運(yùn)動(dòng)將加工元件推到所述淬火裝置的下方。本實(shí)用新型大大地提高工作效率，提高了生產(chǎn)效率，省去了大量的人力物力。
【IPC分類(lèi)】C21D1/62
【公開(kāi)號(hào)】CN204981962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520358130
【發(fā)明人】劉貴生, 冷壽良, 戴波, 華衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】江西標(biāo)洪發(fā)動(dòng)機(jī)挺柱有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日