軸承內(nèi)外圈上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動上料機械裝置，更具體地說，它涉及一種軸承內(nèi)外圈上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承加工過程中，對內(nèi)外套圈進行磨削加工是其中一個重要環(huán)節(jié)，因為套圈磨削的加工量很大，為提高生產(chǎn)效率，通過都在磨床的進料口上設(shè)置一個上料機，現(xiàn)有的磨床上料機通常只是一個簡單的槽，其寬度比套圈的軸向高度略大，并使這個槽的外端向磨床的進料口由高到低。操作人員把經(jīng)過熱處理后的套圈豎向逐個放入槽內(nèi)，當磨床完成一個套圈的磨削加工后，槽內(nèi)的套圈滾入磨床的進料口，完成對磨床的加料?，F(xiàn)有的磨床上料機雖然提高了一定的生產(chǎn)效率，但通常一臺磨床需一個操作人員對其進行加料，在勞動生產(chǎn)成本日漸提高的今天，進一步提高生產(chǎn)效率，減少勞動生產(chǎn)成本成為迫切的任務(wù)。
[0003]因此，申請?zhí)枮?01220061634.4的中國專利公開了一種軸承套圈磨床上料機，包括一個進料槽、一個之間連接有一個低位進料槽的提升機構(gòu)和圓盤貯料裝置；提升機構(gòu)包括一臺提升電機和與提升電機傳動連接的傳動鏈，傳動鏈上具有若干個貯料槽；圓盤貯料裝置包括一個上下貫通的圓筒，圓筒的下底面上具有一個與轉(zhuǎn)動電機傳動連接的圓盤，圓筒的圓周面上具有一個出料口，低位進料槽的高端與出料口相連接。通過圓盤的轉(zhuǎn)動，把置于圓盤上的套圈依次推出出料口，套圈在豎直后落入低位進料槽并滾向提升機構(gòu)，嵌入傳動鏈上的貯料槽內(nèi)，套圈隨傳動鏈提升到頂部后落入進料槽，最終進入磨床的進料口后進行磨削加工。
[0004]這種軸承套圈磨床上料機雖然可以自動完成所有動作，使一個操作人員可以同時控制多臺磨床，但是，由于套圈是通過嵌入傳動鏈上的貯料槽，隨傳動鏈提升到頂部的，這樣的結(jié)構(gòu)為了傳送精確、加工順利，貯料槽或是提升機構(gòu)這塊的結(jié)構(gòu)、尺寸都是固定的，同時只能適用、配合單一尺寸范圍的套圈，如果要上料其它尺寸的套圈，尤其是更換大尺寸的套圈，需要更換其它規(guī)格的上料裝置，或是對貯料槽、提升通道的結(jié)構(gòu)、尺寸進行手工調(diào)整、改動，對于經(jīng)常性需在一臺機床上加工不同規(guī)格套圈的車間，這樣顯然會嚴重影響到生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種軸承內(nèi)外圈上料裝置，能夠同時輸送不同直徑大小的軸承內(nèi)外圈。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承內(nèi)外圈上料裝置，包括提升機構(gòu)、低位進料裝置以及高位進料裝置，所述提升機構(gòu)包括機架以及位于機架上下兩處的進料端與出料端，所述進料端與出料端分別與低、高位進料裝置連通，所述提升機構(gòu)包括分別位于進料端與出料端的提升桿以及出料桿，機架上設(shè)有用于帶動提升桿升降的同步帶機構(gòu)以及用于驅(qū)動同步帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)的伺服電機，所述同步帶機構(gòu)包括同步帶；
[0007]所述機架的一側(cè)設(shè)有寬度調(diào)節(jié)桿，機架面向?qū)挾日{(diào)節(jié)桿的一側(cè)開設(shè)有條形通孔，提升桿位于寬度調(diào)節(jié)桿與機架之間并穿過通孔與同步帶連接；
[0008]所述提升桿以自身與同步帶連接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動，出料桿位于寬度調(diào)節(jié)桿與機架之間并傾斜設(shè)置，出料桿的一端鉸接于機架并以鉸接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動。
[0009]進一步的，所述出料桿相對進料端的一端設(shè)有楔形面，楔形面從靠近鉸接點一端至遠離楔形面方向斜向機架上端。
[0010]進一步的，所述同步帶上設(shè)有提升擋塊，所述提升擋塊位于提升桿的下端并與出料桿抵觸；
[0011]所述出料桿遠離楔形面的一端設(shè)有出料擋塊，所述提升擋塊位于提升桿的下端并與出料桿抵觸。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，利用提升桿傳入套圈的內(nèi)環(huán)將代加工的軸承內(nèi)或外圈鉤起、提升，相比傳統(tǒng)的軸承套圈上料裝置，可以在裝配該裝置時，預(yù)留大量空間，在提升過程中，只要套圈能夠擱置在進料端口處，即可完成上料動作，而且，配合著機床的加工速度，一次動作上料一個套圈，不需要對機架上的上料通道的尺寸做精確的限制，因此，能夠同時輸送不同直徑大小的軸承內(nèi)外圈。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型軸承內(nèi)外圈上料裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型軸承內(nèi)外圈上料裝置實施例的示意圖。
[0015]圖中:1、提升機構(gòu)；11、進料端；12、出料端；13、提升桿；14、出料桿；141、楔形面；15、伺服電機；16、寬度調(diào)節(jié)桿；17、通孔；18、提升擋塊；19、出料擋塊；2、低位進料裝置；3、
高位進料裝置。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2對本實用新型軸承內(nèi)外圈上料裝置實施例做進一步說明。
[0017]—種軸承內(nèi)外圈上料裝置，包括提升機構(gòu)1、低位進料裝置2以及高位進料裝置3，所述提升機構(gòu)1包括機架以及位于機架上下兩處的進料端11與出料端12，所述進料端11與出料端12分別與低、高位進料裝置3連通，所述提升機構(gòu)1包括分別位于進料端11與出料端12的提升桿13以及出料桿14，機架上設(shè)有用于帶動提升桿13升降的同步帶機構(gòu)以及用于驅(qū)動同步帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)的伺服電機15，所述同步帶機構(gòu)包括同步帶；
[0018]所述機架的一側(cè)設(shè)有寬度調(diào)節(jié)桿16，機架面向?qū)挾日{(diào)節(jié)桿16的一側(cè)開設(shè)有條形通孔17，提升桿13位于寬度調(diào)節(jié)桿16與機架之間并穿過通孔17與同步帶連接；
[0019]所述提升桿13以自身與同步帶連接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動，出料桿14位于寬度調(diào)節(jié)桿16與機架之間并傾斜設(shè)置，出料桿14的一端鉸接于機架并以鉸接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，利用提升桿13傳入套圈的內(nèi)環(huán)將代加工的軸承內(nèi)或外圈鉤起、提升，相比傳統(tǒng)的軸承套圈上料裝置，可以在裝配該裝置時，預(yù)留大量空間，在提升過程中，只要套圈能夠擱置在進料端11 口處，即可完成上料動作，而且，配合著機床的加工速度，一次動作上料一個套圈，不需要對機架上的上料通道的尺寸做精確的限制，因此，能夠同時輸送不同直徑大小的軸承內(nèi)外圈。
[0021]進一步的，所述出料桿14相對進料端11的一端設(shè)有楔形面141，楔形面141從靠近鉸接點一端至遠離楔形面141方向斜向機架上端。
[0022]能夠降低套圈上升、頂起出料桿14所需的施力，楔形面141的設(shè)計既降低了出料桿14的重量，同時也使套圈的提升工作更加順暢，結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。
[0023]進一步的，所述同步帶上設(shè)有提升擋塊18，所述提升擋塊18位于提升桿13的下端并與出料桿14抵觸；
[0024]所述出料桿14遠離楔形面141的一端設(shè)有出料擋塊19，所述提升擋塊18位于提升桿13的下端并與出料桿14抵觸。
[0025]通過提升擋塊18與出料擋塊19的限制，實現(xiàn)了提升桿13與出料桿14的鉸接方式能夠單向轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，后期維護周期長，成本低。
[0026]本實用新型工作過程:軸承內(nèi)外圈通過低位進料裝置2，進入進料端11，伺服電機15驅(qū)動同步帶輪，通過同步帶的運轉(zhuǎn)帶動提升桿13上升，由于提升桿13是單向轉(zhuǎn)動的設(shè)置，在上升過程中便位于套圈的中心環(huán)內(nèi)、鉤著套圈提升至出料端12，在到達出料端12時，套圈會將出料桿14頂起，待脫離出料桿14后，伺服電機15反轉(zhuǎn)，提升桿13下降，由于出料桿14也是單向的轉(zhuǎn)動設(shè)置，便抵住了套圈，防止套圈下降，而提升桿13便利用自身可以單向朝上轉(zhuǎn)動的特點，下降至下一個待加工的套圈的環(huán)內(nèi)(一路如果碰到阻礙便會自行轉(zhuǎn)動)，進行下一次提升，而上面的套圈便順著出料桿14的傾斜方向滾入高位進料裝置3。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸承內(nèi)外圈上料裝置，包括提升機構(gòu)、低位進料裝置以及高位進料裝置，所述提升機構(gòu)包括機架以及位于機架上下兩處的進料端與出料端，所述進料端與出料端分別與低、高位進料裝置連通，其特征在于:所述提升機構(gòu)包括分別位于進料端與出料端的提升桿以及出料桿，機架上設(shè)有用于帶動提升桿升降的同步帶機構(gòu)以及用于驅(qū)動同步帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)的伺服電機，所述同步帶機構(gòu)包括同步帶； 所述機架的一側(cè)設(shè)有寬度調(diào)節(jié)桿，機架面向?qū)挾日{(diào)節(jié)桿的一側(cè)開設(shè)有條形通孔，提升桿位于寬度調(diào)節(jié)桿與機架之間并穿過通孔與同步帶連接； 所述提升桿以自身與同步帶連接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動，出料桿位于寬度調(diào)節(jié)桿與機架之間并傾斜設(shè)置，出料桿的一端鉸接于機架并以鉸接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)外圈上料裝置，其特征在于:所述出料桿相對進料端的一端設(shè)有楔形面，楔形面從靠近鉸接點一端至遠離楔形面方向斜向機架上端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)外圈上料裝置，其特征在于:所述同步帶上設(shè)有提升擋塊，所述提升擋塊位于提升桿的下端并與出料桿抵觸； 所述出料桿遠離楔形面的一端設(shè)有出料擋塊，所述提升擋塊位于提升桿的下端并與出料桿抵觸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承內(nèi)外圈上料裝置，能夠同時輸送不同直徑大小的套圈，包括提升機構(gòu)、低位進料裝置以及高位進料裝置，提升機構(gòu)包括分別位于進料端與出料端的提升桿以及出料桿，機架上設(shè)有同步帶機構(gòu)以及伺服電機；機架的一側(cè)設(shè)有寬度調(diào)節(jié)桿，機架面向?qū)挾日{(diào)節(jié)桿的一側(cè)開設(shè)有條形通孔，提升桿位于寬度調(diào)節(jié)桿與機架之間并穿過通孔與同步帶連接，伺服電機驅(qū)動同步帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)；提升桿以自身與同步帶連接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動，出料桿位于寬度調(diào)節(jié)桿與機架之間并傾斜設(shè)置，出料桿的一端鉸接于機架并以鉸接點為中心可單向朝上轉(zhuǎn)動,本實用新型適用于軸承內(nèi)外圈上料裝置。
【IPC分類】B24B5/35
【公開號】CN204976216
【申請?zhí)枴緾N201520749304
【發(fā)明人】許加斌, 孫靈友, 王偉, 趙剛
【申請人】浙江寧帆軸承有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日