自動(dòng)上下料的磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體的說，它涉及自動(dòng)上下料的磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是目前機(jī)械領(lǐng)域當(dāng)中一種非常常見的設(shè)備，在機(jī)械領(lǐng)域中發(fā)揮了巨大的作用，磨床的種類也是多種多樣，可以根據(jù)不同種類的產(chǎn)品進(jìn)行各個(gè)角度的切削，達(dá)到機(jī)械設(shè)計(jì)者們想要形成的一種形狀尺寸或者其配合的要求，目前在加工軸類零件的情況下，雖然現(xiàn)有的磨床能達(dá)到進(jìn)行對(duì)工件的各種切削需求，但是由于目前的上下料還是比較簡單，通常需要一個(gè)員工在設(shè)備旁邊對(duì)軸進(jìn)行固定，然后開啟設(shè)備進(jìn)行對(duì)軸的相應(yīng)位置進(jìn)行切削，最后再將軸從設(shè)備上卸下，但是不僅浪費(fèi)的勞動(dòng)力而且這種方式加工效率低下，制約了加工零件的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種適用于軸類零件的磨床，具有高效率的自動(dòng)上下料、高效率操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，該磨床具有
[0005]操作工位，包括磨頭和夾緊裝置；
[0006]傳送工位，包括輸送導(dǎo)軌和往復(fù)送料裝置，所述輸送導(dǎo)軌將工件送入往復(fù)送料裝置上的夾持槽，并將工件送入夾緊裝置然后通過第一頂出裝置將工件送入夾緊裝置；
[0007]所述夾緊裝置具有第二頂出裝置，可將操作完的工件頂出下料。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾緊裝置前方設(shè)置有出料板。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一頂出裝置為設(shè)置于出料板上的第一推動(dòng)氣缸。
[0010]進(jìn)一步的，所述出料板上還包括下料導(dǎo)管。
[0011]進(jìn)一步的，所述下料導(dǎo)管通過第二推動(dòng)氣缸延伸至靠近夾緊裝置處。
[0012]進(jìn)一歩的，所述磨頭包括設(shè)置在夾緊裝置前方兩側(cè)的左磨頭和右磨頭。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過設(shè)置有傳送工位，能實(shí)現(xiàn)在輸送導(dǎo)軌上的軸零件進(jìn)入夾持槽內(nèi)，然后通過往復(fù)送料裝置就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的將軸零件送至相應(yīng)的加工出，并且最后可以通過第二頂出裝置將軸零件從夾緊裝置中頂出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，本設(shè)計(jì)的機(jī)床實(shí)現(xiàn)了上下料完全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)上下料的磨床的示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)上下料的磨床的另一種示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:機(jī)床本體1、操作工位2、加緊裝置21、左磨頭22、右磨頭23、送料導(dǎo)軌3、限位桿31、限位長條32、滾輪32a、儲(chǔ)料倉4、頂出板41、斜面42、往復(fù)送料裝置5、夾持槽51、擋板52、出料板6、定位板61、第一氣缸62、下料導(dǎo)筒63、第二氣缸64。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照附圖1至2對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)上下料的磨床做進(jìn)一步的說明。
[0018]自動(dòng)上下料的磨床，包括機(jī)床本體1，在機(jī)床本體1的一側(cè)上設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置的夾緊頭凸出設(shè)置于側(cè)壁上，夾緊頭在工作狀態(tài)中會(huì)高速的旋轉(zhuǎn)，夾緊頭具有若四個(gè)開口，四個(gè)開口可同時(shí)張開一定角度從而使其中心的孔變大，方便軸類零件的進(jìn)入，在夾緊裝置的前端的兩側(cè)設(shè)置有左磨頭22和右磨頭23，左磨頭22和右磨頭23設(shè)置在一控制板上，控制板通過相應(yīng)的機(jī)電程序控制在X，1，z三個(gè)方向上的行徑，在夾緊頭在工作狀態(tài)中會(huì)高速的旋轉(zhuǎn)中對(duì)軸類零件進(jìn)行倒角、槽、滾花等工序需求的操作，而且設(shè)置有左磨頭22和右磨頭23實(shí)現(xiàn)了操作更加靈活方便。
[0019]在機(jī)床本體1 一側(cè)還具有送料導(dǎo)軌3，送料導(dǎo)軌3呈向下傾斜設(shè)置在送料導(dǎo)軌3的一端還設(shè)置有儲(chǔ)料倉4，在儲(chǔ)料倉4與送料導(dǎo)軌3的連接處設(shè)置有頂出板41，頂出板41通過氣缸控制器豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其頂出板41上端具有一斜面42，其斜面42朝著送料導(dǎo)軌3 —端向下傾斜，斜面42與儲(chǔ)料倉4形成的一個(gè)腔室以限位一個(gè)軸零件，為了在上升的過程當(dāng)中運(yùn)輸一個(gè)軸零件，在送料導(dǎo)軌3上設(shè)置有限位件，限位件包括在送料導(dǎo)軌3靠近儲(chǔ)料倉4 一端設(shè)置有限位桿31，限位桿31與送料導(dǎo)軌3的地面的高度為大于一個(gè)軸零件的直徑但是小于兩個(gè)軸零件的高度，這樣可以達(dá)到送料導(dǎo)軌3上緊密排布一排的軸零件，避免出現(xiàn)軸零件排布凌亂的狀態(tài)，限位件還包括在送料導(dǎo)軌3的末端一段設(shè)置在中央位置設(shè)置有限位長條32，限位桿31與軸零件垂直設(shè)置，并且在限位桿31上設(shè)置有滾輪32a，由于重力的作用有限，所以通過滾輪32a能更好的實(shí)現(xiàn)軸在送料導(dǎo)軌3上的傳送。
[0020]往復(fù)送料裝置5也設(shè)置在機(jī)床本體1的一側(cè)，往復(fù)送料裝置5也通過氣缸推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)，往復(fù)送料裝置5 —側(cè)面具有一夾持槽51，夾持槽51的底端設(shè)置有圓弧面，達(dá)到了更好的將軸零件進(jìn)行限位，往復(fù)送料裝置5通過氣缸能送到夾持裝置處，其夾持槽51的位置與夾持裝置相對(duì)應(yīng)，往復(fù)送料裝置5達(dá)到其定位位置后，然后進(jìn)行下一步的第一頂出裝置將軸零件頂進(jìn)夾緊裝置開口內(nèi)。在夾持槽51的上方設(shè)置有限位擋板52，當(dāng)往復(fù)送料裝置5向下運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下，限位擋板52就能起到對(duì)于送料導(dǎo)軌3上的軸的限位。
[0021]在夾緊裝置和磨頭的前方位置設(shè)置有出料板6，出料板6上設(shè)置有定位板61，在定位板61上設(shè)置有第一頂出裝置，第一頂出裝置在本實(shí)施例當(dāng)中選用第一氣缸62進(jìn)行頂出，第一氣缸62設(shè)置在定位板61的靠近出料板6的一側(cè)，氣缸將其活塞桿頂出之后就能將軸零件從夾持槽51當(dāng)中頂出，同事加緊裝置21的開口張開，供軸零件進(jìn)入，然后實(shí)現(xiàn)對(duì)軸零件的加緊，出料板6同樣的與控制板相聯(lián)動(dòng)，達(dá)到了在方向上可以隨意控制的效果，方便定位，在定位板61上還還設(shè)有一圓孔，在第一頂出裝置的一旁還設(shè)置有下料導(dǎo)筒63，并且通過第二頂出裝置將加工好的軸零件頂出，并且通過下料導(dǎo)筒63來進(jìn)入下料板，第二頂出裝置為設(shè)置在加緊裝置21內(nèi)部的頂出桿，通過控制頂出桿的瞬間的頂出來實(shí)現(xiàn)將軸零件的下料，下料導(dǎo)筒63為中空的圓柱并穿設(shè)于圓孔當(dāng)中，下料導(dǎo)筒63通過第二氣缸64來進(jìn)行控制在一個(gè)方向上的進(jìn)退，第二氣缸64也相同的設(shè)置在定位板61的靠近出料板6的一側(cè)，通過第二氣缸64的帶動(dòng)，可以將下料導(dǎo)筒63的一端向夾緊裝置靠近，但是不與夾緊裝置相抵觸，而且下料導(dǎo)筒63的中空?qǐng)A柱的直徑大于軸類零件的直徑，以達(dá)到軸類零件能夠被第二頂出機(jī)構(gòu)頂出通過下料導(dǎo)筒63從而直接進(jìn)入到出料板6上進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料，避免了人工操作爾浪費(fèi)了勞動(dòng)生產(chǎn)力。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了機(jī)床本體、操作工位、加緊裝置、左磨頭、右磨頭、送料導(dǎo)軌、限位桿等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，該磨床具有 操作工位，包括磨頭和夾緊裝置； 傳送工位，包括輸送導(dǎo)軌和往復(fù)送料裝置，所述輸送導(dǎo)軌將工件送入往復(fù)送料裝置上的夾持槽，并將工件送入夾緊裝置然后通過第一頂出裝置將工件送入夾緊裝置； 所述夾緊裝置具有第二頂出裝置，可將操作完的工件頂出下料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，所述夾緊裝置前方設(shè)置有出料板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，所述第一頂出裝置為設(shè)置于出料板上的第一推動(dòng)氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，所述出料板上還包括下料導(dǎo)管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，所述下料導(dǎo)管通過第二推動(dòng)氣缸延伸至靠近夾緊裝置處。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)上下料的磨床，其特征在于，所述磨頭包括設(shè)置在夾緊裝置前方兩側(cè)的左磨頭和右磨頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自動(dòng)上下料的磨床，解決了目前的軸類零件在上下料當(dāng)中不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，但是不僅浪費(fèi)的勞動(dòng)力而且這種方式加工效率低下，制約了加工零件的生產(chǎn)效率。其技術(shù)方案要點(diǎn)是操作工位，包括磨頭和夾緊裝置；傳送工位，包括輸送導(dǎo)軌和往復(fù)送料裝置，所述輸送導(dǎo)軌將工件送入往復(fù)送料裝置上的夾持槽，并將工件送入夾緊裝置然后通過第一頂出裝置將工件送入夾緊裝置；所述夾緊裝置具有第二頂出裝置，可將操作完的工件頂出下料。達(dá)到了本設(shè)計(jì)的機(jī)床實(shí)現(xiàn)了上下料完全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B5/35, B24B41/00
【公開號(hào)】CN204976213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520722461
【發(fā)明人】周樹勛
【申請(qǐng)人】寧波艾德軸業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日