一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，送料單元包括送料底板、送料框、送料傳送帶、承料板、送料滾輪、送料電機(jī)、U形送料安裝架和進(jìn)料槽，所述送料框固定連接在送料底板上，U形送料安裝架傾斜連接在送料框的內(nèi)腔中，且U形送料安裝架的底端與送料框的底面固定連接，頂端伸出送料框外，兩送料滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在U形送料安裝架的上下兩側(cè)，送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一所述送料滾輪相連，送料傳送帶繞設(shè)在兩送料滾輪上，若干承料板相隔一定間距的斜置于送料傳送帶上；U形送料安裝架一端側(cè)壁上設(shè)有出料口，進(jìn)料槽與該出料口相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械動作少，上料速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，極大減少了非加工時間，提高了效率。
【專利說明】
一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有軸承外圈磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)在批量將待打磨軸承送至車床上時，上料時間較長，且在上料過程中，軸承易滾動，需操作人員不間斷地調(diào)整待磨削軸承外圈在上述機(jī)構(gòu)中的位置，增加操作人員的工作量，降低工作效率，增加勞動成本。
[0005]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)。
[0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案有:一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，所述送料單元包括送料底板、送料框、送料傳送帶、承料板、送料滾輪、送料電機(jī)、U形送料安裝架和進(jìn)料槽，所述送料框固定連接在送料底板上，U形送料安裝架傾斜連接在送料框的內(nèi)腔中，且U形送料安裝架的底端與送料框的底面固定連接，頂端伸出送料框外，兩送料滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在U形送料安裝架的上下兩側(cè)，送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一所述送料滾輪相連，送料傳送帶繞設(shè)在兩送料滾輪上，若干承料板相隔一定間距的斜置于送料傳送帶上;所述U形送料安裝架一端側(cè)壁上設(shè)有出料口，進(jìn)料槽與該出料口相連通。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料槽包括限位部、U形狀的第一凹槽部和U形狀的第二凹槽部，所述限位部固定連接在第一凹槽部的左側(cè)，第二凹槽部傾斜連接在第一凹槽部的右側(cè)，且第二凹槽部的凹槽與第一凹槽部的凹槽相連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一凹槽部的前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有圓弧狀的進(jìn)料口，所述限位部置于該進(jìn)料口的左側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一凹槽部前側(cè)側(cè)壁的底緣低于后側(cè)側(cè)壁的底緣。
[0012]進(jìn)一步地，所述限位部上設(shè)有若干半球狀凸點。
[0013]進(jìn)一步地，所述承料板在送料傳送帶上的傾斜角度與第二凹槽部的傾斜角度相等。
[0014]本實用新型具有如下有益效果:
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，機(jī)械動作少，上料速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，極大減少了非加工時間，提高了效率。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實用新型中進(jìn)料槽的三維結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為圖2進(jìn)料槽的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為圖3進(jìn)料槽的中第一凹槽部的剖視圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]請參照圖1所示，本實用新型一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，包括送料底板601、送料框602、送料傳送帶604、承料板605、送料滾輪、送料電機(jī)和U形送料安裝架603，送料框602固定連接在送料底板601上，U形送料安裝架603傾斜連接在送料框602的內(nèi)腔中，且U形送料安裝架603的底端與送料框602的底面固定連接，頂端伸出送料框602外，兩送料滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在U形送料安裝架603的上下兩側(cè)(圖中未畫出)，送料電機(jī)固定連接在U形送料安裝架603上，且送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一送料滾輪相連(圖中未畫出)，送料傳送帶604通過兩送料滾輪上轉(zhuǎn)動連接在U形送料安裝架603的凹槽中，若干承料板605相隔一定間距的斜置于送料傳送帶604的表面上。
[0024]在U形送料安裝架603的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一出料口 606，進(jìn)料槽10與該出料口 606相連通。
[0025]如圖2和圖3，本實用新型中的進(jìn)料槽10包括限位部100、第一凹槽部101和第二凹槽部102，第一凹槽部101和第二凹槽部102均為U形狀，限位部100固定連接在第一凹槽部101的左側(cè)，第二凹槽部102傾斜連接在第一凹槽部101的右側(cè)，且第二凹槽部102的凹槽與第一凹槽部101的凹槽相連通。
[0026]本實用新型中承料板605在送料傳送帶604上的傾斜角度與第二凹槽部102的傾斜角度相等。
[0027]在第一凹槽部101的前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有用于將待磨削軸承外圈400取出的進(jìn)料口103，該進(jìn)料口 103的圓弧直徑大于待磨削軸承外圈400的外徑。限位部100設(shè)于該進(jìn)料口 103的左側(cè)。
[0028]本實用新型為便于將待磨削軸承外圈400從第一凹槽部101中的進(jìn)料口103取出，第一凹槽部101的底面為斜面結(jié)構(gòu)，即第一凹槽部101前側(cè)側(cè)壁的底緣低于后側(cè)側(cè)壁的底緣，如圖4。
[0029]為進(jìn)一步便于取出待磨削軸承外圈，在限位部100上設(shè)有若干半球狀凸點106。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括送料底板(601)、送料框(602)、送料傳送帶(604)、承料板(605)、送料滾輪、送料電機(jī)、U形送料安裝架(603)和進(jìn)料槽(10)，所述送料框(602)固定連接在送料底板(601)上，U形送料安裝架(603)傾斜連接在送料框(602)的內(nèi)腔中，且U形送料安裝架(603)的底端與送料框(602)的底面固定連接，頂端伸出送料框(602)外，兩送料滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在U形送料安裝架(603)的上下兩側(cè)，送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一所述送料滾輪相連，送料傳送帶(604)繞設(shè)在兩送料滾輪上，若干承料板(605)相隔一定間距的斜置于送料傳送帶(604)上;所述U形送料安裝架(603)—端側(cè)壁上設(shè)有出料口(606)，進(jìn)料槽(10)與該出料口(606)相連通。2.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料槽(10)包括限位部(100)、U形狀的第一凹槽部(101)和U形狀的第二凹槽部(102)，所述限位部(100)固定連接在第一凹槽部(101)的左側(cè)，第二凹槽部(102)傾斜連接在第一凹槽部(101)的右側(cè)，且第二凹槽部的凹槽與第一凹槽部的凹槽相連通。3.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹槽部(101)的前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有圓弧狀的進(jìn)料口(103)，所述限位部(100)置于該進(jìn)料口(103)的左側(cè)。4.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹槽部(101)前側(cè)側(cè)壁的底緣低于后側(cè)側(cè)壁的底緣。5.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位部(100)上設(shè)有若干半球狀凸點(106)。6.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈自動磨削裝置中的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述承料板(605)在送料傳送帶(604)上的傾斜角度與第二凹槽部(102)的傾斜角度相等。
【文檔編號】B24B5/35GK205438050SQ201620136420
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】基守云
【申請人】鎮(zhèn)江精工軸承廠