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一種澆鑄裝置的制造方法

文檔序號:9058353閱讀:398來源:國知局
一種澆鑄裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種澆鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的澆鑄裝置常采用圓柱鑄模,其在澆鑄過程中容易發(fā)生氧化,且容易發(fā)生飛濺,操作存在安全隱患;其澆鑄速度無法控制導(dǎo)致澆鑄試樣質(zhì)量欠佳;且澆鑄完畢需在常溫下進(jìn)行冷卻,冷卻效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和缺陷,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種操作簡單、能夠控制澆鑄速度、且工作效率高的澆鑄裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種澆鑄裝置,包括底座,所述底座內(nèi)設(shè)置有空腔,所述底座上設(shè)置有澆鑄口,底座的兩側(cè)分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模和第二澆鑄模,所述第一澆鑄模和第二澆鑄模的底部均開口;所述第一澆鑄模內(nèi)設(shè)置有第一澆鑄腔,所述第二澆鑄模內(nèi)設(shè)置有第二澆鑄腔,所述第一澆鑄腔和第二澆鑄腔均與所述空腔相連通。
[0006]具體地,所述第一澆鑄模的側(cè)壁下部設(shè)置有第一開口,所述第一澆鑄腔通過第一開口與空腔相連通;所述第二澆鑄模的側(cè)壁下部設(shè)置有第二開口,所述第二澆鑄腔通過第二開口與空腔相連通。
[0007]進(jìn)一步地,所述第一澆鑄模與底座之間設(shè)置有可沿豎直方向運(yùn)動的第一擋板;所述第二澆鑄模與底座之間設(shè)置有可沿豎直方向運(yùn)動的第二擋板。
[0008]進(jìn)一步地,所述底座的底面安裝有水管,所述水管外接水泵。
[0009]進(jìn)一步地,所述底座上方豎直設(shè)置有澆鑄管道,所述澆鑄管道頂端設(shè)置所述的澆鑄口 ;所述澆鑄口下方安裝有速度控制器。
[0010]進(jìn)一步地,所述澆鑄管道的側(cè)壁設(shè)置有接口,所述接口外接氣體保護(hù)裝置。
[0011]進(jìn)一步地,所述澆鑄口處安裝有過濾網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步地,所述第一澆鑄腔的橫截面為矩形,所述第二澆鑄腔的橫截面為圓形,其縱截面為矩形。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0014]1、設(shè)置第一澆鑄模和第二澆鑄模,分別有第一擋板和第二擋板控制其與底座中的空腔連通,可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行選擇制作不同形狀的腔體。
[0015]2、底座的底面設(shè)置有水管,從而加速冷卻速度,提高工作效率。
[0016]3、澆鑄口下方安裝有速度控制器,控制澆鑄液的流速,提高澆鑄件的成品率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖;
[0019]圖中標(biāo)號代表:I一澆鑄口,2—速度控制器,3—澆鑄管道,4一底座,5—第一澆鑄模,6—第一澆鑄腔,7—進(jìn)水口,8—水管,9一空腔,10—出水口,11 一第二澆鑄腔,12—第二澆鑄模,13—接口,14一第一開口,15—第一擋板,16—第二擋板,17—第二開口,18—過濾網(wǎng)。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的方案做進(jìn)一步詳細(xì)地解釋和說明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]遵從上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的澆鑄裝置,包括底座4,所述底座4內(nèi)設(shè)置有空腔9,所述底座4上設(shè)置有澆鑄口 1,底座4兩側(cè)分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模5和第二澆鑄模12,所述第一澆鑄模5和第二澆鑄模12的底部均開口 ;所述第一澆鑄模5內(nèi)設(shè)置有第一澆鑄腔6,所述第二澆鑄模12內(nèi)設(shè)置有第二澆鑄腔11,所述第一澆鑄腔6和第二澆鑄腔11均與所述空腔9相連通。所述的第一澆鑄模5和第二澆鑄模12的底部均通過螺釘與底座4連接。
[0022]所述澆鑄液由澆鑄口 I處進(jìn)入空腔9內(nèi),并到達(dá)第一澆鑄模5和第二澆鑄模12內(nèi),鑄件形成后可將第一澆鑄模5和第二澆鑄模12由底座4上拆卸,鑄件在重力作用下脫模。
[0023]具體地,所述第一澆鑄模5的側(cè)壁下部設(shè)置有第一開口 14,所述第一澆鑄腔6通過第一開口 14與空腔9相連通;所述第二澆鑄模12的側(cè)壁下部設(shè)置有第二開口 17,所述第二澆鑄腔11通過第二開口 17與空腔9相連通。
[0024]進(jìn)入空腔9中的饒鑄液通過第一開口 14和第二開口 17分別進(jìn)入第一饒鑄模5和第二澆鑄模12內(nèi),采用下澆鑄的方式形成鑄件,保證了鑄件的質(zhì)量。
[0025]進(jìn)一步地,所述第一澆鑄模5與底座4之間設(shè)置有可沿豎直方向運(yùn)動的第一擋板15,所述第一擋板15位于所述第一開口 14的外側(cè);所述第二澆鑄模12與底座4之間設(shè)置有可沿豎直方向運(yùn)動的第二擋板16,所述第二擋板16位于所述第二開口 17的外側(cè)。
[0026]所述第一澆鑄腔6的橫截面為矩形,所述第二澆鑄腔11的橫截面為圓形,其縱截面為矩形。所述的第一澆鑄腔6和第二澆鑄腔11形狀相同或不同,均可采用長方體腔或圓柱體腔等其他形狀的腔體。
[0027]所述第一擋板15用于封閉第一開口 14,所述第二擋板16用于封閉第二開口 17,使得本實(shí)用新型的裝置可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行選擇制作不同形狀的腔體,使用靈活。
[0028]進(jìn)一步地,所述底座4的底面安裝有水管8,所述水管8外接水泵。所述水管8上設(shè)置有進(jìn)水口 7和出水口 10,水泵將冷卻水輸送入水管8中,對澆鑄液進(jìn)行冷卻,從而加速冷卻速度,提高工作效率。
[0029]進(jìn)一步地,所述底座4上方豎直設(shè)置有澆鑄管道3,所述澆鑄管道3頂端設(shè)置所述的澆鑄口 I ;所述澆鑄口 I下方安裝有速度控制器2。所述的速度控制器2采用液壓速度控制器,可控制澆鑄液的流速,提高澆鑄件的成品率。
[0030]進(jìn)一步地,所述澆鑄管道3的側(cè)壁設(shè)置有接口 13,所述的接口 13外接氣體保護(hù)裝置,在澆鑄過程中向澆鑄管道3內(nèi)通入保護(hù)氣體,防止?jié)茶T液發(fā)生氧化。
[0031]進(jìn)一步地,所述澆鑄口 I處安裝有過濾網(wǎng)18,保證進(jìn)入空腔9內(nèi)的澆鑄液的純凈度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆鑄裝置,包括底座(4),所述底座(4)內(nèi)設(shè)置有空腔(9),其特征在于,所述底座⑷上設(shè)置有澆鑄口(1),底座⑷的兩側(cè)分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模(5)和第二澆鑄模(12),所述第一澆鑄模(5)和第二澆鑄模(12)的底部均開口 ;所述第一澆鑄模(5)內(nèi)設(shè)置有第一澆鑄腔¢),所述第二澆鑄模(12)內(nèi)設(shè)置有第二澆鑄腔(11),所述第一澆鑄腔(6)和第二澆鑄腔(11)均與所述空腔(9)相連通。2.如權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述第一澆鑄模(5)的側(cè)壁下部設(shè)置有第一開口(14),所述第一澆鑄腔(6)通過第一開口(14)與空腔(9)相連通;所述第二澆鑄模(12)的側(cè)壁下部設(shè)置有第二開口(17),所述第二澆鑄腔(11)通過第二開口(17)與空腔(9)相連通。3.如權(quán)利要求2所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述第一澆鑄模(5)與底座(4)之間設(shè)置有可沿豎直方向運(yùn)動的第一擋板(15);所述第二澆鑄模(12)與底座(4)之間設(shè)置有可沿豎直方向運(yùn)動的第二擋板(16)。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述底座(4)的底面安裝有水管(8),所述水管(8)外接水泵。5.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述底座(4)上方豎直設(shè)置有澆鑄管道(3),所述澆鑄管道(3)頂端設(shè)置所述的澆鑄口(I);所述澆鑄口(I)下方安裝有速度控制器⑵。6.如權(quán)利要求5所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述澆鑄管道(3)的側(cè)壁設(shè)置有接口(13),所述接口(13)外接氣體保護(hù)裝置。7.如權(quán)利要求5所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述澆鑄口處安裝有過濾網(wǎng)(18)。8.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆鑄裝置,其特征在于,所述第一澆鑄腔(6)的橫截面為矩形,所述第二澆鑄腔(11)的橫截面為圓形,其縱截面為矩形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種澆鑄裝置,包括底座,所述底座內(nèi)設(shè)置有空腔,所述底座上方設(shè)置有澆鑄口,底座的兩側(cè)分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模和第二澆鑄模,所述第一澆鑄模內(nèi)設(shè)置有第一澆鑄腔,所述第二澆鑄模內(nèi)設(shè)置有第二澆鑄腔,所述第一澆鑄腔和第二澆鑄腔均與所述空腔相連通。設(shè)置第一澆鑄模和第二澆鑄模,分別由第一擋板和第二擋板控制其與底座中的空腔連通,可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行選擇制作不同形狀的腔體。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/08
【公開號】CN204711095
【申請?zhí)枴緾N201520323854
【發(fā)明人】王文禮, 張薇, 雷寧寧
【申請人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月19日
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