一種基于plc控制的石材加工磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磨削裝置的PLC自動控制系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家居和裝修業(yè)的不斷發(fā)展，大理石、金剛石等石材制造商不斷涌現(xiàn)，對于磨削加工裝置的需求量不斷增加，因而磨削加工裝置的市場潛力巨大，許多磨削加工裝置的生產(chǎn)廠商在不斷更新設(shè)備，以此提高磨削加工裝置的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0003]近年來，磨削加工裝置有了很大的提高，但自動控制水平較低、效率不高，存在以下一些缺點:
[0004]一、以往的磨削加工裝置加工精度不高、實用性不強，難以達到精確切削加工的目的；
[0005]二、控制系統(tǒng)沒有運算和記憶功能，數(shù)據(jù)處理量多而且復(fù)雜，很難直觀地、動態(tài)地掌握整個磨削加工的全過程，沒有完全實現(xiàn)石材在線測量和誤差調(diào)整；
[0006]三、自動化程度低，生產(chǎn)成本高、設(shè)備故障率高，人為因素干擾切削加工精度，影響整個磨削加工裝置的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型是為了克服上述不足，給出了一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置:包括工控機、PLC系統(tǒng)、顯示器、傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置；所述的PLC系統(tǒng)包括以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊、PLC控制器，所述的PLC系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊與工控機連接；所述的顯示器通過RS482與PLC控制器連接，作為人機一體化的設(shè)備與PLC系統(tǒng)對話，顯示并打印磨削加工的結(jié)果；所述的PLC系統(tǒng)通過控制總線與傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置相連。
[0010]進一步地，所述的PLC系統(tǒng)通過控制總線與傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置相連。
[0011]所述的電路部分包括轉(zhuǎn)化電路及信號調(diào)理電路。
[0012]所述的磨削裝置包括磨削砂輪、磨削砂輪的工作臺、變速箱、主軸的主電機、垂直方向的升降電機、水平方向磨削的電機，完成大理石、金剛石的石材產(chǎn)品磨削加工。
[0013]所述的傳感器包括功率傳感器、壓力傳感器、位移傳感器。
[0014]進一步的，所述的功率傳感器安裝在所述的磨削裝置中主軸的電動機上。
[0015]所述的壓力傳感器安裝在所述的磨削裝置中的垂直方向的電機上。
[0016]所述的位移傳感器安裝在所述的磨削裝置中水平方向的電機上安裝。
[0017]所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和磨削測試系統(tǒng)；所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括信號源、傳感器、信號處理電路、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)。
[0018]進一步的，所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括A/D轉(zhuǎn)化模塊、存儲器。
[0019]本實用新型發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及突出性效果:本磨削裝置改變了以往的大理石、金剛石的石材產(chǎn)品的磨削加工、測量及控制，將PLC控制技術(shù)應(yīng)用到磨削中，PLC系統(tǒng)運算、比較得出需要磨削加工的各種有用磨削加工數(shù)據(jù)，如磨削值、磨削誤差、磨削狀態(tài)在顯示器上顯示這幾種磨削加工的結(jié)果，用戶可在PLC系統(tǒng)上編寫磨削加工程序，可實現(xiàn)自動磨削加工，用戶根據(jù)顯示器上顯示的加工參數(shù)在線實時磨削測量、調(diào)整誤差，完成大理石、金剛石的石材產(chǎn)品的磨削加工。
[0020]除了以上這些，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，測量效率高，成本低，穩(wěn)定性好、可靠性高，同時也具有易于磨削加工、誤差測量控制、智能化程度高、實用性強等特點，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0021]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研宄對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其它優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置的數(shù)據(jù)采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型及其實施方式作進一步詳細描述。
[0025]如圖1所示，本實用新型包括工控機、PLC系統(tǒng)、顯示器、傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置；所述的PLC系統(tǒng)包括以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊、PLC控制器，所述的PLC系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊與工控機連接；所述的顯示器通過RS482與PLC控制系統(tǒng)連接，作為人機一體化的設(shè)備與PLC系統(tǒng)對話，顯示并打印磨削加工的結(jié)果；所述的PLC系統(tǒng)通過控制總線與傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置相連。
[0026]進一步地，所述的PLC系統(tǒng)還通過控制總線與傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置相連。
[0027]具體地，所述的工控機上裝有組態(tài)王6.5監(jiān)控軟件。
[0028]進一步地，所述的PLC控制器采用西門子S7-300系列可編程控制器。
[0029]詳細地，所述的以太網(wǎng)通訊模塊采用CP243-1。
[0030]所述的傳感器包括功率傳感器、壓力傳感器、位移傳感器。
[0031]進一步的，所述的功率傳感器安裝在所述的磨削裝置中主軸的電動機上。
[0032]所述的壓力傳感器安裝在所述的磨削裝置中的垂直方向的電機上。
[0033]所述的位移傳感器安裝在所述的磨削裝置中水平方向的電機上安裝。
[0034]所述的電路部分包括轉(zhuǎn)化電路及信號調(diào)理電路。
[0035]具體地，所述的轉(zhuǎn)換電路工作過程是:一是轉(zhuǎn)換電路檢測經(jīng)功率傳感器、壓力傳感器、位移傳感器的轉(zhuǎn)化電信號；二是根據(jù)電信號的強弱，及時處理檢測(如電流信號)的數(shù)據(jù)；三是根據(jù)處理的電信號數(shù)據(jù)在線調(diào)整磨削加工的測量精度，以便及時修正磨削加工的誤差，加工出符合圖紙要求的大理石、金剛石的石材產(chǎn)品。
[0036]所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和磨削測試系統(tǒng)；如圖2所示，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括信號源、傳感器、信號處理電路、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)。
[0037]進一步的，所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括A/D轉(zhuǎn)化模塊、存儲器。
[0038]具體地，所述的磨削測試系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)編寫PLC程序，自主開發(fā)的用于測試磨削性能的測試系統(tǒng)。
[0039]更近一步地，所述的操作系統(tǒng)基于PLC控制系統(tǒng)而開發(fā)，一種面向?qū)ο罂梢暬牟僮飨到y(tǒng)。
[0040]所述的磨削裝置包括磨削砂輪、磨削砂輪的工作臺、變速箱、主軸的主電機、垂直方向的升降電機、水平方向磨削的電機；在主電動機方向上由帶有變頻調(diào)速的主電動機帶動磨削裝置上的皮帶輪，磨削砂輪隨皮帶輪一起作回轉(zhuǎn)磨削運動；水平方向上安裝電機帶動磨削裝置水平運動，用于控制磨削砂輪磨削加工的長度；垂直方向上安裝升降電機，用于控制磨削砂輪磨削加工的深度，完成大理石、金剛石的石材產(chǎn)品磨削加工。
[0041]所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置實現(xiàn)大理石、金剛石的石材產(chǎn)品磨削加工的過程:
[0042]首先，磨削裝置上的磨削砂輪磨削加工大理石、金剛石的石材產(chǎn)品發(fā)出尖銳的響聲的聲音信號作為數(shù)據(jù)采樣裝置的信號源，信號源將信號傳遞至所述的功率傳感器、壓力傳感器、位移傳感器；
[0043]其次，一方面，所述的功率傳感器、壓力傳感器、位移傳感器將聲音信號傳遞至所述的數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)；另一方面，所述的數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)受外界觸發(fā)電路的影響發(fā)出信號，兩方面產(chǎn)生的信號經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)到PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)運算、比較得出需要磨削加工的各種有用磨削加工數(shù)據(jù)，如磨削值、磨削誤差、磨削狀態(tài)等在顯示器上顯示這幾種的磨削結(jié)果;
[0044]再次，用戶可在PLC系統(tǒng)上編寫磨削加工程序，可實現(xiàn)自動磨削加工；
[0045]最后，用戶根據(jù)顯示器上顯示的磨削加工參數(shù)在線實時磨削測量、調(diào)整誤差，完成大理石、金剛石的石材產(chǎn)品磨削加工。
[0046]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡等同替換或等效變換變形的技術(shù)方案，均在本發(fā)明要求保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，其特征在于:包括工控機、PLC系統(tǒng)、顯示器、傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置；所述的PLC系統(tǒng)包括以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊、PLC控制器，所述的PLC系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊與工控機連接；所述的顯示器通過RS482與PLC控制器連接，作為人機一體化的設(shè)備與PLC系統(tǒng)對話，顯示并打印磨削加工的結(jié)果；所述的PLC系統(tǒng)通過控制總線與傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，其特征在于:所述的電路部分包括轉(zhuǎn)化電路及信號調(diào)理電路。3.如權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，其特征在于:所述的磨削裝置包括磨削砂輪、磨削砂輪的工作臺、變速箱、主軸的主電機、垂直方向的升降電機、水平方向磨削的電機，完成大理石、金剛石的石材產(chǎn)品磨削加工。4.如權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，其特征在于:所述的傳感器包括功率傳感器、壓力傳感器、位移傳感器。5.如權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，其特征在于:所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和磨削測試系統(tǒng)；所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括A/D轉(zhuǎn)化模塊、存儲器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，其特征在于: (1)、所述的功率傳感器安裝在所述的磨削裝置中主軸的電動機上； (2)、所述的壓力傳感器安裝在所述的磨削裝置中的垂直方向的電機上； (3)、所述的位移傳感器安裝在所述的磨削裝置中水平方向的電機上安裝。
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于PLC控制的石材加工磨削裝置，包括工控機、PLC系統(tǒng)、顯示器、傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置；所述的PLC系統(tǒng)包括以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊、PLC控制器，所述的PLC系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊與工控機連接；所述的顯示器通過RS482與PLC控制器連接，作為人機一體化的設(shè)備與PLC系統(tǒng)對話，顯示并打印磨削加工的結(jié)果；所述的PLC系統(tǒng)通過控制總線與傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、電路部分、磨削裝置相連。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好、可靠性高，完全實現(xiàn)大理石、金剛石的石材產(chǎn)品自動磨削加工，大大減少人為因素造成的磨削加工誤差，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】B24B49/02, B24B51/00, G05B19/05, B24B19/22
【公開號】CN204639861
【申請?zhí)枴緾N201520321276
【發(fā)明人】張萬軍
【申請人】張萬軍
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日