一種鋼管內壁表面質量缺陷處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管內壁質量處理技術領域，尤其是涉及一種鋼管內壁表面質量缺陷處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]精密無縫不銹鋼管材制管工藝由圓管坯，穿孔，延伸，定徑，退火，冷軋，退火，冷拔，正火回火等工序組成，在生產過程中常見的的鋼管內壁質量缺陷有裂紋、內折、結疤、麻坑、擦傷以及粗糙度過大等。鋼管內壁質量缺陷如不及時處理將延緩到后續(xù)工序，對管材性能產生影響，會大大影響后繼管材成品合格率，為了提高高附加值精密小口徑無縫鋼管成材率，在高精度冷軋，冷拔等加工前工序中對管坯的內壁質量進行檢查和檢驗對及對管坯的表面缺陷需進行必要的處理，從而保證管內孔無麻點等質量缺陷，是確保鋼管生產所用管坯料符合質量要求的基本前提，是降低了生產成本，提高了生產效率，提高成品合格率的一道重要措施。
[0003]鋼管的內壁質量表面缺陷進行清理。國內外相關內壁面處理多采用傳統(tǒng)的酸洗、噴丸或拋丸、扒皮處理。這些傳統(tǒng)的處理方法都存在著諸多問題:一、酸洗時產生的廢酸廢氣對環(huán)境和生產工人的身體影響非常大，其生產環(huán)境惡劣，廢酸廢氣直接影響周圍的空氣、水、土壤，而且廢酸的處理成本很高；二、噴丸或拋丸在生產過程中產生大量的粉塵，造成生產車間的工作環(huán)境同樣十分惡劣，而且表面無法完全清理干凈的同時，還造成內壁表面形成更多麻坑，直接影響到管材的質量；三、扒皮是利用機電裝置，打磨頭選用常用的平面輪狀砂輪磨頭對鋼材表面磨削處理，此類內孔打磨裝置在使用時不僅機械噪音大、工作效率不高，且常因內孔孔深不同造成打磨不到位，且處理后內壁粗糙，達不到處理效果。此外，受結構和空間限制、噴丸、拋丸、扒皮對于小口徑的鋼管的內壁質量處理基本上無法處理。
[0004]CN201010267812曾公開過一種鋼管表面氧化皮的去除方法，同時CN201110242186也曾公開過一種冷拔無縫鋼管內外表面高壓水射流冷態(tài)的除鱗工藝，兩個專利中均公開了一種采用水射流的方式進行鋼管內表面處理的方式理念，但并沒有公開具體可行的設施設備結構。CN201310005329曾公開了一種鋼管內壁清洗槍，也是采用水射流的方式進行鋼管內表面處理，但該設備結構復雜且只適于大管徑的鋼管內壁處理，同時只能進行單件鋼管的缺陷處理，無法實現對鋼管的批量處理。
[0005]基于此問題，目前還沒有一種好的用于小口徑鋼管內壁表面質量處理的技術和設備。能高效率，低成本的解決小口徑鋼管內壁表面質量缺陷問題。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單，操作方便，處理快捷，處理效果好，能夠實現小口徑鋼管內表面缺陷批量處理的鋼管內壁表面質量缺陷處理系統(tǒng)。所述小口徑鋼管指口徑小于20毫米以下的鋼管。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0008]一種鋼管內壁表面質量缺陷處理系統(tǒng)，包括水射流機和鋼管射流噴頭，其特征在于，還包括鋼管射流處理裝置，所述鋼管射流處理裝置包括一個長條形的殼體，殼體中設置有能夠實現對多根鋼管平行間隔支承安裝的鋼管安裝機構，殼體上還設置有一個安裝滑臺，所述鋼管射流噴頭整體呈硬質長管狀且為平行間隔設置的多個，鋼管射流噴頭尾部固定在安裝滑臺上且通過進液軟管和水射流機出液口接通，安裝滑臺可滑動地配合在順殼體長度方向設置的導軌上，安裝滑臺沿導軌滑動能夠帶動各鋼管射流噴頭沿軸向進入到安裝好后的對應待處理鋼管中，殼體上鋼管安裝機構的遠離安裝滑臺方向一端還設置有用于對待處理鋼管端部限位的鋼管擋件。
[0009]這樣，本實用新型采用一次性將多根鋼管并列安裝好后，再采用開啟水射流機，靠移動安裝滑臺帶動多個鋼管射流噴頭各自進入到對應的待處理鋼管中，借助于磨料粒子與內壁表面高速碰撞，產生沖蝕、剪切，達到去除小口徑鋼管內壁表面質量缺陷的目的，實現對鋼管內壁的批量處理。具有結構簡單，操作方便，處理快捷的特點。
[0010]作為優(yōu)化，所述鋼管射流噴頭包括位于前端的噴嘴部和位于后端的連接管，所述連接管外表面靠近噴嘴部位置沿周向設置有兩個相互間隔的環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內嵌設安裝有彈性圈，彈性圈外表面突出于連接管表面且彈性圈外側邊直徑小于待處理鋼管內徑。
[0011]這樣，當處理過程中，鋼管發(fā)生振動時，可以靠彈性圈緩沖減震，避免噴頭和鋼管內壁產生碰撞摩擦磨損，保證清洗效果。
[0012]進一步地，所述噴嘴部包括一個外接頭，一個內卡頭和一個分流體；所述外接頭整體呈套筒狀，其外端內腔為向外的喇叭形，內端部螺紋旋接固定在連接管上；所述內卡頭包括一個套筒狀的抵接部和一個圓柱狀的連接部，抵接部同軸固定套接在連接部里端段外側且兩者之間周向上留有供液體流動的通道，抵接部位于連接管內且外端面和外接頭里端面抵接，連接部外端段位于外接頭內腔中且和外接頭內腔之間在周向上留有供液體通過的空間；所述分流體里端螺紋固定旋接在內卡頭的連接部上，分流體和外接頭內腔之間在整個周向上均留有供液體通過的空間。
[0013]這樣，該噴嘴部僅僅由三個構件和兩處螺紋連接點裝配構成，結構非常簡單且裝配方便快捷，該結構的噴嘴，才能夠小型化以使得噴嘴部整體外徑小于20毫米，使其適應用于口徑小于20毫米以下的小口徑鋼管。同時噴頭的結構設置為能夠周向噴射出水，出水形成傘狀噴射截面，加快清理速度，再結合鋼管處理過程中自身的旋轉，能夠極大地保證鋼管整個內壁的處理效果。
[0014]作為優(yōu)化，分流體位于外接頭外端喇叭形內腔的部分為匹配的錐體形，且該部分分流體外表面和對應外接頭內腔之間形成的錐筒形空間為由里向外逐漸均勻變薄的形狀。
[0015]這樣，能夠進一步提高噴嘴部出水的射速，使其出水產生刀刃一樣的切削效果，進一步提尚處理效果。
[0016]作為優(yōu)化，所述分流體外端和外接頭外端齊平且在分流體外端中部具有外凸的連接塊。這樣，方便通過握持連接塊實現對分流體的裝配，提高裝拆快捷性。
[0017]作為優(yōu)化，所述鋼管安裝機構，包括多組支承托輪，每組支承托輪具有至少兩對順殼體長度方向間隔設置的支承托輪，每對支承托輪之間形成用于安裝鋼管的鋼管安裝位，每組支承托輪中，至少有一個托輪為和驅動電機相連的主動托輪。
[0018]這樣，采用支承托輪實現對鋼管的支承安裝，結構簡單且能夠方便帶動鋼管處理時旋轉，保證處理效果。具體實施時，每組支承托輪在高度方向上錯位布置，這樣能夠更好地提高空間利用效果，縮小殼體占地面積。
[0019]作為優(yōu)化，還包括限位機構，限位機構包括同軸向對應設置在各組支承托輪上方的每組至少一個限位托輪，限位托輪彈性安裝在一個整體呈倒L形的限位臂上半段下表面并用于實現對待處理鋼管上表面的限位，限位臂下半段端部可轉動地鉸接在殼體外側壁上外凸的安裝支耳上，還包括一端固定在限位臂下半段，另一端固定連接在位于限位臂鉸接端內下方的安裝支耳上的限位彈簧。
[0020]這樣，限位機構可以用于對鋼管上表面限位防止其向上彈起，保證處理過程的穩(wěn)定性，也能夠方便打開實