單工位臥式拋丸設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢桶回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單工位臥式拋丸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在廢舊鋼桶翻新過程中，為了去除鋼桶表面的附著物，常常采用拋丸的形式進行打磨拋光。
[0003]目前，拋丸打磨的方式主要是采用吊具吊住鋼桶，通過移位機構(gòu)將鋼桶送入拋丸室，通過拋丸器進行拋丸打磨。由于鋼桶工件體積較大，拋丸后的鋼桶表面光潔度不高，亮度不均勻，表面質(zhì)量不好。而且，鋼桶直接在拋丸室內(nèi)進行拋丸打磨，由于丸料與桶表面的沖擊力，使得大量的丸料被飛濺到拋丸室外，丸料用量大。同時，拋到外面的丸料落在地面上，影響了操作環(huán)境，同時造成大量丸料的浪費，需要人為清理，增加了工人的勞動量，也增加了生產(chǎn)成本，同時，丸料的飛濺也給操作人員造成威脅。
[0004]為解決上述技術(shù)問題申請人日前公開了一種鋼桶臥式拋丸裝置，專利號:201320573876.6，包括主機架、主拋丸室、蛟龍式丸料收集系統(tǒng)、丸料提升系統(tǒng)、除塵器、鋼桶輸送機構(gòu)、料斗和多個拋丸器，所述料斗一端與所述丸料提升系統(tǒng)連接，另一端分別與多個所述拋丸器連接，所述除塵器與所述主拋丸室連通，所述主拋丸室的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述主拋丸室連通的用于預(yù)拋的第一副拋丸室和用于補充拋丸的第二副拋丸室；所述第一副拋丸室的外端安裝有上料機構(gòu)和撥桶機構(gòu)，所述第二副拋丸室的外部設(shè)置有下料機構(gòu)，所述鋼桶輸送機構(gòu)沿水平方向貫穿所述第一副拋丸室、主拋丸室和第二副拋丸室；多個所述拋丸器安裝于所述主拋丸室上。
[0005]上述裝置的缺點在于:包括三個拋丸室，鋼桶由傳送帶依次進入到三個拋丸室中，拋丸器向鋼桶表面進行拋丸處理，由于鋼桶在運動過程中不能夠轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致鋼桶表面會出現(xiàn)拋丸不均的情況，另外，采用三個拋丸室，占用空間比較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種單工位臥式拋丸設(shè)備，能夠均勻?qū)︿撏氨砻孢M行拋丸，拋丸均勻，占用空間小。
[0007]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種單工位臥式拋丸設(shè)備，包括拋丸室、拋丸器、與所述拋丸室連接的除塵器、用于輸送鋼桶的鋼桶輸送機構(gòu)以及設(shè)置在所述拋丸室底部用于收集丸料的蛟龍丸料收集機構(gòu)，所述拋丸室的下部設(shè)有轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)桶電機、轉(zhuǎn)桶支架、轉(zhuǎn)桶氣缸以及轉(zhuǎn)桶軸，所述轉(zhuǎn)桶支架鉸接在所述拋丸室外部的側(cè)面，轉(zhuǎn)桶支架一部分位于所述拋丸室內(nèi)部，一部分位于所述拋丸室外部，所述轉(zhuǎn)桶氣缸位于拋丸室外部的所述轉(zhuǎn)桶支架下部并鉸接在所述拋丸室外部的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)桶軸為兩根，分別通過軸承座支撐在位于拋丸室內(nèi)部的所述轉(zhuǎn)桶支架上，所述轉(zhuǎn)桶軸上設(shè)有轉(zhuǎn)桶支撐輥，所述轉(zhuǎn)桶電機固定在拋丸室外部的所述轉(zhuǎn)桶支架上，所述轉(zhuǎn)桶電機的輸出端與所述轉(zhuǎn)桶軸連接；所述拋丸室上部、側(cè)斜面以及側(cè)面分別設(shè)有所述拋丸器。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型增加了一個轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，當(dāng)鋼桶進入拋丸室后，落入到該轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)桶氣缸先將轉(zhuǎn)桶支架提升一定的傾斜高度，當(dāng)轉(zhuǎn)桶底部、側(cè)面、上部分別與三個拋丸器相對應(yīng)后，啟動拋丸器和轉(zhuǎn)桶電機，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桶軸帶動轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動，拋丸器對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)桶進行拋丸處理，拋丸均勻，表面處理效果佳，另外，由于只有一個拋丸室，節(jié)約了車間空間。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼桶輸送機構(gòu)位于所述拋丸室的外部，所述鋼桶輸送機構(gòu)主要由輸送架、撥動氣缸、撥動桿構(gòu)成，所述輸送架的上部傾斜設(shè)置，低的一端延伸至拋丸室的內(nèi)部且位于所述轉(zhuǎn)桶支架的斜上方，所述撥動桿呈V形，撥動桿的底部與連桿一端連接，所述連桿鉸接在所述輸送架底部，所述連桿的另一端與所述撥動氣缸的活塞桿鉸接，所述撥動氣缸固定在所述輸送架的底部?，F(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)的鋼桶輸送機構(gòu)，本輸送機構(gòu)利用重力的原理，讓鋼桶自由滾到輸送架的前方，并在輸送架的前方設(shè)置一個撥動桿，撥動桿在撥動氣缸的帶動下左右擺動，向左擺動時，鋼桶進入到撥動桿的V形口中，撥動氣缸提升后，撥動桿向右轉(zhuǎn)動，將鋼桶倒入到轉(zhuǎn)桶支架中，轉(zhuǎn)桶支架收到鋼桶后再提升一定的角度，再進行旋轉(zhuǎn)拋丸。
[0010]優(yōu)選地，所述輸送架與所述轉(zhuǎn)桶支架之間設(shè)有上下料板，所述上下料板上部鉸接有擋板，所述擋板與擋板氣缸連接，所述擋板氣缸固定在所述拋丸室的外部。設(shè)置上下料板的目的是為了使鋼桶從拋丸室外平穩(wěn)的過渡到拋丸室內(nèi)，拋丸室能夠進行密封工作。
[0011]優(yōu)選地，所述拋丸室上設(shè)有開關(guān)門，所述開關(guān)門與固定在所述拋丸室上部的提升氣缸連接。防止丸料從拋丸室飛出。
[0012]本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型增加了一個轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，當(dāng)鋼桶進入拋丸室后，落入到該轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)桶氣缸先將轉(zhuǎn)桶支架提升一定的傾斜高度，當(dāng)轉(zhuǎn)桶底部、側(cè)面、上部分別與三個拋丸器相對應(yīng)后，啟動拋丸器和轉(zhuǎn)桶電機，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桶軸帶動轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動，拋丸器對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)桶進行拋丸處理，拋丸均勻，表面處理效果佳，另外，由于只有一個拋丸室，節(jié)約了車間空間。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0015]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1至圖3所示，一種單工位臥式拋丸設(shè)備，包括拋丸室1、拋丸器2、與所述拋丸室連接的除塵器3、用于輸送鋼桶的鋼桶輸送機構(gòu)4以及設(shè)置在所述拋丸室底部用于收集丸料的蛟龍丸料收集機構(gòu)5，除塵器上部通過丸砂分離器與所述拋丸室連通。
[0017]為了達到能夠均勻拋丸的效果，所述拋丸室的下部設(shè)有轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6，所述轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)桶