非晶合金立體卷鐵芯退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器鐵芯加工技術領域，具體涉及一種非晶合金立體卷鐵芯退火爐。
技術背景
[0002]非晶合金立體卷鐵芯變壓器是一種新型的節(jié)能環(huán)保型變壓器，由于該變壓器鐵芯采用新的非晶合金材料，且采用更為合理的三維立體式結構，可以大大降低變壓器自身的空載損耗。但是，同硅鋼片立體卷鐵芯一樣，當非晶合金立體卷鐵芯帶材在經過鐵芯開料、卷繞工作后，其自身的導磁性能極度下降。因此想要得到合格的非晶合金立體卷鐵芯變壓器，必須在鐵芯卷繞后進行退火工作。
[0003]與硅鋼片立體卷鐵芯帶材不同的是，非晶合金帶材在退火過程中，對溫度、相關工藝時間、局部區(qū)域溫差控制等工藝要求更為嚴格。并且為保證其性能，非晶合金立體卷鐵芯在退火時要施加一定的電磁場。因此現(xiàn)今常規(guī)硅鋼片帶材退火爐無法達到非晶合金立體卷鐵芯的退火要求，目前還沒有專門為非晶合金立體卷鐵芯進行退火操作的設備。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供一種非晶合金立體卷鐵芯退火爐，該退火爐能很好的適應非晶合金立體卷鐵芯的退火工藝要求。
[0005]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設計的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:它包括冷卻外殼、安裝在冷卻外殼頂端中部的循環(huán)風扇、安裝在冷卻外殼頂部兩側的加熱器、通過支架固定在冷卻外殼內部的加熱室、安裝在加熱室左右側壁之間的水平滾輪組、放置在水平滾輪組上的托盤、設置在托盤頂面的立體卷鐵芯支架，其中，所述冷卻外殼的左側壁上設有穿過加熱室的側壁并面向托盤加熱工位的電極，冷卻外殼的右側壁上也設有穿過加熱室的側壁并面向托盤加熱工位的電極，所述循環(huán)風扇的風口和加熱器的發(fā)熱部分均位于冷卻外殼的內部，所述循環(huán)風扇的風口為水平風口，該水平風口面向加熱器的發(fā)熱部分，所述加熱室的側壁與冷卻外殼的內側壁之間具有間隙，加熱室的底板與冷卻外殼的底板之間具有間隙，加熱室的前側壁上開設有加熱室入口，該加熱室入口上設有加熱室入口擋板，冷卻外殼的側壁上設有與加熱室入口對應的爐口，該爐口上設置有爐門，加熱室的四個側壁上均開設有多個可單獨開閉的通風窗，加熱室的底板上均勻開設有多個通氣孔。
[0006]本實用新型通過上述設計避免了退火爐的加熱單元與非晶合金立體鐵芯進行直接接觸。本實用新型使用均勻熱風加熱的方式，保證了鐵芯各部位加熱的溫度均勻。另外本實用新型設置的電極，可對非晶合金鐵芯施加相應要求的電磁場，從而保證退火后的非晶合金立體卷鐵芯電磁性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的外部結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型除去冷卻外殼頂板和加熱室頂板后的結構示意圖；
[0009]圖3為本實用新型除去冷卻外殼的一個側壁和加熱室的一個側壁后的結構示意圖。
[0010]圖4為本實用新型進行退火試驗過程中各個時間段的溫度變化圖表。
[0011]其中，I一循環(huán)風扇、2—加熱器、3—爐丨]、4一通風窗、5—溫度計、6 —電極、7—底板、8—水平滾輪組、9一托盤、10—冷卻外殼、11一支架、12—加熱室、13—立體卷鐵芯支架、14一通氣孔、15—導風斜壁、16—擋板、17—加熱室入口、18—加熱室入口擋板、19一非晶合金立體卷鐵芯。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0013]如圖1?3所示的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，它包括冷卻外殼10、安裝在冷卻外殼10頂端中部的循環(huán)風扇1、安裝在冷卻外殼10頂部兩側的加熱器2、通過支架11固定在冷卻外殼10內部的加熱室12、安裝在加熱室12左右側壁之間的水平滾輪組8、放置在水平滾輪組8上的托盤9、設置在托盤9頂面的立體卷鐵芯支架13，其中，所述冷卻外殼10的左側壁上設有穿過加熱室12的側壁并面向托盤9加熱工位的電極6，冷卻外殼10的右側壁上也設有穿過加熱室12的側壁并面向托盤9加熱工位的電極6，所述循環(huán)風扇I的風口和加熱器2的發(fā)熱部分均位于冷卻外殼10的內部，所述循環(huán)風扇I的風口為水平風口，該水平風口面向加熱器2的發(fā)熱部分，所述加熱室12的側壁與冷卻外殼10的內側壁之間具有間隙，加熱室12的底板7與冷卻外殼10的底板之間具有間隙，加熱室12的前側壁上開設有加熱室入口 17，該加熱室入口 17上設有加熱室入口擋板18，冷卻外殼10的側壁上設有與加熱室入口 17對應的爐口，該爐口上設置有爐門3，加熱室12的四個側壁上均開設有多個可單獨開閉的通風窗4，加熱室12的底板7上均勻開設有多個通氣孔14。
[0014]上述技術方案中，電極6在非晶合金立體卷鐵芯退火過程中對鐵芯施加電磁場，能保證退火后的非晶合金立體卷鐵芯的電磁性能。
[0015]上述技術方案中，循環(huán)風扇I具有循環(huán)爐內氣體流動、爐內抽真空和充入惰性氣體(如氮氣、氦氣等)的功能。循環(huán)風扇I的風口位于加熱室12的頂端外壁與冷卻外殼10頂端內壁之間。加熱器2可將循環(huán)風扇I送出的風進行加熱，形成熱風。這些熱風將作為本實用新型在對非晶合金立體卷鐵芯進行退火時，加熱和保溫工序的主要熱源。
[0016]上述技術方案中，所述加熱室12的底板7通氣孔14可將循環(huán)風扇I吹下來的熱風整流成風速與熱度相對均勻的熱風。鐵芯在退火過程中，熱風通過通風窗4與通氣孔14進入加熱室12，使鐵芯各處都能同步加熱，同時也能防止鐵芯局部過熱。
[0017]上述技術方案中，所述加熱室12的頂面與對應的側壁之間均設有導風斜壁15。加熱室12的頂面與導風斜壁15形成臺狀結構。
[0018]上述技術方案中，所述加熱室12的左右側壁上均安裝有多個溫度計5。溫度計5在加熱室12左右側壁上的具體安裝位置依照所需監(jiān)測位置而定。
[0019]上述技術方案中，所述加熱室12的底板上設置有與托盤9加熱工位對應的擋板16。該擋板16堵住托盤9加熱工位正下方的通氣孔14，使氣流不吹向托盤9底部，進一步加強了吹向非晶合金立體卷鐵芯19熱風的均勻性。
[0020]上述技術方案中，所述冷卻外殼10的頂面和側面為夾層結構，冷卻外殼10的頂面夾層和側面夾層內部為相互連通的冷卻水通道。本實用新型的冷卻方式為水冷，其原理為在冷卻水通道內通入冷卻水，從而達到降低爐內溫度的目的。
[0021]本實用新型的退火爐可以通過調節(jié)對應通風窗4的開閉、循環(huán)風扇I的風速和加熱器2的發(fā)熱溫度對被加熱鐵芯