上沖座13、第一上沖蓋12、第一上沖頭11 ;所述下沖壓模塊3包括第一下沖主頭31、第一下沖蓋32、第一下沖座33、第二下沖頭34、第二下沖蓋35、第二下沖座36、第一下沖副頭37 ;所述第一下沖蓋32裝配在中間成型模塊2下部，第一下沖主頭31穿過第一下沖蓋32深入所述中間成型模塊2，所述第一下沖副頭37附著在所述第一下沖主頭31側(cè)邊位置，所述第一下沖座33裝配在所述第一下沖主頭31、第一下沖副頭37、第一下沖蓋32下部，所述第一下沖座33上設(shè)計有一個依靠氣壓推動的小氣缸331，所述小氣缸331的伸出端正對所述第一下沖副頭37下部；所述第二下沖蓋35裝配在所述第二下沖座36上部，所述第二下沖頭34伸出所述第二下沖蓋35豎直向依次穿過所述第一下沖座33、第一下沖蓋32、第一下沖主頭31 ο
[0026]該一種一板雙浮動粉末成形模具主要用來加工下面有三個臺階的零件，模具在加工時，將待壓鑄的粉料放入中間成型模塊2內(nèi)，通過第一上沖頭11、第二上沖頭14 一次在材料的上部進(jìn)行壓鑄形成需要的形狀；在進(jìn)行零件的下部壓鑄時，從粉末成形的一般規(guī)律來說，至少需要配備三個下模架的壓機(jī)才能夠壓制該產(chǎn)品。而本方案中，我們將兩個浮動的第一下沖主頭31、第一下沖副頭37整合到一塊浮動模板上，通過在第一下沖座33上設(shè)計一個小氣缸331，實(shí)現(xiàn)第一下沖主頭31、第一下沖副頭37的階梯浮動。裝粉時，小氣缸331在氣壓控制下向上運(yùn)動并帶動第一下沖副頭37上浮，由第一下沖蓋32限位，使其與第一下沖主頭31之間保持一個填粉比倍數(shù)的段差，從而實(shí)現(xiàn)各個臺階間保持相同的填粉比例。壓制時，通過控制第一下沖主頭31、第一下沖副頭37間的段差高度，來保證產(chǎn)品臺階高度差。這樣使得模具結(jié)構(gòu)更為簡單，對于壓鑄機(jī)械設(shè)備的要求大大降低。
[0027]如圖1和圖13所示，下沖壓模塊3下部還裝配有芯棒模塊4，所述芯棒模塊4包括芯棒41、芯棒蓋42、芯棒座43 ;所述芯棒蓋43裝配在所述芯棒座43上，所述芯棒41裝配在所述芯棒蓋42上，所述芯棒41伸出所述芯棒蓋42豎直向上穿過所述下沖壓模塊3、中間成型模塊2、上沖壓模塊I。所述芯棒31貫穿整個上沖壓模塊1、中間成型模塊2、下沖壓模塊3，可以在生產(chǎn)出的產(chǎn)品上制造出需要的貫穿孔。
[0028]如圖8所示，所述中間成型模塊2的成型孔上部的周邊上加工有逃粉槽21。這樣當(dāng)所述上沖壓模塊I的第一上沖頭11向下擠壓時可以將中間成型模具2上多出的壓鑄粉料從所述逃粉槽21溢出，使得壓制零件的外形更加標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種一板雙浮動粉末成形模具，它包括上沖壓模塊(I)、中間成型模塊(2)、下沖壓模塊(3)，所述上沖壓模塊(I)、下沖壓模塊(3)分別對應(yīng)裝配在壓機(jī)上下壓頭端，中間成型模塊(2)裝配在所述上沖壓模塊(I)、下沖壓模塊(3)之間；其特征在于:所述上沖壓模塊(I)包括第一上沖頭(11)、第一上沖蓋(12)、第一上沖座(13)、第二上沖頭(14)、第二上沖蓋(15)、第二上沖座(16)，所述第一上沖頭(11)裝配在第一上沖蓋(12)的下部，所述第一上沖座(13)固定在所述第一上沖蓋(12)上部，所述第二上沖蓋(15)固定在所述第二上沖頭(14)下部，所述第二上沖頭(14)為階梯圓柱形狀，第二上沖頭(14)伸出所述第二上沖蓋(15)豎直向依次穿過所述第一上沖座(13)、第一上沖蓋(12)、第一上沖頭(11);所述下沖壓模塊(3)包括第一下沖主頭(31)、第一下沖蓋(32)、第一下沖座(33)、第二下沖頭(34)、第二下沖蓋(35)、第二下沖座(36)、第一下沖副頭(37);所述第一下沖蓋(32)裝配在中間成型模塊(2)下部，第一下沖主頭(31)穿過第一下沖蓋(32)深入所述中間成型模塊(2)，所述第一下沖副頭(37)附著在所述第一下沖主頭(31)側(cè)邊位置，所述第一下沖座(33)裝配在所述第一下沖主頭(31)、第一下沖副頭(37)、第一下沖蓋(32)下部，所述第一下沖座(33)上設(shè)計有一個依靠氣壓推動的小氣缸(331)，所述小氣缸(331)的伸出端正對所述第一下沖副頭(37)下部；所述第二下沖蓋(35)裝配在所述第二下沖座(36)上部，所述第二下沖頭(34)伸出所述第二下沖蓋(35)豎直向依次穿過所述第一下沖座(33)、第一下沖蓋(32)、第一下沖主頭(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一板雙浮動粉末成形模具，其特征在于:下沖壓模塊(3)下部還裝配有芯棒模塊(4)，所述芯棒模塊(4)包括芯棒(41)、芯棒蓋(42)、芯棒座(43);所述芯棒蓋(43)裝配在所述芯棒座(43)上，所述芯棒(41)裝配在所述芯棒蓋(42)上，所述芯棒(41)伸出所述芯棒蓋(42)豎直向上穿過所述下沖壓模塊(3)、中間成型模塊(2)、上沖壓模塊(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一板雙浮動粉末成形模具，其特征在于:所述中間成型模塊(2)的成型孔上部的周邊上加工有逃粉槽(21)。
【專利摘要】一種一板雙浮動粉末成形模具，它包括上沖壓模塊、中間成型模塊、下沖壓模塊；所述下沖壓模塊包括第一下沖主頭、第一下沖副頭、第一下沖蓋、第一下沖座、第二下沖頭、第二下沖蓋、第二下沖座；所述第一下沖蓋裝配在中間成型模塊下部，第一下沖主頭穿過第一下沖蓋深入所述中間成型模塊，所述第一下沖副頭附著在所述第一下沖主頭側(cè)邊位置。本方案中，我們通過在第一下沖座上設(shè)計一個小氣缸，實(shí)現(xiàn)第一下沖主頭、第一下沖副頭的階梯浮動。通過控制第一下沖主頭、第一下沖副頭間的段差高度，來保證產(chǎn)品臺階高度差。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204338860
【申請?zhí)枴緾N201420859754
【發(fā)明人】鄧宜炘
【申請人】長鈺模具(蘇州)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月25日