拉絲模成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金微孔的拉絲模成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀，金屬被拉著穿過?？讜r尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。鋼模多用于軟金屬(如金銀)拉拔，鋼模上可以有多個不同孔徑的孔。拉制鋼絲(或稱鋼線)一般采用硬質(zhì)合金模具來拉制，這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個圓柱形(或略帶錐度)的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套中，模芯內(nèi)孔中有喇叭口、入口錐、變形(工作)錐、定徑帶及出口角。模芯內(nèi)孔孔型決定了金屬絲的形狀。有色金屬線，如銅、鋁的制作也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內(nèi)孔形狀有些差異，拉細(xì)線可用到聚晶模(人造鉆石)，還有用到天然鉆石的拉絲模。
[0003]目前中國已經(jīng)是世界最大的汽車生產(chǎn)和銷售市場，相應(yīng)的輪胎需求也越來越大，高檔輪胎生產(chǎn)所要求的鋼簾線越來越細(xì)，鋼材強(qiáng)度越來越高，使得制作鋼簾線的難度越來越高?，F(xiàn)在的鋼簾線的制作一般都是通過微孔拉絲模拉拔來實(shí)現(xiàn)的。
[0004]但是隨著對金屬絲的要求越來越高，目前普通的拉絲模已經(jīng)滿足不了要求，尤其是對于直徑在0.1mm以下的金屬絲線，拉絲模具制作十分難，這主要是因?yàn)槔z模中間的孔要求太細(xì)，模芯和軸套之間的同軸度難以保證，因此在使用中容易出現(xiàn)金屬絲線的跑絲，導(dǎo)致產(chǎn)品失效，急有待加以改進(jìn)。微孔拉絲模模芯的同軸度的決定性影響因素是由壓制模具的整體偏移量決定，因此，高剛度的壓制成型系統(tǒng)是保證微孔拉絲模產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。
[0005]專利號為ZL201210416512的中國專利公開了一種微孔拉絲模制作方法及制作模具，雖然它是采用雙向壓制工藝，利用特質(zhì)的成型模具壓制出半成品，但其采用的仍是芯桿在下(即喇叭口朝下)的壓制工藝，整體壓制成型系統(tǒng)剛性不夠，產(chǎn)品同軸度較難控制。
[0006]因此如何高效生產(chǎn)微孔拉絲模，并保證制作產(chǎn)品較高的精度、光潔度和同軸度，仍是一個值得關(guān)注的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以進(jìn)行微孔拉絲模的雙向壓制，實(shí)現(xiàn)在自動壓機(jī)上的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的精度、光潔度和同軸度好的拉絲模成型模具。
[0008]本實(shí)用新型提供的這種拉絲模成型模具，包括模體、位于模體上方的上沖頭和位于模體下方的下沖頭，所述模體包括帶臺階的套環(huán)和硬質(zhì)合金環(huán)筒，所述上沖頭包括圓柄和硬質(zhì)合金芯桿，所述下沖頭包括底部四周設(shè)有外沿倒角的底座和硬質(zhì)合金沖頭，所述硬質(zhì)合金環(huán)筒鑲嵌于套環(huán)內(nèi)，在該硬質(zhì)合金環(huán)筒內(nèi)開有臺階孔，所述硬質(zhì)合金芯桿安裝在圓柄底部，所述硬質(zhì)合金沖頭安裝在底座頂部并插入臺階孔內(nèi)，在所述底座上開有芯孔，在硬質(zhì)合金沖頭上開有與芯孔連通的排料孔。
[0009]為保證本實(shí)用新型的同軸度和精度更好，所述硬質(zhì)合金環(huán)筒、硬質(zhì)合金芯桿和硬質(zhì)合金沖頭均采用HRA在88以上的硬質(zhì)合金制成。
[0010]為保證本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金芯桿精度高且不易折斷，所述硬質(zhì)合金芯桿由金剛石砂輪碾磨加工并拋光制成。
[0011]為使本實(shí)用新型的加工精度高且生產(chǎn)成本低、剛度好，所述硬質(zhì)合金芯桿通過焊接安裝在圓柄底部，所述硬質(zhì)合金沖頭通過焊接安裝在底座頂部。
[0012]為使本實(shí)用新型壓制后毛坯精度高、強(qiáng)度好，所述底座上的芯孔和外沿倒角采用一次模壓成型。
[0013]為使本實(shí)用新型的模具制作成本低，保證耐磨性與整體的韌性很好的結(jié)合，所述套環(huán)、圓柄和底座均采用鋼質(zhì)。
[0014]本實(shí)用新型通過采用芯桿在上即喇叭口朝上的壓制方式進(jìn)行壓制，可增加芯桿的使用壽命；采用硬質(zhì)合金制成芯桿擠壓粉末體，通過硬質(zhì)合金沖頭向上移動與硬質(zhì)合金制成芯同時雙向壓制，一次性獲得上下密度均勻的壓坯。本實(shí)用新型加工精度高，剛性好，耐磨性好，使用壽命較現(xiàn)有可提高了 5?10倍，可應(yīng)用TPA壓機(jī)上，實(shí)現(xiàn)拉絲模的全自動壓制，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型模體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型上沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型下沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4頂部圓圈指示線內(nèi)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]從圖1至圖5可以看出，本實(shí)用新型這種拉絲模成型模具，包括模體1、上沖頭2和下沖頭3，上沖頭2位于模體I上方，下沖頭3位于模體I下方，其中模體I包括帶臺階的套環(huán)11和硬質(zhì)合金環(huán)筒12，硬質(zhì)合金環(huán)筒12鑲嵌于套環(huán)11內(nèi)，在該硬質(zhì)合金環(huán)筒12內(nèi)開有臺階孔121，上沖頭2包括圓柄21和硬質(zhì)合金芯桿22，硬質(zhì)合金芯桿22安裝在圓柄21底部，下沖頭3包括的底座31和硬質(zhì)合金沖頭32，在底座31的底部四周設(shè)有外沿倒角311，在該底座31上開有芯孔312，在硬質(zhì)合金沖頭32上開有與芯孔312連通的排料孔321，該硬質(zhì)合金沖頭32安裝在底座31頂部并插入臺階孔121內(nèi)，硬質(zhì)合金芯桿22由圓柄21驅(qū)動下移插入臺階孔121內(nèi)擠壓粉末體，驅(qū)動上沖頭2和模體I 一起勻速向下移動，控制硬質(zhì)合金芯桿22與硬質(zhì)合金沖頭32相向運(yùn)動雙向壓制臺階孔121內(nèi)的粉末體。
[0021]在本實(shí)用新型中，套環(huán)11、圓柄21和底座31均采用鋼質(zhì)，硬質(zhì)合金環(huán)筒12、硬質(zhì)合金芯桿22和硬質(zhì)合金沖頭32均采用HRA在88以上的硬質(zhì)合金制成，
[0022]硬質(zhì)合金芯桿22由金剛石砂輪碾磨加工并拋光制成并通過焊接安裝在圓柄21底部，底座31上的外沿倒角311和芯孔312采用一次模壓成型，硬質(zhì)合金沖頭32通過焊接安裝在底座31頂部。
[0023]本實(shí)用新型的使用過程如下:
[0024]1、將模體1、上沖頭2和下沖頭3分別安裝在TPA壓機(jī)相應(yīng)地方上。
[0025]2、將模體I套裝在下沖頭3上，使硬質(zhì)合金沖頭32插入臺階孔121內(nèi)。
[0026]3、在臺階孔121內(nèi)裝入硬質(zhì)合金粉末。
[0027]4、控制上沖頭2的圓柄21下移，驅(qū)動其底部的硬質(zhì)合金芯桿22 —起下移插入臺階孔121內(nèi)擠壓硬質(zhì)合金粉末。
[0028]5、控制上沖頭2和模體I 一起勻速向下，使硬質(zhì)合金芯桿22與固定在TPA壓機(jī)上的硬質(zhì)合金沖頭32配合相向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)浮動陰模方式雙向壓制，一次性獲得上下密度均勻的壓坯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲模成型模具，包括模體、位于模體上方的上沖頭和位于模體下方的下沖頭，其特征在于:所述模體包括帶臺階的套環(huán)和硬質(zhì)合金環(huán)筒，所述上沖頭包括圓柄和硬質(zhì)合金芯桿，所述下沖頭包括底部四周設(shè)有外沿倒角的底座和硬質(zhì)合金沖頭，所述硬質(zhì)合金環(huán)筒鑲嵌于套環(huán)內(nèi)，在該硬質(zhì)合金環(huán)筒內(nèi)開有臺階孔，所述硬質(zhì)合金芯桿安裝在圓柄底部，所述硬質(zhì)合金沖頭安裝在底座頂部并插入臺階孔內(nèi)，在所述底座上開有芯孔，在硬質(zhì)合金沖頭上開有與芯孔連通的排料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模成型模具，其特征在于:所述硬質(zhì)合金環(huán)筒、硬質(zhì)合金芯桿和硬質(zhì)合金沖頭均采用HRA在88以上的硬質(zhì)合金制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模成型模具，其特征在于:所述硬質(zhì)合金芯桿由金剛石砂輪碾磨加工并拋光制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模成型模具，其特征在于:所述硬質(zhì)合金芯桿通過焊接安裝在圓柄底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模成型模具，其特征在于:所述硬質(zhì)合金沖頭通過焊接安裝在底座頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模成型模具，其特征在于:所述底座上的芯孔和外沿倒角采用一次模壓成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模成型模具，其特征在于:所述套環(huán)、圓柄和底座均采用鋼質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲模成型模具，包括模體、上沖頭和下沖頭，所述模體包括帶臺階的套環(huán)和硬質(zhì)合金環(huán)筒，所述上沖頭包括圓柄和硬質(zhì)合金芯桿，所述下沖頭包括底部四周設(shè)有外沿倒角的底座和硬質(zhì)合金沖頭，所述硬質(zhì)合金環(huán)筒鑲嵌于套環(huán)內(nèi)，在該硬質(zhì)合金環(huán)筒內(nèi)開有臺階孔，所述硬質(zhì)合金芯桿安裝在圓柄底部，所述硬質(zhì)合金沖頭安裝在底座頂部并插入臺階孔內(nèi)，在所述底座上開有芯孔，在硬質(zhì)合金沖頭上開有與芯孔連通的排料孔，所述硬質(zhì)合金芯桿由圓柄驅(qū)動下移插入臺階孔內(nèi)擠壓粉末體，驅(qū)動上沖頭和模體一起勻速向下移動，控制硬質(zhì)合金芯桿與硬質(zhì)合金沖頭相向運(yùn)動雙向壓制臺階孔內(nèi)的粉末體。本實(shí)用新型加工精度高，剛性好，耐磨性好。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204338857
【申請?zhí)枴緾N201420780635
【發(fā)明人】謝浩, 肖可俊, 章仕萍, 李春娜, 黎銘, 吳建兵
【申請人】株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月12日