一種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)和鍛造模具等。
[0003]模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有:沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模、縮口模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。
[0004]在壓機(jī)上對(duì)粉末材料進(jìn)行壓制成型時(shí)，具有階梯結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品常常難于壓制。一般粉末成形模具設(shè)計(jì)，一支沖頭要對(duì)應(yīng)安裝在一塊模板上，比如下面有三個(gè)臺(tái)階時(shí)，要設(shè)計(jì)三個(gè)沖頭，高度最高的安裝在固定模板上，另外兩個(gè)沖頭分別安裝在對(duì)應(yīng)的浮動(dòng)板上。但是有時(shí)候受到現(xiàn)有設(shè)備的限制，有些多臺(tái)階的粉末冶金制品無法生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供可以壓制結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，可以在一塊壓板上實(shí)現(xiàn)雙浮動(dòng)壓制的一種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具，它包括上沖壓模塊、中間成型模塊、下沖壓模塊，所述上沖壓模塊、下沖壓模塊分別對(duì)應(yīng)裝配在壓機(jī)上下壓頭端，中間成型模塊裝配在所述上沖壓模塊、下沖壓模塊之間；所述上沖壓模塊包括第一上沖頭、第一上沖蓋、第一上沖座、第二上沖頭、第二上沖蓋、第二上沖座，所述第一上沖頭裝配在第一上沖蓋的下部，所述第一上沖座固定在所述第一上沖蓋上部，所述第二上沖蓋固定在所述第二上沖頭下部，所述第二上沖頭為階梯圓柱形狀，第二上沖頭伸出所述第二上沖蓋豎直向依次穿過所述第一上沖座、第一上沖蓋、第一上沖頭；所述下沖壓模塊包括第一下沖主頭、第一下沖副頭、第一下沖蓋、第一下沖座、第二下沖頭、第二下沖蓋、第二下沖座；所述第一下沖蓋裝配在中間成型模塊下部，第一下沖主頭穿過第一下沖蓋深入所述中間成型模塊，所述第一下沖副頭附著在所述第一下沖主頭側(cè)邊位置，所述第一下沖座裝配在所述第一下沖主頭、第一下沖副頭、第一下沖蓋下部，所述第一下沖座上設(shè)計(jì)有一個(gè)依靠氣壓推動(dòng)的小氣缸，所述小氣缸的伸出端正對(duì)所述第一下沖副頭下部；所述第二下沖蓋裝配在所述第二下沖座上部，所述第二下沖頭伸出所述第二下沖蓋豎直向依次穿過所述第一下沖座、第一下沖蓋、第一下沖主頭。
[0008]作為優(yōu)選，下沖壓模塊下部還裝配有芯棒模塊，所述芯棒模塊包括芯棒、芯棒蓋、芯棒座；所述芯棒蓋裝配在所述芯棒座上，所述芯棒裝配在所述芯棒蓋上，所述芯棒伸出所述芯棒蓋豎直向上穿過所述下沖壓模塊、中間成型模塊、上沖壓模塊。
[0009]作為優(yōu)選，所述中間成型模塊的成型孔上部的周邊上加工有逃粉槽。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:該一種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具主要用來加工下面有三個(gè)臺(tái)階的零件，模具在加工時(shí)，將待壓鑄的粉料放入中間成型模塊內(nèi)，通過第一上沖頭、第二上沖頭一次在材料的上部進(jìn)行壓鑄形成需要的形狀；在進(jìn)行零件的下部壓鑄時(shí)，從粉末成形的一般規(guī)律來說，至少需要配備三個(gè)下模架的壓機(jī)才能夠壓制該產(chǎn)品。而本方案中，我們將兩個(gè)浮動(dòng)的第一下沖主頭、第一下沖副頭整合到一塊浮動(dòng)模板上，通過在第一下沖座上設(shè)計(jì)一個(gè)小氣缸，實(shí)現(xiàn)第一下沖主頭、第一下沖副頭的階梯浮動(dòng)。裝粉時(shí)，小氣缸在氣壓控制下向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)第一下沖副頭上浮，由第一下沖蓋限位，使其與第一下沖主頭之間保持一個(gè)填粉比倍數(shù)的段差，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)臺(tái)階間保持相同的填粉比例。壓制時(shí)，通過控制第一下沖主頭、第一下沖副頭間的段差高度，來保證產(chǎn)品臺(tái)階高度差。這樣使得模具結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，對(duì)于壓鑄機(jī)械設(shè)備的要求大大降低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具正面的裝配圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型第一上沖頭的正面示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型第一上沖蓋的俯視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型第一上沖座的俯視圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型第二上沖頭的正面示意圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型第二上沖蓋的俯視圖。
[0017]圖7是本實(shí)用新型第二上沖座的俯視圖。
[0018]圖8是本實(shí)用新型中間成型模塊的剖面示意圖。
[0019]圖9是本實(shí)用新型第一下沖主頭的正面示意圖。
[0020]圖10是本實(shí)用新型第一下沖蓋的俯視圖。
[0021]圖11是本實(shí)用新型第一下沖座的俯視圖。
[0022]圖12是本實(shí)用新型第一下沖副頭的正面示意圖。
[0023]圖13是本實(shí)用新型芯棒座的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1到圖12中實(shí)施例所示，該一種一板雙浮動(dòng)粉末成形模具，它包括上沖壓模塊1、中間成型模塊2、下沖壓模塊3，所述上沖壓模塊1、下沖壓模塊3分別對(duì)應(yīng)裝配在壓機(jī)上下壓頭端，中間成型模塊2裝配在所述上沖壓模塊1、下沖壓模塊3之間；所述上沖壓模塊I包括第一上沖頭11、第一上沖蓋12、第一上沖座13、第二上沖頭14、第二上沖蓋15、第二上沖座16，所述第一上沖頭11裝配在第一上沖蓋12的下部，所述第一上沖座13固定在所述第一上沖蓋12上部，所述第二上沖蓋15固定在所述第二上沖頭14下部，所述第二上沖頭14為階梯圓柱形狀，第二上沖頭14伸出所述第二上沖蓋15豎直向依次穿過所述第一