一種復合式煙化爐風口水套的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合式煙化爐風口水套，屬于熔池冶煉設備技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐被廣泛應用于冶煉領域，通過還原蒸發(fā)-氧化富集的手段回收工業(yè)廢渣或低品位礦石中的鋅、鉛、銀、鍺等有價金屬。煙化爐爐體是由水冷鋼套組成的矩形爐，其中水冷鋼套分為爐底水套、風口水套、端部水套、渣口水套、料口水套、二層水套及三層水套。水套材質(zhì)多采用鍋爐鋼板(20G)鋼板構(gòu)成，吹煉時其內(nèi)部冶煉環(huán)境惡劣，劇烈的溫差變化、高溫高壓的沖擊、熔渣與內(nèi)壁的化學反應等都會對水套造成嚴重的腐蝕，大大降低水套的使用壽命，也給日常的生產(chǎn)帶來巨大的安全隱患。
[0003]煙化爐多采用粉煤側(cè)吹技術(shù)，風煤混合物經(jīng)過風口水套上的噴煤嘴高速噴入爐內(nèi)，對爐內(nèi)熔體進行攪動，形成強烈的還原氣氛，同時強烈的熔池沖刷會縮短煙化爐水套內(nèi)部鋼材的疲勞周期，尤其是對風口水套壽命的影響，導致其使用壽命遠遠低于其他部位的水套，成為煙化爐使用壽命短的癥結(jié)。為進一步提高煙化爐作業(yè)率、改善相關(guān)冶煉指標，改進煙化爐風口水套內(nèi)部結(jié)構(gòu)及材質(zhì)已迫在眉睫。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對目前行業(yè)中煙化爐壽命不高，拉低冶煉作業(yè)率的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種復合式煙化爐風口水套。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種復合式煙化爐風口水套，本實用新型特征是:在煙化爐風口水套上設有鋼纖維固定錨件，并在位于鋼纖維固定錨件后側(cè)設有耐高溫內(nèi)襯。
[0007]本實用新型出水管設在煙化爐風口水套中上部，水套外板設在煙化爐風口水套表面，在煙化爐風口水套兩側(cè)設有水套側(cè)板與長拉筋，在煙化爐風口水套后側(cè)設有水套波紋內(nèi)板，在煙化爐風口水套中上部設有一排風口管并采用定位板定位，在煙化爐風口水套兩側(cè)的長拉筋間隔之間設有短拉筋，在煙化爐風口水套兩側(cè)中下部分別各設有兩個連接耳，進水管設在煙化爐風口水套表面上部。
[0008]本實用新型耐高溫內(nèi)襯的耐火澆筑料Al2O3含量彡80%、常溫體積密度彡2.6g/cm3、抗拆強度彡 1Mpa (1000°C X3h)、耐壓強度彡 70Mpa (1000°C X3h)。
[0009]所述水套裝置材質(zhì)外部為普通鋼、側(cè)部為鍋爐鋼、內(nèi)部為耐熱鋼。
[0010]所述水套裝置內(nèi)部設有長拉筋和短拉筋，長拉筋長度為100-150mm，短拉筋長度為45_75mm，拉筋的分布橫向間距為100-150mm，縱向間距為50_60mm。
[0011]所述水套內(nèi)部波紋結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)為15CrMo鋼壓制成波浪形后與水套側(cè)板、外板焊接而成，鋼板厚度10_20mm，波峰與波谷的內(nèi)外倒圓半徑分別為R=30_38、R=41_52。
[0012]所述鋼纖維耐火內(nèi)襯由鋼纖維固定錨件和耐火澆注料組成，水套波紋內(nèi)板均勻焊接長55_60mm、高45_50mm、厚10_16mm的掛澄板，其橫向間距為100-150mm，縱向間距為50-60mm，水套掛渣板上澆筑料厚度為100-200mm。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有優(yōu)點如下:
[0014]1、本實用新型煙化爐水套內(nèi)板采用15CrMo的耐熱鋼壓制波紋鋼板，材質(zhì)及結(jié)構(gòu)均改進，使得水套內(nèi)板受熱膨脹應力減小，使用壽命延長，實用于冶金設備建立熔池爐膛；
[0015]2、內(nèi)部拉筋采用圓鋼制作長拉筋、短拉筋，均勻分布焊接于水套內(nèi)外板之間，確保水套使用過程中受應力作用均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且不易變形；
[0016]3、水套內(nèi)部增加鋼纖維耐火內(nèi)襯，在一定程度上減少熔渣對內(nèi)壁的沖刷，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型復合式煙化爐風口水套主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型復合式煙化爐風口水套側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實用新型復合式煙化爐風口水套俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合復合式煙化爐風口水套主體結(jié)構(gòu)示意圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0021]如圖1、2和3所示，一種復合式煙化爐風口水套，本實用新型特征是:在煙化爐風口水套I上設有鋼纖維固定錨件2，并在位于鋼纖維固定錨件2后側(cè)設有耐高溫內(nèi)襯3。
[0022]本實用新型出水管1-1設在煙化爐風口水套I中上部，水套外板1-2設在煙化爐風口水套I表面，在煙化爐風口水套I兩側(cè)設有水套側(cè)板1-3與長拉筋1-4，在煙化爐風口水套I后側(cè)設有水套波紋內(nèi)板1-5，在煙化爐風口水套I中上部設有一排風口管1-6并采用定位板1-7定位，在煙化爐風口水套I兩側(cè)的長拉筋1-4間隔之間設有短拉筋1-8，在煙化爐風口水套I兩側(cè)中下部分別各設有兩個連接耳1-9，進水管1-10設在煙化爐風口水套I表面上部。
[0023]本實用新型耐高溫內(nèi)襯3的耐火澆筑料Al2O3含量彡80%、常溫體積密度彡2.6g/cm3、抗拆強度彡 1Mpa (1000°C X3h)、耐壓強度彡 70Mpa (1000°C X3h)。
[0024]所述水套裝置材質(zhì)外部為普通鋼、側(cè)部為鍋爐鋼、內(nèi)部為耐熱鋼。
[0025]所述水套裝置內(nèi)部設有長拉筋和短拉筋，長拉筋長度為100-150mm，短拉筋長度為45_75mm，拉筋的分布橫向間距為100-150mm，縱向間距為50_60mm。
[0026]所述水套內(nèi)部波紋結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)為15CrMo鋼壓制成波浪形后與水套側(cè)板、外板焊接而成，鋼板厚度10_20mm，波峰與波谷的內(nèi)外倒圓半徑分別為R=30_38、R=41_52。
[0027]所述鋼纖維耐火內(nèi)襯由鋼纖維固定錨件和耐火澆注料組成，水套波紋內(nèi)板均勻焊接長55_60mm、高45_50mm、厚10_16mm的掛澄板，其橫向間距為100-150mm，縱向間距為50-60mm，水套掛渣板上澆筑料厚度為100-200mm。
[0028]波紋水套內(nèi)板壓制成型后，將水套側(cè)板與內(nèi)板成垂直角度進行焊接，均勻分布的長、短拉筋垂直焊接在內(nèi)板上，再將水套外板按照拉筋分布情況進行開孔，讓拉筋穿過水套外板后進行加固焊接，接著將掛渣板、進出水管進行焊接，完成水套制作。制作完成后對水套進行壓力容器液壓試驗，液壓試驗用的介質(zhì)一般采用水，按規(guī)范要求，確保試壓水的溫度不低于15°C，水套試水壓力大于0.4Mpa，保壓60分鐘，檢查無泄漏、無可見的變形、試驗過程中無異常響聲，則水套的結(jié)構(gòu)符合要求并滿足使用要求。
【主權(quán)項】
1.一種復合式煙化爐風口水套，其特征是:在煙化爐風口水套(I)上設有鋼纖維固定錨件(2)，并在位于鋼纖維固定錨件(2)后側(cè)設有耐高溫內(nèi)襯(3)。
2.權(quán)利要求1所述的一種復合式煙化爐風口水套，其特征是:出水管(1-1)設在煙化爐風口水套(I)中上部，水套外板(1-2)設在煙化爐風口水套(I)表面，在煙化爐風口水套(I)兩側(cè)設有水套側(cè)板(1-3)與長拉筋(1-4)，在煙化爐風口水套(I)后側(cè)設有水套波紋內(nèi)板(1-5)，在煙化爐風口水套(I)中上部設有一排風口管(1-6)并采用定位板(1-7)定位，在煙化爐風口水套(I)兩側(cè)的長拉筋(1-4)間隔之間設有短拉筋(1-8 )，在煙化爐風口水套(I)兩側(cè)中下部分別各設有兩個連接耳(1-9 )，進水管(1-10 )設在煙化爐風口水套(I)表面上部。
【專利摘要】一種復合式煙化爐風口水套，在煙化爐風口水套（1）上設有鋼纖維固定錨件（2），并在位于鋼纖維固定錨件（2）后側(cè)設有耐高溫內(nèi)襯（3）。本實用新型能夠大幅延長煙化爐風口水套的使用壽命至1年以上，提高煙化爐冶煉作業(yè)率達到95%以上。
【IPC分類】C22B7-04
【公開號】CN204325452
【申請?zhí)枴緾N201420798581
【發(fā)明人】晏祥樹, 王少龍, 張良紅, 朱海成, 張殿彬, 趙紅梅, 余毅, 魯紹林, 薛燦, 唐君松, 蔡歡, 謝祖剛, 翟琳娜
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日