一種超高壓水切割機(jī)斜角切割補(bǔ)償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體切割機(jī)，具體地說是一種超高壓水切割機(jī)斜角切割補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓水切割機(jī)主要應(yīng)用于陶瓷、石材、玻璃、有色金屬、復(fù)合材料、非金屬等材料的異性切割。但由于隨著切割深度的增加，水和切割砂的動(dòng)能會(huì)降低，切割面會(huì)出現(xiàn)斜角，導(dǎo)致切割質(zhì)量不佳；因此，急切需求一種精度高、性能可靠、經(jīng)久耐用、低成本的斜角補(bǔ)償系統(tǒng)，以提高切割質(zhì)量。目前，現(xiàn)有的補(bǔ)償系統(tǒng)精度較低，性能不穩(wěn)定，制造成本高；由于水切割機(jī)的工作環(huán)境很差，補(bǔ)償系統(tǒng)也及不耐用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決切割質(zhì)量差、補(bǔ)償精度低、不耐用的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超高壓水切割機(jī)斜角切割補(bǔ)償裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型包括伺服電機(jī)、殼體、角度殼體、角度體、刀頭體、砂管、刀頭接桿、高壓管連接盤、壓蓋及角度調(diào)整旋鈕，其中伺服電機(jī)安裝在殼體上，所述伺服電機(jī)的輸出端穿過該殼體、與所述角度殼體的一端相連，所述角度殼體的另一端安裝有壓蓋；所述角度殼體內(nèi)設(shè)有一球面，所述角度體的上端位于所述球面與壓蓋的頂部之間，該角度體的下端與所述刀頭接桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀頭接桿的下端依次連接高壓管連接盤、刀頭體，所述砂管與刀頭體相連、并與所述刀頭接桿相連通；所述高壓管連接盤上連接高壓管，所述刀頭體上開有與所述刀頭接桿相連通的進(jìn)砂口，所述高壓管內(nèi)的高壓水與由進(jìn)砂口進(jìn)入的砂在刀頭體內(nèi)混合，并由所述砂管噴出進(jìn)行切割；所述角度殼體上安裝有帶螺紋的角度調(diào)整旋鈕，所述角度體上端設(shè)有與該角度調(diào)整旋鈕配合的螺紋，通過旋轉(zhuǎn)所述角度調(diào)整旋鈕實(shí)現(xiàn)角度體、刀頭接桿、高壓管連接盤、刀頭體及砂管的偏轉(zhuǎn)，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)角度殼體、角度體及壓蓋旋轉(zhuǎn)，確定所述角度體偏轉(zhuǎn)方向。
[0006]其中:所述球面上開有條形孔，該條形孔內(nèi)容置有與所述角度體相連的導(dǎo)向塊，所述角度體偏轉(zhuǎn)的過程中通過該導(dǎo)向塊在所述條形孔內(nèi)移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；
[0007]所述角度調(diào)整旋鈕軸向截面下端帶螺紋的部分由所述球面露出，與所述角度體上的螺紋進(jìn)行螺紋連接；所述角度調(diào)整旋鈕的外端設(shè)有刻度盤；所述角度體的軸向截面為中空的“T”形，該角度體的上端及所述壓蓋的頂部均為球面；
[0008]所述角度體的下端由壓蓋穿出，并套設(shè)有防塵塊，所述角度體下端的外部通過密封圈與該防塵塊密封連接，所述密封圈的下方依次設(shè)有套設(shè)在角度體下端外部的壓緊圈、卡簧，所述防塵塊通過密封圈的彈性始終保持與所述壓蓋的底面抵接；
[0009]所述角度殼體的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)法蘭盤，所述伺服電機(jī)的輸出端穿過殼體、與該旋轉(zhuǎn)法蘭盤相連；所述砂管通過鎖緊螺母連接于刀頭體的下端，該砂管的頂部位于所述進(jìn)砂口的下方；所述角度體、刀頭接桿、刀頭體及砂管同軸連接。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0011]1.本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)角度體旋轉(zhuǎn)，通過角度調(diào)整旋鈕使角度體偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了斜角補(bǔ)償，結(jié)構(gòu)簡單，精度高，性能可靠。
[0012]2.本實(shí)用新型角度體在偏轉(zhuǎn)過程中可通過導(dǎo)向塊進(jìn)行導(dǎo)向限位，避免了角度體在角度殼體內(nèi)無方向的亂轉(zhuǎn)。
[0013]3.本實(shí)用新型的防塵塊始終與壓蓋抵接，這種全封閉的設(shè)計(jì)大大提高了本實(shí)用新型補(bǔ)償裝置的耐用度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]其中為伺服電機(jī)，2為殼體，3為角度殼體，4為角度體，5為防塵塊，6為密封圈，7為刀頭體，8為鎖緊螺母，9為砂管，10為刀頭接桿，11為高壓管連接盤，12為卡簧，13為壓緊圈，14為壓蓋，15為刻度盤，16為角度調(diào)整旋鈕，17為旋轉(zhuǎn)法蘭盤，18為導(dǎo)向塊，19為進(jìn)砂口，20為球面板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括伺服電機(jī)1、殼體2、角度殼體3、角度體4、防塵塊5、刀頭體7、砂管9、刀頭接桿10、高壓管連接盤11、壓蓋14、角度調(diào)整旋鈕16、旋轉(zhuǎn)法蘭盤17及導(dǎo)向塊18，本實(shí)用新型整體通過殼體2安裝在水切割機(jī)上，伺服電機(jī)I固定在殼體2上，角度殼體3的頂部用螺釘固接有旋轉(zhuǎn)法蘭盤17，伺服電機(jī)I的輸出端穿過殼體2、與該旋轉(zhuǎn)法蘭盤17相連；角度殼體3的底部固接有壓蓋14，該壓蓋14的底面與角度殼體3的底面共面，壓蓋14的頂部為球面。
[0019]角度殼體3軸向截面的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整旋鈕16，該角度調(diào)整旋鈕16的軸向?yàn)樗椒较?，角度調(diào)整旋鈕16的外端設(shè)有刻度盤15，通過刻度盤15可了解角度調(diào)整旋鈕16的旋轉(zhuǎn)角度。角度調(diào)整旋鈕16的內(nèi)端設(shè)有螺紋。角度殼體3內(nèi)設(shè)有球面20，角度體4的軸向截面為中空的“T”形，角度體4的上端位于球面20與壓蓋14頂部之間，可偏轉(zhuǎn)，角度體4的下端則由壓蓋14穿出。
[0020]角度體4的上端設(shè)有螺紋，角度調(diào)整旋鈕16軸向截面下端帶螺紋的部分由球面20露出，與角度體4上的螺紋進(jìn)行螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整旋鈕16實(shí)現(xiàn)角度體4的偏轉(zhuǎn)。球面20上開有條形孔，該條形孔內(nèi)容置有與角度體4相連的導(dǎo)向塊18，在角度體4偏轉(zhuǎn)的過程中通過該導(dǎo)向塊18在條形孔內(nèi)移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0021 ] 角度體4的下端由壓蓋14穿出，并套設(shè)有防塵塊5，角度體4下端的外部通過密封圈6與該防塵塊5密封連接；密封圈6的下方依次設(shè)有套設(shè)在角度體4下端外部的壓緊圈13、卡簧12，防塵塊5通過密封圈6的彈性始終保持與壓蓋14的底面抵接。
[0022]刀頭接桿10的上端通過軸承連接于角度體4下端內(nèi)部，該刀頭接桿10的下端與刀頭體7的上端相連，并在刀