一種彎管斜角切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種液晶電視用彎管斜角切割的切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的快速發(fā)展，人們對生活品質(zhì)的追求越來越高，液晶電視機的尺寸也越來越大，雖然可以掛放在墻壁上，節(jié)省一定空間，但是不能移動，角度不能轉(zhuǎn)換，觀看不方便，因此人們采用支撐座來支撐液晶電視機，現(xiàn)有的液晶電視機支撐座，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝不便，而且，采用一個支撐點來支撐液晶電視機，穩(wěn)定性差，容易歪倒，摔壞液晶電視機，造成大的損傷。為了有效的解決這一問題，提出了彎管支撐座，但是為了更有效的固定彎管，在彎管的兩端需要設(shè)置一定角度的斜角，斜角的加工目前都是采用的人工切割操作，由于誤差較大，切口位置難以準(zhǔn)確的固定，造成斜角不在同一水平面上，廢品率較高，造成較大的浪費，生產(chǎn)成本較高。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的斜角切割存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型彎管斜角切割機，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研宄、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的斜角切割存在的缺陷，而提供一種新型彎管斜角切割機，提高加工精確度，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的彎管斜角切割機，所述切割機為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括有對稱設(shè)置的機架、氣缸、刀片、升降桿、夾緊機構(gòu)、外殼和一個固定臺；
[0006]所述對稱設(shè)置的機架上部設(shè)置有固定臺，所述升降桿分別通過軸承固定在所述兩個機架的外側(cè)；
[0007]所述兩個刀片的上部均設(shè)置有外殼，所述外殼的一側(cè)與同側(cè)設(shè)置的升降桿頂部相連接，所述外殼的另一側(cè)連接有同側(cè)的氣缸；
[0008]所述夾緊機構(gòu)分別對稱的設(shè)置在所述固定臺的上表面，并分別與同側(cè)設(shè)置的氣缸相連接；氣缸帶動升降桿的上下移動，進(jìn)而實現(xiàn)刀片的切割動作。
[0009]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述固定臺的上表面中部左右對稱的設(shè)置有第一固定桿組，所述第一固定桿組與固定臺上表面相垂直設(shè)置，第一固定桿組用于支撐固定被切割彎管的水平面，保證彎管位置的精確性。
[0010]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述機架為柱形結(jié)構(gòu)，在所述機架的頂部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)板組，調(diào)節(jié)板組可以在機架的上表面，沿著機架的中心軸做旋轉(zhuǎn)動作，進(jìn)而帶動固定臺的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)彎管切割時角度的調(diào)整，提高成品率。
[0011]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述調(diào)節(jié)板組的上部設(shè)置有第二安裝板組。
[0012]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述第二安裝板組相對的兩個側(cè)面與機架的側(cè)面相平齊，或大于所述機架的側(cè)面。
[0013]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述第二安裝板組的上表面設(shè)置有第一安裝板組，用于安裝不同型號的固定臺，用于切割不同型號的彎管。
[0014]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述第一安裝板組的長度大于所述第二安裝板組的長度。
[0015]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，在所述第一安裝板組的上表面設(shè)置有墊塊，為了增加在彎管切割過程中的可操作空間，方便切割操作。
[0016]更進(jìn)一步的，前述的彎管斜角切割機，所述固定臺的上表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊設(shè)置在所述夾緊機構(gòu)的一側(cè)，固定塊的設(shè)置是為了在夾緊操作時，增加與夾緊機構(gòu)的配合作用，保證精確度。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的彎管斜角切割機至少具有下列優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明的彎管斜角切割機，采用左右對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在兩側(cè)均設(shè)置有切割刀片，通過氣缸的帶動，實現(xiàn)刀片的切割操作，保證兩側(cè)的斜口在同一水平面上，提高成品率，有效地避免了人工操作帶來的較大誤差；夾緊機構(gòu)與固定塊的配合可以保證固定的彎管的精確度，保證彎管的定位準(zhǔn)確；調(diào)節(jié)板組可以轉(zhuǎn)動的設(shè)置，是為了方便在切割操作過程中可以隨時進(jìn)行角度的調(diào)整，調(diào)節(jié)切割斜面以及角度，以達(dá)到設(shè)計要求，實現(xiàn)產(chǎn)品的一致性；第一安裝板組、第二安裝板組和墊塊的多層設(shè)計可以最大限度的增加切割操作的空間；刀片外部外殼的設(shè)置一方面能夠提高機器運行的安全性，避免對操作人員帶來的意外傷害，另一方面可以將切割過程中產(chǎn)生的粉塵、碎肩排除在外殼的兩端，提升操作環(huán)境。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0020]圖1所示為本發(fā)明的彎管斜角切割機立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2所示為本發(fā)明的彎管斜角切割機主視圖；
[0022]圖3所示為本發(fā)明的彎管斜角切割機左視圖；
[0023]圖4所示為本發(fā)明的彎管斜角切割機俯視圖；
[0024]圖中標(biāo)記含義:101.機架，102.固定臺，103.氣缸，104.刀片，105.升降桿，106.夾緊機構(gòu)，107.第一固定桿組，108.固定塊，109.第一安裝板組，110.第二安裝板組，111.調(diào)節(jié)板組，112.墊塊，113.外殼。
【具體實施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對依據(jù)本發(fā)明提出的彎管斜角切割機其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0026]實施例1
[0027]如圖1?4所示的本發(fā)明的彎管斜角切割機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括有機架101、固定臺102、氣缸103、刀片104、升降桿105、夾緊機構(gòu)106、第一固定桿組107、固定塊108、第一安裝板組109、第二安裝板組110、調(diào)節(jié)板組111、墊塊112和外殼113。
[0028]本發(fā)明的彎管斜角切割機為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括有對稱設(shè)置的機架101，左右對稱設(shè)置的機架101的上部分別設(shè)置有可以沿著機架101的中心軸轉(zhuǎn)動設(shè)置的調(diào)節(jié)板組111，其中兩個調(diào)節(jié)板組111的上表面設(shè)置有第二安裝板組110，其中第二安裝板組110相對的一側(cè)面與機架101相平齊或者略大于機架101的側(cè)面，在兩個對稱設(shè)置的第二安裝板組110的上表面設(shè)置有第一安裝板組109，其中第一安裝板組109的長度大于第二安裝板組110的長度，第一安裝板組109有多個不同的型號，每個型號的長度不同，在切割不同型號的彎管時可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。在兩個第一安裝板組109的上表面設(shè)置有墊塊112，有利于增加切割操作的空間，在兩側(cè)的墊塊112上設(shè)置有固定臺102，在固定臺102的上表面左右兩側(cè)對稱的設(shè)置有固定塊108，固定臺102的上表面中間位置對稱的設(shè)置有第一固定桿組107，其中第一固定桿組107的上表面設(shè)置有凹槽，用于放置被切割的彎管。
[0029]在兩個機架101的外側(cè)通過軸承連接有升降桿105，升降桿105的上部通過一個連桿連接有刀片104外部設(shè)置的外殼113—側(cè)，外殼113的另一側(cè)連接有氣缸103，氣缸103底部與夾緊機構(gòu)106相連，夾緊機構(gòu)106的底部一側(cè)卡和在固定塊108上。夾緊機構(gòu)106為一個可以實現(xiàn)開和操作的塊體結(jié)構(gòu)，在塊體開合的中心為一個凹槽，用于設(shè)置被切割的彎管。
[0030]切割操作時，首先將被切割彎管放置在夾緊機構(gòu)106與第一固定桿組107的凹槽內(nèi)，夾緊固定，開啟切割機，氣缸103開啟，帶動升降桿105向下運動，進(jìn)而帶動刀片104向下運動，實現(xiàn)彎管斜面的切割操作，其中夾緊機構(gòu)106會隨著氣缸103的向下運動卡和在固定塊108上，精確定位，在切割過程中，調(diào)節(jié)板組111會根據(jù)角度的需要進(jìn)行調(diào)整，保證產(chǎn)品滿足設(shè)計需要，切割操作完成之后，氣缸關(guān)閉，夾緊機構(gòu)106復(fù)位，刀片104回到原位，進(jìn)行下一步操作。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彎管斜角切割機，其特征在于:所述切割機為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括有對稱設(shè)置的機架(101)、氣缸(103)、刀片(104)、升降桿(105)、夾緊機構(gòu)(106)、外殼(113)和一個固定臺(102)； 所述對稱設(shè)置的機架(101)上部設(shè)置有固定臺(102)，所述升降桿(105)分別通過軸承固定在所述兩個機架(101)的外側(cè)； 所述兩個刀片(104)的上部均設(shè)置有外殼(113)，所述外殼(113)的一側(cè)與同側(cè)設(shè)置的升降桿(105)頂部相連接，所述外殼(113)的另一側(cè)連接有同側(cè)的氣缸(103)； 所述夾緊機構(gòu)(106)分別對稱的設(shè)置在所述固定臺(102)的上表面，并分別與同側(cè)設(shè)置的氣缸(103)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述固定臺(102)的上表面中部左右對稱的設(shè)置有第一固定桿組(107)，所述第一固定桿組(107)與固定臺(102)上表面相垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述機架(101)為柱形結(jié)構(gòu)，在所述機架(101)的頂部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)板組(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板組(111)的上部設(shè)置有第二安裝板組(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述第二安裝板組(110)相對的兩個側(cè)面與機架(101)的側(cè)面相平齊，或大于所述機架(101)的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述第二安裝板組(110)的上表面設(shè)置有第一安裝板組(109)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述第一安裝板組(109)的長度大于所述第二安裝板組(110)的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎管斜角切割機，其特征在于:在所述第一安裝板組(109)的上表面設(shè)置有墊塊(112)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的彎管斜角切割機，其特征在于:所述固定臺(102)的上表面設(shè)置有固定塊(108)，所述固定塊(108)設(shè)置在所述夾緊機構(gòu)(106)的一側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彎管斜角切割機，切割機為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括有對稱設(shè)置的機架、氣缸、刀片、升降桿、夾緊機構(gòu)、外殼和一個固定臺；對稱設(shè)置的機架上部設(shè)置有固定臺，升降桿分別通過軸承固定在兩個機架的外側(cè)；兩個刀片的上部均設(shè)置有外殼，外殼的一側(cè)與同側(cè)設(shè)置的升降桿頂部相連接，外殼的另一側(cè)連接有同側(cè)的氣缸；夾緊機構(gòu)分別對稱的設(shè)置在固定臺的上表面，并分別與同側(cè)設(shè)置的氣缸相連接；氣缸帶動升降桿的上下移動，進(jìn)而實現(xiàn)刀片的切割動作。采用左右對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在兩側(cè)均設(shè)置有切割刀片，通過氣缸的帶動，實現(xiàn)刀片的切割操作，保證兩側(cè)的斜口在同一水平面上，提高成品率，有效地避免了人工操作帶來的較大誤差。
【IPC分類】B26D7-22, B26D7-02, B26D3-02, B26D7-26
【公開號】CN104526742
【申請?zhí)枴緾N201510008412
【發(fā)明人】杜鳴清, 田中好一
【申請人】常州聚誠科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月7日