窯尾套和錸氣鉬氣窯頭端蓋，在錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套之上連接有錸氣鉬氣氧化焙燒滅煙器，在錸氣鉬氣窯頭端蓋的中心處連接有二氧化硫傳感器，錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套的中心通過管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第二海拔高度的錸氣鉬氣除塵降溫容器連接；錸氣鉬氣除塵降溫容器中安裝有錸氣鉬氣除塵隔板及冷卻水管；所述錸氣鉬氣氧化焙燒滅煙器的輸入管與輝鉬精礦粉漿液池聯(lián)通； 所述鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在第二海拔高度的破碎球磨機(jī)、第三海拔高度的調(diào)漿螺旋輸送泵、第四海拔高度的900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯和第五海拔高度的鉬氣除塵降溫容器；900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯的左、右端分別是鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套和鉬氣窯頭端蓋，鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套之上連接有鉬氣氧化焙燒滅煙器，鉬氣窯頭端蓋的中心處連接有鉬氣傳感器；所述錸氣鉬氣窯頭端蓋的底部出口連接到破碎球磨機(jī)的上端入口，破碎球磨機(jī)的下端出口與調(diào)漿螺旋輸送泵的上端入口連接，調(diào)漿螺旋輸送泵的出口與三氧化鉬精粉漿液池連接，三氧化鉬精粉漿液池與鉬氣氧化焙燒滅煙器的輸入管連接；所述鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套的中心通過管道和法蘭管道連接器與所述鉬氣除塵降溫容器連接；鉬氣除塵降溫容器中安裝有鉬氣除塵隔板及冷卻水管，所述鉬氣窯頭端蓋的底部設(shè)有出口 ； 所述金屬錸制取機(jī)、第一金屬鉬制取機(jī)、第二金屬鉬制取機(jī)、常溫脫硫除硝脫碳裝置均包括從右至左依次設(shè)置的標(biāo)識軟X光源組、渦旋氣體電離室、簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒、在線檢測核儀器，以及設(shè)置于簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒之下的螺旋還原器組；所述錸氣鉬氣除塵降溫容器通過兩套管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第一海拔高度的金屬錸制取機(jī)的制錸渦旋氣體電離室聯(lián)通；所述金屬錸制取機(jī)的金屬錸螺旋還原器組通過管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第二海拔高度的鉬氣降溫容器聯(lián)通；所述鉬氣降溫容器通過兩套管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第一海拔高度的第二金屬鉬制取機(jī)的第二制鉬渦旋氣體電離室聯(lián)通；所述第二金屬鉬制取機(jī)的第二金屬鉬螺旋還原器組通過管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第二海拔高度的第一脫硫除硝脫碳降溫容器聯(lián)通；所述第一脫硫除硝脫碳降溫容器通過兩套管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第一海拔高度的常溫脫硫除硝脫碳裝置的脫硫除硝渦旋氣體電離室聯(lián)通；所述常溫脫硫除硝脫碳裝置的不銹鋼螺旋還原器組通過管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第二海拔高度的引風(fēng)機(jī)和大氣聯(lián)通；所述金屬錸制取機(jī)的工作溫度為1000°C，第一金屬鉬制取機(jī)和第二金屬鉬制取機(jī)的工作溫度均為400°C，常溫脫硫除硝脫碳裝置的工作溫度為60°C ； 所述鉬氣除塵降溫容器通過兩套管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第四海拔高度的第一金屬鉬制取機(jī)的第一制鉬渦旋氣體電離室聯(lián)通；第一金屬鉬制取機(jī)的第一金屬鉬螺旋還原器組通過管道和法蘭管道連接器與設(shè)置在第五海拔高度的第二脫硫除硝脫碳降溫容器聯(lián)通；第二脫硫除硝脫碳降溫容器則通過管道、法蘭管道連接器和閘閥與所述第一脫硫除硝脫碳降溫容器聯(lián)通； 所述各在線檢測核儀器均包括X-γ射線探測器、線性放大器、單道分析器、多脈沖延時(shí)器、電子脈沖過濾器、數(shù)字頻率計(jì)或定標(biāo)器、低壓電源、高壓電源、屏蔽室及儀器機(jī)箱；所述直流電源及電器聯(lián)鎖器調(diào)控各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述各容器和氣體輸送管道中的氣體都是從右向左流動的，各容器和管道組成負(fù)壓氣體輸送系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輻射解離錸氣鉬氣電極還原金屬錸鉬的裝置，其特征在于:所述錸氣鉬氣氧化焙燒滅煙器包括一臺錸氣鉬氣調(diào)速電機(jī)，錸氣鉬氣調(diào)速電機(jī)的軸伸端連接錸氣鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子，錸氣鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子外安裝有錸氣鉬氣滅煙器外套，錸氣鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子的內(nèi)空腔是錸氣鉬氣滅煙器漿液室；在錸氣鉬氣滅煙器外套的垂直軸向截面上部設(shè)有豎直向上的輝鉬精礦粉漿液輸入管和大氣平衡管，并分別與錸氣鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子相應(yīng)位置的通孔聯(lián)通，輝鉬精礦粉漿液輸入管的豎直向上端口與輝鉬精礦粉漿液池聯(lián)通，大氣平衡管的上端口高于輝鉬精礦粉漿液池的液面；在錸氣鉬氣滅煙器外套的垂直軸向截面下部還設(shè)有豎直向下的壓縮空氣輸入管以及L形的輝鉬精礦粉漿液噴嘴，L形輝鉬精礦粉漿液噴嘴中的豎直導(dǎo)管軸線與錸氣鉬氣轉(zhuǎn)子水平通孔的水平軸線相交，L形輝鉬精礦粉漿液噴嘴中的水平導(dǎo)管軸線與所述錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套的軸線重合；壓縮空氣輸入管的豎直導(dǎo)管軸線與錸氣鉬氣轉(zhuǎn)子壓縮空氣輸入管的水平軸線相交；當(dāng)錸氣鉬氣調(diào)速電機(jī)帶著錸氣鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子在錸氣鉬氣滅煙器外套內(nèi)旋轉(zhuǎn)π/2角度時(shí)，壓縮空氣輸入管中的壓縮空氣將錸氣鉬氣滅煙器漿液室中的定量輝鉬精礦粉漿液吹噴到1200 °C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯中心軸線的左端，進(jìn)行無煙焙燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述輻射解離錸氣鉬氣電極還原金屬錸鉬的裝置，其特征在于:所述鉬氣氧化焙燒滅煙器包括一臺鉬氣調(diào)速電機(jī)，鉬氣調(diào)速電機(jī)的軸伸端連接鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子，鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子外安裝有鉬氣滅煙器外套，鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子的內(nèi)空腔是鉬氣滅煙器漿液室；在鉬氣滅煙器外套的垂直軸向截面上部設(shè)有豎直向上的三氧化鉬精粉漿液輸入管和大氣平衡管，并分別與鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子相應(yīng)位置的通孔聯(lián)通，三氧化鉬精粉漿液輸入管的豎直向上端口與三氧化鉬精粉漿液池聯(lián)通，大氣平衡管的上端口高于三氧化鉬精粉漿液池的液面；在鉬氣滅煙器外套的垂直軸向截面下部還設(shè)有豎直向下的壓縮空氣輸入管以及L形的三氧化鉬精粉漿液噴嘴，L形三氧化鉬精粉漿液噴嘴中的豎直導(dǎo)管軸線與鉬氣轉(zhuǎn)子水平通孔的水平軸線相交，L形三氧化鉬精粉漿液噴嘴中的水平導(dǎo)管軸線與所述鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套的軸線重合；壓縮空氣輸入管的豎直導(dǎo)管軸線與鉬氣轉(zhuǎn)子壓縮空氣輸入管的水平軸線相交；當(dāng)鉬氣調(diào)速電機(jī)帶著鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子在鉬氣滅煙器外套內(nèi)旋轉(zhuǎn)π /2角度時(shí)，壓縮空氣輸入管中的壓縮空氣將鉬氣滅煙器漿液室中的定量三氧化鉬精粉漿液吹噴到900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯中心軸線的左端，進(jìn)行無煙焙燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輻射解離錸氣鉬氣電極還原金屬錸鉬的裝置，其特征在于:所述錸氣鉬氣窯頭端蓋和鉬氣窯頭端蓋均包括均勻設(shè)置在端蓋圓周邊內(nèi)側(cè)的若干電磁閘門，端蓋上相對于每個(gè)電磁閘門的內(nèi)側(cè)均設(shè)有錸氣照射激光器、錸氣接受光電晶體管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述輻射解離錸氣鉬氣電極還原金屬錸鉬的裝置，其特征在于:所述直流電源及電器聯(lián)鎖器包括Fx2N-32MR-ES/UL型可編程控制器PLC，五個(gè)直流正電壓輸出端，向金屬錸制取機(jī)、第一金屬鉬制取機(jī)、第二金屬鉬制取機(jī)、常溫脫硫除硝脫碳裝置的各個(gè)簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒提供正電壓直流電，用于吸收光電效應(yīng)產(chǎn)生的光電子；還包括三相交流固態(tài)繼電器組、熱繼電器組、降壓電阻、發(fā)光二極管LEDp光電晶體管組、雙極波段開關(guān)；將各熱繼電器的動斷觸點(diǎn)用導(dǎo)線串接成通路，該串接通路的起點(diǎn)與雙極波段開關(guān)動作片I和動作片II進(jìn)行連接，再與PLC的直流電源零伏端子固接；該串接通路末端與各固態(tài)繼電器的控制負(fù)極固接后，再與各發(fā)光二極管LEDi的負(fù)極固接；各發(fā)光二極管LED i的正極與各固態(tài)繼電器的控制正極固接后，再與各降壓電阻的一端固接，各降壓電阻的另一端與PLC對應(yīng)的輸出端Yj固接；各熱繼電器發(fā)光元件的輸入端與對應(yīng)的固態(tài)繼電器輸出端固接，各熱繼電器發(fā)光元件的輸出端與對應(yīng)的電動機(jī)輸入端固接；各熔斷器與對應(yīng)的固態(tài)繼電器輸入端固接，各熔斷器的另一端與主電路的輸出端并聯(lián)固接；主電路的輸入端與空氣開關(guān)的輸出端固接，空氣開關(guān)的輸入端與市電固接，PLC的輸出線圈I的數(shù)量與發(fā)光二極管LEDi的數(shù)量相等，從而有i = j = 1，2，3……16，i和j都為大于16的自然數(shù)；PLC的輸入線圈Xk的數(shù)量要大于43，k= 1,2,3……43，k為大于43的自然數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述輻射解離錸氣鉬氣電極還原金屬錸鉬的裝置，其特征在于:所述的標(biāo)識軟X光源組是镅-241即241Am,或者是钚-238即238Pu,或者是241Am和238Pu的混合源。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輻射解離錸氣鉬氣電極還原金屬錸鉬的裝置。本實(shí)用新型包括設(shè)置在五個(gè)不同海拔高度的錸氣鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)、鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)、金屬錸制取機(jī)、第一和第二金屬鉬制取機(jī)、常溫脫硫除硝脫碳裝置、直流電源及電器連鎖器、引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在運(yùn)行中，各容器和氣體輸送管道系統(tǒng)保持恒負(fù)壓強(qiáng)，沒有重金屬錸氧化物氣體和重金屬鉬氧化物氣體以及二氧化硫氣體的外泄和排放；本實(shí)用新型克服了從焙燒煙塵浸出金屬錸粉的低回收率缺點(diǎn)，而用標(biāo)識軟X光直接從升華和揮發(fā)錸氣鉬氣中制取金屬錸Re(s)和金屬鉬Mo(s)，并回收了全部輝鉬礦中的硫元素，大幅度降低了二氧化硫氣體對環(huán)境的污染。
【IPC分類】C22B5-12, C22B61-00, C22B34-34
【公開號】CN204265818
【申請?zhí)枴緾N201420642964
【發(fā)明人】羅旭, 周春生, 段清明, 周林英, 肖春宇, 蘇麟, 周華
【申請人】羅旭, 周春生
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月31日