的常溫核能脫硫除硝脫碳裝置，將制鉬機排放的混合氣體再解離還原為非金屬單質(zhì)硫S(s)、非金屬單質(zhì)碳C(S)、氧氣O2 (g)和氮氣N2 (g)，不僅減少了制錸制鉬工藝流程對環(huán)境的污染，而且回收了再生資源固體硫S(s)和再生能源固體碳 C(S) ο
[0037]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0038]下面所述金屬錸制取機、第一金屬鉬制取機、第二金屬鉬制取機、常溫脫硫除硝脫碳裝置所設(shè)置的標識軟X光源組、渦旋氣體電離室、簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒、在線檢測核儀器均為本實用新型人在本申請之前的已授權(quán)專利，在此不再詳述。
[0039]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例包括設(shè)置在不同海拔高度的錸氣鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)1、鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)2、金屬錸制取機3、第一金屬鉬制取機4、第二金屬鉬制取機5、常溫脫硫除硝脫碳裝置6、直流電源及電器聯(lián)鎖器7和引風機8。本實施例的錸氣鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)I包括設(shè)置在第一海拔高度的錸氣鉬氣氧化焙燒滅煙器33、錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套34、1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯35、錸氣鉬氣窯頭端蓋40、二氧化硫傳感器45和設(shè)置在第二海拔高度的錸氣鉬氣除塵降溫容器21，錸氣鉬氣除塵降溫容器21中安裝有錸氣鉬氣除塵隔板及冷卻水管22，該除塵隔板的主要作用是清除1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯35中的氣流卷起的基質(zhì)巖石粉末，錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套34經(jīng)過法蘭管道連接器25與錸氣鉬氣除塵降溫容器21聯(lián)通；錸氣鉬氣除塵降溫容器21由法蘭管道連接器24和法蘭管道連接器23與制錸渦旋氣體電離室47聯(lián)通；錸氣鉬氣除塵降溫容器21的工作溫度是1000°C;錸氣鉬氣氧化焙燒滅煙器33的輝鉬精礦粉漿液輸入管73的豎直向上端口與輝鉬精礦粉漿液池聯(lián)通，它的大氣平衡管74的上端口高于輝鉬精礦粉漿液池的液面；它的輝鉬精礦粉漿液噴嘴76豎直向上導管的軸線與錸氣鉬氣轉(zhuǎn)子水平通孔78的水平軸線相交；輝鉬精礦粉漿液噴嘴76的水平軸線與錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套34的軸線重合；它的壓縮空氣輸入管71的豎直軸線與錸氣鉬氣轉(zhuǎn)子壓縮空氣輸入管79的水平軸線相交；當錸氣鉬氣調(diào)速電機70帶著錸氣鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子75在錸氣鉬氣滅煙器外套72內(nèi)旋轉(zhuǎn)/2角度時，壓縮空氣輸入管71中的壓縮空氣將錸氣鉬氣滅煙器漿液室77中的定量輝鉬精礦粉漿液吹噴到1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯35中心軸線的左端，調(diào)整壓縮空氣的壓強和壓縮空氣輸入管71及錸氣鉬氣轉(zhuǎn)子壓縮空氣輸入管79的直徑，使定量輝鉬精礦粉漿液在1200°C高溫區(qū)有足夠的氧氣O2 (g)，保證定量輝鉬精礦粉漿液在1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯35中心軸線的左端，實現(xiàn)無煙焙燒。錸氣鉬氣窯頭端蓋40的中心部位90安裝著二氧化硫傳感器45 ;錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套34經(jīng)過1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窖35、錸氣鉬氣窖頭端蓋40最低部位的電磁閘門窗口與大氣聯(lián)通；錸氣鉬氣窖頭端蓋40的垂直端面安裝有電磁閘門91、錸氣照射激光器92、錸氣接受光電晶體管93，由電子信息程序控制錸氣鉬氣窯頭端蓋40的最低部位的電磁閘門在某段時間內(nèi)開啟，其他電磁閥門全都關(guān)閉，保證1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯35、錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套34組成負壓系統(tǒng)；沒有錸氣Re2O7 (g)、鉬氣MoO3 (g)、SO2 (g)、NOx(g)等有害氣體外泄污染環(huán)境，并使未轉(zhuǎn)化為氣態(tài)MoO3 (g)的輝鉬精礦MoS2 (s)粉末繼續(xù)進行無煙焙燒；錸氣鉬氣窯頭端蓋40的垂直端面中心通孔90安裝著二氧化硫傳感器45，當二氧化硫傳感器45檢測到輝鉬精礦MoS2 (s)粉末在轉(zhuǎn)化為三氧化鉬氣體MoO3 (g)過程中釋放的SO2 (g)時，說明仍有未轉(zhuǎn)化為氣態(tài)MoO3 (g)的輝鉬精礦MoS2 (s)粉末從錸氣鉬氣窯頭端蓋40的最低部位流出，需降低1200°C錸氣鉬氣回轉(zhuǎn)窯35的轉(zhuǎn)速，直到二氧化硫傳感器45檢測不到二氧化硫為止。鉬氣滅煙除塵系統(tǒng)2包括設(shè)置在第二海拔高度的破碎球磨機39、第三海拔高度的調(diào)漿螺旋輸送泵37、第四海拔高度的鉬氣氧化焙燒滅煙器31、鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套32、900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯36、鉬氣窯頭端蓋41、鉬氣傳感器43和第五海拔高度的鉬氣除塵降溫容器29，鉬氣除塵降溫容器29中安裝有鉬氣除塵隔板及冷卻水管30 ;鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套32由法蘭管道連接器28與鉬氣除塵降溫容器29聯(lián)通；鉬氣除塵降溫容器29由法蘭管道連接器27和法蘭管道連接器26與第一制鉬渦旋氣體電離室53聯(lián)通；三氧化鉬顆粒44豎直降落到破碎球磨機39的上端口，經(jīng)破碎球磨加工成三氧化鉬精粉38，經(jīng)破碎球磨機39的下端口降落到調(diào)漿螺旋輸送機37的上端入口，經(jīng)柴油燃料粉末攪拌加工成三氧化鉬精粉漿液降落到三氧化鉬精粉漿液池。鉬氣氧化焙燒滅煙器31的三氧化鉬精粉漿液輸入管83的豎直向上端口與三氧化鉬精粉漿液池聯(lián)通；它的大氣平衡管84的上端口高于三氧化鉬精粉漿液池的液面；它的三氧化鉬精粉漿液噴嘴86的豎直向上導管的軸線與鉬氣轉(zhuǎn)子水平通孔88的軸線相交；三氧化鉬精粉漿液噴嘴86的水平軸線與鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套32的軸線重合；它的壓縮空氣輸入管81的豎直導管軸線與鉬氣轉(zhuǎn)子壓縮空氣輸入管89的水平軸線相交；當鉬氣調(diào)速電機80帶著鉬氣滅煙器轉(zhuǎn)子85在鉬氣氧化焙燒滅煙器31的鉬氣滅煙器外套82內(nèi)旋轉(zhuǎn)/2角度時，壓縮空氣輸入管81中的壓縮空氣將鉬氣滅煙器漿液室87中的定量三氧化鉬精粉漿液吹噴到900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯36中心軸線的左端，進行無煙焙燒；鉬氣窯頭端蓋41的垂直端面中心通孔94安裝著鉬氣傳感器43，鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套32經(jīng)過900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯36、經(jīng)鉬氣窯頭端蓋41最低部位的電磁閘門窗口與大氣聯(lián)通；鉬氣窯頭端蓋41的垂直端面中心通孔94安裝有電磁閘門95、錸氣照射激光器96、錸氣接受光電晶體管97，由電子信息程序控制鉬氣窯頭端蓋41的最低部位的電磁閘門在某段時間內(nèi)開啟，其他電磁閥門全都關(guān)閉，保證900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯36、鉬氣回轉(zhuǎn)窯尾套32組成負壓系統(tǒng)；沒有鉬氣MoO3 (g)、SO2 (g)、NOx (g)等有害氣體外泄污染環(huán)境；鉬氣窯頭端蓋41的垂直端面中心部位94安裝著鉬氣傳感器43，當鉬氣傳感器43檢測到有鉬氣MoO3 (g)時，說明有三氧化鉬粉末38隨著固體廢渣42的降落而流失，此時需降低900°C鉬氣回轉(zhuǎn)窯36的轉(zhuǎn)速，直到鉬氣傳感器43檢測不到三氧化鉬MoO3 (g)為止。制錸渦旋氣體電離室47、制錸簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒48、金屬錸螺旋還原器組50經(jīng)過法蘭管道連接器49與鉬氣降溫容器15聯(lián)通，鉬氣降溫容器15內(nèi)安裝有冷卻水管18 ;標識軟X光源組46輻射的X光束對錸氣鉬氣等混合氣體解離的數(shù)量，由制錸在線檢測核儀器51顯示的數(shù)據(jù)確定；制錸在線檢測核儀器51和其他在線檢測核儀器57、63、69都是X-γ射線探測器、線性放大器、單道分析器、數(shù)字頻率計或定標器、低壓電源、高壓電源及儀器機箱組成；第一制鉬渦旋氣體電離室53、第一制鉬簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒54、第一制鉬螺旋還原器56由法蘭管道連接器55與第二脫硫除硝脫碳降溫容器19聯(lián)通；第一制鉬標識軟X光源組52輻射的X光束對錸氣鉬氣等混合氣體解離的數(shù)量，由第一制鉬在線檢測核儀器57顯示的數(shù)據(jù)確定；第二脫硫除硝脫碳降溫容器19通過法蘭管道連接器14和閘門13與第一脫硫除硝脫碳降溫容器11聯(lián)通，第一脫硫除硝脫碳降溫容器11通過兩套管道、法蘭管道連接器9和10與常溫渦旋氣體電離室65聯(lián)通；第一脫硫除硝脫碳降溫容器11設(shè)置有冷卻水管12，第二脫硫除硝脫碳降溫容器19安裝有冷卻水管20，第一脫硫除硝脫碳降溫容器11和第二脫硫除硝脫碳降溫容器19的工作溫度都為60°C ;鉬氣降溫容器15通過法蘭管道連接器17和法蘭管道連接器16與第二制鉬渦旋氣體電離室59聯(lián)通；第二渦旋氣體電離室59、第二制鉬簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒60、第二制鉬螺旋還原器組62經(jīng)過法蘭管道連接器61與第一脫硫除硝脫碳降溫容器11聯(lián)通；第二制鉬標識軟X光源組58輻射的X光束對錸氣鉬氣等混合氣體解離的數(shù)量，由第二制鉬在線檢測核儀器63顯示的數(shù)據(jù)確定；第一脫硫除硝脫碳降溫容器11通過法蘭管道連接器10和法蘭管道連接器9與常溫渦旋氣體電離室65聯(lián)通；常溫渦旋氣體電離室65、常溫簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒66、常溫螺旋還原器組68通過法蘭管道連接器67與引風機8及大氣聯(lián)通；常溫標識軟X光源組64輻射的X光束解離混合氣體的數(shù)量，由常溫在線檢測核儀器69顯示的數(shù)據(jù)確定。
[0040]參見圖5，本實施例中的直流電源及電器聯(lián)鎖器7包括Fx2N—32MR — ES/UL型可編程控制器PLC，有五個直流正電壓輸出端，向金屬錸制取機3，第一金屬鉬制取機4，第二金屬鉬制取機5，常溫脫硫除硝脫碳裝置6的各個簡正振轉(zhuǎn)氣體裂斷筒48、54、60、66提供正電壓直流電，用于吸收光電效應產(chǎn)生的光電子。其余部件是七個三相交流固態(tài)繼電器組、熱繼電器組、降壓電阻、發(fā)光二極管LEDp光電晶體管組、雙極波段