高線硬質(zhì)合金輥環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于乳制鋼材的乳機(jī)輥環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]輥環(huán)是乳輥輥身上乳槽以外的部分，它是鋼棒、線材乳制中消耗量比較大的重要部件。高線硬質(zhì)合金輥環(huán)相較于傳統(tǒng)的其它材質(zhì)的輥環(huán)，具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能高、耐腐蝕性好、摩擦系數(shù)小、彈性模數(shù)高、熱傳導(dǎo)率低和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，乳制的產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，且輥環(huán)的燒熔、劃傷和粘鋼的現(xiàn)象少，目前多用于高速線材乳機(jī)的乳制中。但是，現(xiàn)有的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，受到高速的乳制速度、乳制壓力、溫度以及熱沖擊負(fù)荷的影響，易產(chǎn)生裂紋并迅速擴(kuò)展，造成表面剝落甚至碎輥、斷環(huán)等失效現(xiàn)象，降低了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)，它能夠解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金輥環(huán)易產(chǎn)生裂紋的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量百分含量的組分制成:鎳粉12-18%，鈷粉8-12%，碳化釩粉0.1-0.3%，碳化鉻粉0.2-0.6%，釹粉0.8-1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5-6um。
[0005]上述高線硬質(zhì)合金輥環(huán)的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:鎳粉15%，鈷粉10%，碳化f凡粉0.2%，碳化絡(luò)粉0.5%，釹粉1%，余量為球形碳化媽粉，所述球形碳化媽粉的平均晶粒度為6um。
[0006]進(jìn)一步的，鎳粉12%，鈷粉8%，碳化釩粉0.1%，碳化鉻粉0.2%，釹粉0.8%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5um。
[0007]進(jìn)一步的，鎳粉18%，鈷粉12%，碳化釩粉0.3%，碳化鉻粉0.6%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:粘結(jié)劑含量大，粘結(jié)強(qiáng)度大，耐沖擊;采用球形碳化鎢粉，不會(huì)形成尖銳的邊緣，利于降低應(yīng)力集中峰值，防止裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，WC的晶粒度，能使合金獲得較高的沖擊韌性、強(qiáng)度和硬度;釹能提高優(yōu)化合金的機(jī)械性能，強(qiáng)化硬質(zhì)相、粘結(jié)相，提高合金的抗彎強(qiáng)度、韌性和耐磨性能;碳化釩、碳化鉻可在燒結(jié)過程中抑制WC晶粒長大，利于保持WC晶粒的球形狀;合金原料的組成和配比，使本高線硬質(zhì)合金輥環(huán)不容易產(chǎn)生裂紋，延長了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量百分含量的組分制成:鎳粉12%，鈷粉8%，碳化釩粉0.1 %，碳化鉻粉0.2%，釹粉0.8%，余量為球形碳化鎢粉，球形碳化鎢粉的平均晶粒度為 5um。
[0010]制備時(shí)，將上述配比的各原料粉末混合，得到配料，把配料放入無水乙醇混合，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12h后，將研磨得到的混合料壓制成壓坯，把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1440 °C保溫60分鐘后，隨爐冷卻至室溫，即得。
[0011 ] 本高線硬質(zhì)合金輥環(huán)的性能指標(biāo)如下:抗彎強(qiáng)度2480MPa，洛氏硬度HRA為86.3，斷裂韌性 11.9MPa.m1/2o
[0012]實(shí)施例2
本實(shí)施例的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量百分含量的組分制成:鎳粉18%，鈷粉12%，碳化釩粉0.3%，碳化鉻粉0.6%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。制備方法同實(shí)施例1 ο
[0013]本高線硬質(zhì)合金輥環(huán)的性能指標(biāo)如下:抗彎強(qiáng)度2569MPa，洛氏硬度HRA為87.5，斷裂韌性 12.7MPa.m1/2o
[0014]實(shí)施例3
本實(shí)施例的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量百分含量的組分制成:鎳粉15%，鈷粉10%，碳化釩粉0.2%，碳化鉻粉0.5%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。制備方法同實(shí)施例1 ο
[0015]本高線硬質(zhì)合金輥環(huán)的性能指標(biāo)如下:抗彎強(qiáng)度2832MPa，洛氏硬度HRA為88.1，斷裂韌性 13.5MPa.m1/2o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)，其特征在于由以下重量百分含量的組分制成:鎳粉12-18%，鈷粉8-12%，碳化釩粉0.1-0.3%，碳化鉻粉0.2-0.6%，釹粉0.8_1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5-6um。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)，其特征在于:鎳粉15%，鈷粉10%，碳化釩粉.0.2%，碳化鉻粉0.5%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)，其特征在于:鎳粉12%，鈷粉8%，碳化釩粉.0.1%，碳化鉻粉0.2%，釹粉0.8%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5um。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線硬質(zhì)合金輥環(huán)，其特征在于:鎳粉18%，鈷粉12%，碳化釩粉.0.3%，碳化鉻粉0.6%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um.
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)，涉及硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，它由以下重量百分含量的組分制成：鎳粉12-18%，鈷粉8-12%，碳化釩粉0.1-0.3%，碳化鉻粉0.2-0.6%，釹粉0.8-1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5-6um。本發(fā)明是一種用于軋制鋼材的軋機(jī)輥環(huán)，它能夠解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金軋輥易產(chǎn)生裂紋的問題。
【IPC分類】C22C29/08
【公開號(hào)】CN105671402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610060822
【發(fā)明人】唐振榮
【申請(qǐng)人】柳州市安龍機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日