硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金刀具加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用硬質(zhì)合金制造的巖鑿鉆牙的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙，由于巖鑿需要高速的旋轉(zhuǎn)，因而需要有較高韌性以不易斷裂，而巖鑿又需要有較高的硬度和耐磨性，以快速開鑿巖石。而現(xiàn)有的用硬質(zhì)合金制造的巖鑿鉆牙，一般都包括頭部圓弧形的鉆牙體，都是只考慮滿足巖鑿的硬度和耐磨性，在硬質(zhì)合金中Co含量較少和WC晶粒尺寸較小，導(dǎo)致鉆牙塑性差，容易因應(yīng)力松弛引起裂紋甚至碎裂。因而需要設(shè)計(jì)一種可以兼顧硬度耐磨性和韌性的硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙及其加工方法，以滿足市場的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法，以解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙不能兼顧硬度耐磨性和韌性的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法包括加工一種硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙，所述硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙包括頭部圓弧形的鉆牙體，所述鉆牙體的頂部嵌裝有一塊嵌塊，所述嵌塊和所述鉆牙體之間設(shè)有過渡嵌體，所述嵌塊和所述過渡嵌體及所述鉆牙體的頂部在一個(gè)圓弧過渡面上；
所述鉆牙體的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相8 4 %?9 O %，粘結(jié)相9.5 %?15.7%，添加劑0.3%?0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.0，粒徑1.0um?8.0um;所述過渡嵌體的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相78%?85%，粘結(jié)相14.5%?21.7%，添加劑0.3%?0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0: 1.1，粒徑8.0um?10.0um;所述嵌塊的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相72%?78%，粘結(jié)相21.5%?27.7%，添加劑0.3%?0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0: 1.2，粒徑10.0um?12.0um；
其加工步驟包括:A混料:將所述鉆牙體、所述過渡嵌體和所述嵌塊的原料分別放入滾動(dòng)球磨機(jī)內(nèi)球磨，卸料后依次形成鉆牙體磨料、過渡嵌體磨料和嵌塊磨料;B壓型:將嵌塊磨料放入內(nèi)有所述嵌塊形狀的壓模中，該壓模于所述嵌塊頂部和尾部中心線位置留出基準(zhǔn)線，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述過渡嵌體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入過渡嵌體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述鉆牙體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入鉆牙體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;C燒結(jié):使用階梯燒結(jié)，氮?dú)夂蜌鍤鈿鈮簤毫?0?60Pa，燒結(jié)溫度1600° C?1700。。。
[0005]在上述的技術(shù)方案中，更為具體的技術(shù)方案可以是:所述嵌塊為頂部小于尾部的楔形。
[0006]進(jìn)一步的:所述鉆牙體從所述過渡嵌體的尾端開始至所述鉆牙體的尾端設(shè)有一條散熱槽。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法采用在鉆牙體嵌入嵌塊及過渡嵌體，且嵌塊、鉆牙體和過渡嵌體均按鉆牙在實(shí)際工作中的要求有相應(yīng)的晶相結(jié)構(gòu)，以兼顧硬度耐磨性和韌性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例一:
如圖1所示的硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法，包括頭部圓弧形的鉆牙體1，鉆牙體I的頂部嵌裝有一塊嵌塊3，嵌塊3和鉆牙體I之間設(shè)有過渡嵌體2，嵌塊3和過渡嵌體2及鉆牙體I的頂部在一個(gè)圓弧過渡面上;嵌塊3為頂部小于尾部的楔形。鉆牙體I從過渡嵌體2的尾端開始至鉆牙體I的尾端設(shè)有一條散熱槽，以方便鉆牙在工作中散熱。
[0010]鉆牙體I的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相88%，粘結(jié)相11.6%，添加劑
0.4%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.0，粒徑1.0um?5.0um;粘結(jié)相為Co粉，粒度2 um?4um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1，粒度均為3 um?4um0
[0011]過渡嵌體2的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相78%，粘結(jié)相21.7%，添加劑
0.3%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.1，粒徑8.0um?9.0um;粘結(jié)相為Co粉，粒度2 um?4um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1，粒度均為3 um?4um。
[0012]嵌塊3的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相72%，粘結(jié)相21.5%，添加劑0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.2，粒徑l0.0um?11.0um;粘結(jié)相為Co粉，粒度I um?2um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1，粒度均為3 um?4um。
[0013]其加工步驟包括:
A混料:將鉆牙體1、過渡嵌體2和嵌塊3的原料分別放入滾動(dòng)球磨機(jī)內(nèi)球磨，卸料后依次形成鉆牙體磨料、過渡嵌體磨料和嵌塊磨料。
[0014]B壓型:將嵌塊磨料放入內(nèi)有所述嵌塊形狀的壓模中，該壓模于所述嵌塊頂部和尾部中心線位置留出基準(zhǔn)線，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述過渡嵌體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入過渡嵌體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述鉆牙體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入鉆牙體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥。
[0015]C燒結(jié):使用階梯燒結(jié)，氮?dú)夂蜌鍤鈿鈮簤毫?3 Pa?56Pa，燒結(jié)溫度1600°C?1700°C。
[0016]實(shí)施例二:
本硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法的結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一。
[0017]鉆牙體I的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相84%，粘結(jié)相15.7%，添加劑0.3%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.0，粒徑4.0um?6.0um;粘結(jié)相為Co粉，粒度2 um?4um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1，粒度均為3 um?4um。
[0018]過渡嵌體2的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相85%，粘結(jié)相14.5%，添加劑