0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.1，粒徑8.5um?9.5um;粘結(jié)相為Co粉，粒度2 um?4um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1: 1.1，粒度均為3 um?4um。
[0019]嵌塊3的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相78%，粘結(jié)相21.5%，添加劑0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.2，粒徑11.0um?11.5umo
[0020]其加工步驟包括:
A混料:將鉆牙體1、過渡嵌體2和嵌塊3的原料分別放入滾動(dòng)球磨機(jī)內(nèi)球磨，卸料后依次形成鉆牙體磨料、過渡嵌體磨料和嵌塊磨料。
[0021]B壓型:將嵌塊磨料放入內(nèi)有所述嵌塊形狀的壓模中，該壓模于所述嵌塊頂部和尾部中心線位置留出基準(zhǔn)線，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述過渡嵌體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入過渡嵌體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述鉆牙體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入鉆牙體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥。
[0022]C燒結(jié):使用階梯燒結(jié)，氮?dú)夂蜌鍤鈿鈮簤毫?0 Pa?55Pa，燒結(jié)溫度1600°C?1700°C。
[0023]實(shí)施例三:
本硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法的結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一。
[0024]鉆牙體I的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相9O %，粘結(jié)相9.5 %，添加劑0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.0，粒徑6.0um?8.0um;粘結(jié)相為Co粉，粒度2 um?4um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1，粒度均為3 um?4um0
[0025]過渡嵌體2的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相82%，粘結(jié)相17.6%，添加劑
0.4% ；硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0: 1.1，粒徑9.0um?1.0um;粘結(jié)相為Co粉，粒度2 um?4um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1.2，粒度均為3um?4um。
[0026]嵌塊3的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相75%，粘結(jié)相14.6%，添加劑0.4%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0: 1.2，粒徑11.0um?12.0um ；粘結(jié)相為Co粉，粒度I um?2um;添加劑為RE粉和TiC粉，RE粉和TiC粉的質(zhì)量比為1:1.2，粒度均為3 um?4um。
[0027]其加工步驟包括:
A混料:將鉆牙體1、過渡嵌體2和嵌塊3的原料分別放入滾動(dòng)球磨機(jī)內(nèi)球磨，卸料后依次形成鉆牙體磨料、過渡嵌體磨料和嵌塊磨料。
[0028]B壓型:將嵌塊磨料放入內(nèi)有所述嵌塊形狀的壓模中，該壓模于所述嵌塊頂部和尾部中心線位置留出基準(zhǔn)線，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述過渡嵌體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入過渡嵌體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述鉆牙體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入鉆牙體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥。
[0029]C燒結(jié):使用階梯燒結(jié)，氮?dú)夂蜌鍤鈿鈮簤毫?5 Pa?60Pa，燒結(jié)溫度1600°C?1700°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法，其特征在于:包括加工一種硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙，所述硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙包括頭部圓弧形的鉆牙體，所述鉆牙體的頂部嵌裝有一塊嵌塊，所述嵌塊和所述鉆牙體之間設(shè)有過渡嵌體，所述嵌塊和所述過渡嵌體及所述鉆牙體的頂部在一個(gè)圓弧過渡面上； 所述鉆牙體的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相8 4 %?9 O %，粘結(jié)相9.5 %?15.7%，添加劑0.3%?0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.0，粒徑1.0um?8.0um； 所述過渡嵌體的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相78%?85%，粘結(jié)相14.5%?21.7%，添加劑0.3%?0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0:1.1，粒徑8.0um?10.0um； 所述嵌塊的原料各組分的質(zhì)量百分比含量為:硬質(zhì)相72%?78%，粘結(jié)相21.5%?27.7%，添加劑0.3%?0.5%;硬質(zhì)相為WC和陶瓷，WC和陶瓷質(zhì)量百分比為1.0: 1.2，粒徑1.0um?I2.0um； 其加工步驟包括: A混料:將所述鉆牙體、所述過渡嵌體和所述嵌塊的原料分別放入滾動(dòng)球磨機(jī)內(nèi)球磨，卸料后依次形成鉆牙體磨料、過渡嵌體磨料和嵌塊磨料； B壓型:將嵌塊磨料放入內(nèi)有所述嵌塊形狀的壓模中，該壓模于所述嵌塊頂部和尾部中心線位置留出基準(zhǔn)線，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥;之后放入內(nèi)有所述過渡嵌體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入過渡嵌體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥；之后放入內(nèi)有所述鉆牙體形狀的壓模中，以所述嵌塊頂部和尾部中心線為基本，再放入鉆牙體磨料，用粉末壓制機(jī)壓型，干燥； C燒結(jié):使用階梯燒結(jié)，氮?dú)夂蜌鍤鈿鈮簤毫?0?60Pa，燒結(jié)溫度1600° C?1700° C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法，其特征在于:所述嵌塊為頂部小于尾部的楔形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法，其特征在于:所述鉆牙體從所述過渡嵌體的尾端開始至所述鉆牙體的尾端設(shè)有一條散熱槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法，包括加工一種硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙，硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙包括頭部圓弧形的鉆牙體，嵌塊，過渡嵌體，所述嵌塊和所述過渡嵌體及所述鉆牙體的頂部在一個(gè)圓弧過渡面上；其加工步驟包括：A混料：將所述鉆牙體、所述過渡嵌體和所述嵌塊的原料分別放入滾動(dòng)球磨機(jī)內(nèi)球磨，卸料后依次形成鉆牙體磨料、過渡嵌體磨料和嵌塊磨料；B壓型，干燥；C燒結(jié)：使用階梯燒結(jié)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金巖鑿鉆牙的加工方法不能兼顧硬度耐磨性和韌性的問題。
【IPC分類】B22F3/10, B22F5/00, C22C29/00, B22F1/00, C22C1/05
【公開號(hào)】CN105671398
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610060963
【發(fā)明人】唐振榮
【申請(qǐng)人】柳州市安龍機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日