一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工件指的是在生產(chǎn)機械裝置的過程中制造出的某個產(chǎn)品部件，在加工高精度條狀工件的外圓時，通常采用外圓磨床或無心磨床對工件進(jìn)行加工切削，然而，無心磨床受到加工工藝的限制，該機床無法對截面為非整圓的條狀工件進(jìn)行加工;外圓磨床在加工過程中，需對工件的中心軸進(jìn)行定位，但是截面為非整圓的工件的中心軸無法確定，所以導(dǎo)致外圓磨床在加工過程中存在工件讓刀等問題，所以現(xiàn)有的常見加工方法均無法很好的對截面非整圓的條狀工件外圓進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的常見加工方法均無法很好的對截面非整圓的條狀工件外圓進(jìn)行加工的問題，本發(fā)明實施例提供了一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法，所述方法包括:
[0005]在條狀待加工工件的外壁上加工出兩個相互平行的平面，所述兩個平面均沿所述待加工工件的長度方向布置；
[0006]在機床上等距間隔設(shè)置多個虎鉗，所有的所述多個虎鉗的固定鉗口均位于同一平面上；
[0007]通過所述多個虎鉗將所述待加工工件的兩個平面固定夾持，以使所述待加工工件與所述機床的進(jìn)給方向平行，并且使所述待加工工件的第一待加工面突出于所述虎鉗的鉗P；
[0008]通過成形磨削工藝加工所述第一待加工面，以得到所述待加工工件的第一外圓；
[0009]通過所述多個虎鉗將所述待加工工件的兩個平面重新定位夾持，以使所述待加工工件與所述機床的進(jìn)給方向平行，并且使所述待加工工件的第二待加工面突出于所述虎鉗的鉗口；
[0010]通過所述成形磨削工藝加工所述第二待加工面，以得到所述待加工工件的第二外圓。
[0011]進(jìn)一步地，所述加工方法還包括:通過數(shù)控龍門銑床在所述待加工工件的外周壁上加工出所述兩個平面，所述兩個平面的間距的正公差為0.2mm。
[0012]進(jìn)一步地，在所述在條狀待加工工件的外壁上加工出兩個相互平行的平面之后，包括:通過鏜床在所述第一待加工面和所述第二待加工面上分別加工出輪廓基準(zhǔn)帶，所述輪廓基準(zhǔn)帶位于所述待加工工件的一端，且所述輪廓基準(zhǔn)帶的高度與所述第一待加工面和所述第二待加工面的加工量相同。
[0013]進(jìn)一步地，將所述輪廓基準(zhǔn)帶加工為多層的階梯狀結(jié)構(gòu)，且每一層的高度相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述在機床上等距間隔設(shè)置多個虎鉗，包括:相鄰兩個所述虎鉗之間的距離為0.5m至0.8m。
[0015]進(jìn)一步地，在相鄰兩個所述虎鉗之間設(shè)置輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置位于相鄰兩所述虎鉗之間正中間的位置，所述輔助支撐裝置用于支撐所述待加工工件。
[0016]進(jìn)一步地，所述加工方法還包括:在每個所述虎鉗內(nèi)放置厚度相同的墊塊，以墊高所述待加工工件，使所述第一待加工面或所述第二待加工面突出所述虎鉗的鉗口。
[0017]進(jìn)一步地，所述成形磨削工藝包括:在磨削機床上分別設(shè)有修整輪和成形砂輪，用所述修整輪在所述成形砂輪的外圓面上加工出圓弧狀溝結(jié)構(gòu)的成型面，所述成型面與所述砂輪同軸，所述成型面的開口寬度大于所述第一外圓和所述第二外圓的弦長，所述成型面的深度大于所述第一外圓和所述第二外圓的弓高。
[0018]進(jìn)一步地，所述成形磨削工藝還包括:切削速度為20-30mm/s，進(jìn)給量為450-550mm/min，切削深度為0.01-0.02mm。
[0019]進(jìn)一步地，在所述通過所述成形磨削工藝加工所述第二待加工面之前，包括:通過百分表對所述第一外圓的直線度進(jìn)行檢測，所述第一外圓的直線度至多為0.03_。
[0020]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0021]通過首先在待加工工件的外壁上加工出兩個相互平行的平面，接著通過多個虎鉗將待加工工件的兩個平面固定夾持，并且使待加工工件的第一待加工面突出于虎鉗的鉗口，然后通過成形磨削工藝加工第一待加工面，以得到待加工工件的第一外圓，再通過多個虎鉗將待加工工件的兩個平面重新定位夾持，并且使待加工工件的第二待加工面突出于虎鉗的鉗口，最后通過成形磨削工藝加工第二待加工面，以得到待加工工件的第二外圓，通過該加工方法可以加工得到截面為非整圓的條狀工件外圓，并且通過多個虎鉗對工件同時夾持，減小了工件在加工過程中的形變。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法的流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例二提供的另一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法的流程圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例二提供的待加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實施例二提供的待加工工件的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實施例二提供的兩個平面的位置示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明實施例二提供的輪廓基準(zhǔn)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明實施例二提供的第一待加工面的加工示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明實施例二提供的成形砂輪的加工示意圖；
[0031 ]圖9是本發(fā)明實施例二提供的成形砂輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10是本發(fā)明實施例二提供的第二待加工面的加工示意圖；
[0033]圖11是本發(fā)明實施例二提供的輔助支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中各符號表示含義如下:
[0035]1-待加工工件，2-凹槽，31-平面，32-平面，41-第一待加工面，42-第二待加工面，5-輪廓基準(zhǔn)帶，6-虎鉗，61-固定端，62-移動端，7-墊塊，8-修整輪，9-成形砂輪，91-成型面，I O-輔助支撐裝置，101-活動桿，102-固定桿，103-支座，104-定位件。
【具體實施方式】
[0036]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0037]實施例一
[0038]本發(fā)明實施例提供的一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法，如圖1所示，該加工方法包括:
[0039]步驟101:在條狀待加工工件的外壁上加工出兩個相互平行的平面，兩個平面均沿待加工工件的長度方向布置。
[0040]步驟102:在機床上等距間隔設(shè)置多個虎鉗，所有的多個虎鉗的固定鉗口均位于同一平面上。
[0041]步驟103:通過多個虎鉗將待加工工件的兩個平面固定夾持，以使待加工工件與機床的進(jìn)給方向平行，并且使待加工工件的第一待加工面突出于虎鉗的鉗口。
[0042]步驟104:通過成形磨削工藝加工第一待加工面，以得到待加工工件的第一外圓。
[0043]步驟105:通過多個虎鉗將待加工工件的兩個平面重新定位夾持，以使待加工工件與機床的進(jìn)給方向平行，并且使待加工工件的第二待加工面突出于虎鉗的鉗口。
[0044]步驟106:通過成形磨削工藝加工第二待加工面，以得到待加工工件的第二外圓。
[0045]本實施例通過首先在待加工工件的外壁上加工出兩個相互平行的平面，接著通過多個虎鉗將待加工工件的兩個平面固定夾持，并且使待加工工件的第一待加工面突出于虎鉗的鉗口，然后通過成形磨削工藝加工第一待加工面，以得到待加工工件的第一外圓，再通過多個虎鉗將待加工工件的兩個平面重新定位夾持，并且使待加工工件的第二待加工面突出于虎鉗的鉗口，最后通過成形磨削工藝加工第二待加工面，以得到待加工工件的第二外圓，通過該加工方法可以加工得到截面為非整圓的條狀工件外圓，并且通過多個虎鉗對工件同時夾持，減小了工件在加工過程中的形變。
[0046]實施例二
[0047]本發(fā)明實施例提供的另一種適用于截面非整圓的條狀工件外圓的加工方法，如圖2所示，該加工方法包括:
[0048]步驟201:提供條狀待加工工件I，待加工工件I的長度為2750mm(詳見圖3)，在待加工工件I上開設(shè)有凹槽2，凹槽2的長度方向與待加工工件I的長度方向相同，凹槽2的開口寬度為35.6mm(詳見圖4)。
[0049]步驟202:在條狀待加工工件的外壁上加工出兩個相互平行的平面(詳見圖5)，兩個平面均沿待加工工件的長度方向布置。其中，一個平面為第一平面31，另一個平面為第二平面32，第一平面31與凹槽2的開口位于同一平面內(nèi)。
[0050]實現(xiàn)時，通過數(shù)控龍門銑床在待加工工件的外周壁上分別加工出第一平面31和第二平面32，第一平面31和第二平面32的間距的正公差為0.2mm，優(yōu)選地，第一平面31和第二平面32的間距為48mm至48.2mm，第一平面31和第二平面32的平行度至多為0.03mm，第一平面31和第二平面32的粗糙度均不超過1.6μπι。
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