一種復(fù)配表面活性劑型鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利說明】-種復(fù)配表面活性劑型鐘化劑及其制備方法和應(yīng)用
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明設(shè)及純化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種復(fù)配表面活性劑型純化劑及其制備 方法W及其在不誘鋼表面純化行為的應(yīng)用。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 不誘鋼是重要的工業(yè)材料，具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度及良好的機(jī)械性能，且能自純化 而具有較好的耐腐蝕性。因此被廣泛地用于現(xiàn)代家電、廚房用具、紡織工業(yè)、辦公用品、汽車 工業(yè)、儀器，甚至化工設(shè)備、建筑，船舶等惡劣環(huán)境。但其自身形成的純化膜不是很完整，尤 其是在惡劣的環(huán)境中還是會被嚴(yán)重腐燭的，同時隨著人們生活水平的提高W及審美觀的發(fā) 展，人們在追求不誘鋼良好的機(jī)械耐腐蝕等性能要求的同時，開始對不誘鋼的性能提出了 裝飾性、藝術(shù)性等發(fā)展需要。
[0003] 關(guān)于純化液的組成，傳統(tǒng)的硝酸純化工藝具有處理方法簡單、效果好、獲得的純化 膜薄等優(yōu)點。但未能夠有效的提升不誘鋼表面純化膜耐腐蝕、耐氧化性能。因此，若能提升 不誘鋼表面純化膜的耐腐蝕、耐氧化性能，將具有極其重要的實際意義。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種復(fù)配表面活性劑型純化劑及其 制備方法W及其在不誘鋼表面純化行為的應(yīng)用，該復(fù)合表面活性劑的制備方法及用途解決 了現(xiàn)有技術(shù)中不誘鋼表面耐腐蝕、耐氧化性能不高的技術(shù)問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種復(fù)配表面活性劑型純化劑，所述純化劑每升沉積液中由 如下組分組成： 硝酸 10-90ml 氣化鐘 10--80g· 雙氧水 30-80nil
[0006] 硝酸飾 2-lOg 氯化綱 1-設(shè)g 復(fù)合表面活性劑 化01-lg 余量為蒸饋水。
[0007] 作為優(yōu)選，所述復(fù)合表面活性劑由吐溫-80、十二烷基硫酸鋼（SDS)組成，所述吐 溫-80與十二烷基硫酸鋼(SDS)的質(zhì)量比為1:1。
[000引本發(fā)明另一方面還設(shè)及上述復(fù)配表面活性劑型純化劑的制備方法，包括W下步 驟:按照重量比和體積比分別稱取或者量取硝酸、氣化鐘、雙氧水、硝酸姉、氯化銅、復(fù)合表 面活性劑，依次加入到蒸饋水中溶解，即得到復(fù)配表面活性劑型純化劑。
[0009] 本發(fā)明的另一個目的是上述復(fù)配表面活性劑型純化劑在不誘鋼表面形成不含高 價銘、不會對人體產(chǎn)生危害、且耐腐蝕耐氧化性能優(yōu)良的純化膜的應(yīng)用。
[0010] 該復(fù)配表面活性劑型純化劑在不誘鋼表面形成不含高價銘、不會對人體產(chǎn)生危 害、且耐腐蝕耐氧化性能優(yōu)良的純化膜的方法，包括W下步驟：
[0011] (1)不誘鋼工件表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟:將不誘鋼工件放入蒸饋水中清洗，然后用 砂紙磨光除污，采用二氧化娃懸浮液進(jìn)行拋光，在乙醇溶液中進(jìn)行超聲波清洗;接著用鹽酸 溶液進(jìn)行清洗，除去表面氧化膜;最后用蒸饋水進(jìn)行清洗；
[0012] (2)將配好的復(fù)配表面活性劑型純化劑加熱至60-80°C，然后將經(jīng)步驟（1)預(yù)處理 后的不誘鋼工件放入到純化劑中，純化處理l〇-15min，完成之后將樣品吹干，即在不誘鋼表 面制得不含高價銘、不會對人體產(chǎn)生危害、且耐腐蝕耐氧化性能優(yōu)良的純化膜。
[0013] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：
[0014] (1)本發(fā)明純化劑通過加入復(fù)合表面活性劑，即吐溫-80和十二烷基硫酸鋼復(fù)配， 融合了非離子和陰離子表面活性劑優(yōu)點，提高了氣化鐘在純化液中的溶解能力，降低了純 化層表面粗糖度，提高了純化效率；
[0015] (2)同時，本發(fā)明加入硝酸姉和氯化銅，能夠保持膜層的完整性，并具有較高的覆 蓋度，加入稀上純化工藝簡單姉系、銅系無機(jī)鹽是無毒，生產(chǎn)操作安全，工藝廢液可直接排 放，不會污染環(huán)境;而且，我國稀±資源比較豐富，原料來源廣，對金屬表面處理工業(yè)發(fā)展有 巨大的幫助；
[0016] (3)采用本發(fā)明純化后的試樣和傳統(tǒng)的硝酸純化后的試樣進(jìn)行耐鹽霧腐蝕性測試 和抗高溫氧化性能測試，經(jīng)對比可發(fā)現(xiàn)本發(fā)明純化后樣品的耐鹽霧腐蝕性能和抗高溫氧化 性能有較大提升;其中，耐鹽霧腐蝕性能測試條件為40°C，3.5 %化C1水溶液;抗高溫氧化性 能測試條件為170°C。
[【具體實施方式】]
[0017] 本發(fā)明提供了一種復(fù)配表面活性劑型純化劑，該純化劑每升沉積液中由如下組分 組成:硝酸10-90ml、氣化鐘10-80g、雙氧水30-80ml、硝酸姉2-lOg、氯化銅l-8g、復(fù)合表面活 性劑0.01-lg、余量為蒸饋水。該復(fù)配表面活性劑型純化劑的制備方法，包括W下步驟:按照 重量比和體積比分別稱取或者量取硝酸、氣化鐘、雙氧水、硝酸姉、氯化銅、復(fù)合表面活性 劑，依次加入到蒸饋水中溶解，即得到復(fù)配表面活性劑型純化劑。
[0018] 其中，復(fù)合表面活性劑由吐溫-80、十二烷基硫酸鋼（SDS)組成，按質(zhì)量比計算，吐 溫-80與十二烷基硫酸鋼（SDS)的質(zhì)量比為1:1。其制備方法即先將吐溫-80與SDS按比例復(fù) 配，然后依次將硝酸、氣化鐘、雙氧水、硝酸姉、氯化銅、復(fù)合表面活性劑加入蒸饋水中溶解， 即得到新型無銘純化劑。
[0019] 該復(fù)配表面活性劑型純化劑在不誘鋼表面形成不含高價銘、不會對人體產(chǎn)生危 害、且耐腐蝕耐氧化性能優(yōu)良的純化膜的應(yīng)用。采用該復(fù)配表面活性劑型純化劑在不誘鋼 表面形成不含高價銘、不會對人體產(chǎn)生危害、且耐腐蝕耐氧化性能優(yōu)良的純化膜的方法，包 括W下步驟：（1)不誘鋼工件表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟:將不誘鋼工件放入蒸饋水中清洗，然 后用砂紙磨光除污，采用二氧化娃懸浮液進(jìn)行拋光，在乙醇溶液中進(jìn)行超聲波清洗;接著用 鹽酸溶液進(jìn)行清洗，除去表面氧化膜;最后用蒸饋水進(jìn)行清洗；（2)將配好的復(fù)配表面活性 劑型純化劑加熱至60-80°C，然后將經(jīng)步驟（1)預(yù)處理后的不誘鋼工件放入到純化劑中，純 化處理10-15min，完成之后將樣品吹干，即在不誘鋼表面制得不含高價銘、不會對人體產(chǎn)生 危害、且耐腐蝕耐氧化性能優(yōu)良的純化膜。
[0020] 下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于 下述實施例。
[0021] 本發(fā)明各實施例中所用的各種原料，如無特殊說明，均為市售。
[0022] 實施例1
[0023] -種復(fù)配表面活性劑型純化劑，每升沉積液中由如下組分組成： 硝酸 IQffll 氣化鐘 1始
[0024] 滿氧水 那助1 禍酸締 2g 氯化銅 韻 復(fù)合表面活性劑 0 014
[0025] '余量為黒:溜水；
[0026] 按照重量比和體積比分別稱取或者量取