一種金屬薄膜壓磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬薄膜壓磨裝置，本發(fā)明涉及一種可跟隨砂輪主軸運(yùn)動實(shí)現(xiàn)金屬薄膜壓邊磨削的裝置。本裝置所占空間小，可靈活連接在砂輪主軸上，利用彈簧壓板跟隨砂輪運(yùn)動，對正在進(jìn)行周磨的金屬薄膜施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使薄膜不會因?yàn)榫植孔冃温∑鸲ハ鬟^量，保證了薄膜磨削厚度的一致性。屬于磨削夾具范疇。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中常遇到金屬薄片零件，材料研究中也偶爾需要將材料制成薄膜進(jìn)行測試分析，由于薄片的弱剛性，少有合適的夾具，常用的裝夾方法有以下三種:膠水粘固，電磁吸盤吸固，邊緣錨固或壓緊。采用膠水粘固存在的問題是拆卸和清洗費(fèi)時，且刷膠層難以確保厚度均勻，最終導(dǎo)致工件厚度不均。電磁吸盤是一種方便有效的裝夾方法，但不適于鈦合金等非磁性金屬薄膜加工。在薄膜邊緣進(jìn)行錨固或機(jī)械壓緊的方式將薄膜一次固定，無法解決薄膜加工過程中的不均勻隆起問題，從而導(dǎo)致工件厚度不均。
[0003]目前，厚度小于0.5mm的金屬薄膜一般都采用乳制成形，這種鍛壓方法改變了材料內(nèi)部的晶格方向，留下較大的表面殘余應(yīng)力，不適用于某些對表面應(yīng)力狀態(tài)要求較高的場合。用磨削的方法制作金屬薄膜，提供了另一種獲得金屬薄膜的途徑，可以更好的保持材料原有的組織特性。
[0004]磨制金屬薄膜主要存在三個難點(diǎn):1、柔性薄膜的無變形裝夾難以實(shí)現(xiàn);2、薄膜厚度一致性難以保證;3、磨削局部時由于熱脹冷縮和局部應(yīng)力釋放的導(dǎo)致的凹陷和隆起難以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的
[0006]為了克服上述問題，實(shí)現(xiàn)薄膜的精密磨削，本發(fā)明提供一種金屬薄膜壓磨裝置，可靈活連接在砂輪主軸上，利用彈簧壓板跟隨砂輪運(yùn)動，對正在進(jìn)行周磨的金屬薄膜施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使薄膜不會因?yàn)榫植孔冃温∑鸲ハ鬟^量，保證了薄膜磨削厚度的一致性。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬薄膜壓磨裝置，該裝置包括聯(lián)軸套10、兩個彈簧筒組件、倒L形板9、上滑臺連接板6、下滑臺連接板8、上滑臺12、下滑臺7、上延伸13和下延伸板14;
[0009]所述的聯(lián)軸套10為一個開有缺口的環(huán)形法蘭盤，該環(huán)形法蘭盤能夠套在加工機(jī)床的主軸上，且能夠通過螺釘鎖緊所述缺口并產(chǎn)生微量彈性變形與主軸緊固為一體;利用均布的沉頭孔實(shí)現(xiàn)與其他附加裝置的連接，具有連接強(qiáng)度高，拆卸調(diào)整靈活，適用性強(qiáng)，空間緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]兩個彈簧筒組件結(jié)構(gòu)相同，均包括調(diào)節(jié)螺釘1、筒身2、墊片3、彈簧4和短銷5;調(diào)節(jié)螺釘旋進(jìn)筒身，筒身內(nèi)依次設(shè)置為調(diào)節(jié)螺釘1、墊片3、彈簧4和短銷5;(通過壓下墊片實(shí)現(xiàn)彈簧的預(yù)壓量調(diào)整，彈簧外徑略小于筒徑)
[0011]所述倒L形板9的頂板開有能夠使主軸穿過通孔，且倒L形板9的頂板與所述的聯(lián)軸套10固定連接(特別，所述的頂板均布有螺栓孔，通過螺栓與聯(lián)軸套10固定連接)；所述倒L形板9的豎板上開有通孔，所述的上延伸板和下延伸板貫穿豎板的通孔設(shè)置；
[0012]上滑臺連接板6為Z形零件，Z形零件的一端與倒L形板9固定連接(特別是螺栓連接)，Z形零件的另一端與彈簧筒組件固定連接，彈簧筒組件的短銷與上滑臺12下部抵靠，上滑臺12下部與上延伸板13固定連接;上滑臺12上部與上滑臺連接板6固定連接；當(dāng)旋轉(zhuǎn)彈簧筒組件的調(diào)節(jié)螺釘時，能夠使得上滑臺連接板6與上延伸板13相對滑動，從而調(diào)節(jié)上延伸板13相對于所述主軸的位置；
[0013]下滑臺連接板為Z形零件，Z形零件的一端與倒L形板9固定連接(特別是螺栓連接)，Z形零件的另一端與另一彈簧筒組件固定連接，另一彈簧筒組件的短銷與下滑臺上部抵靠，下滑臺上部與下延伸板固定連接;下滑臺下部與下滑臺連接板固定連接;當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)螺釘時，能夠使得下滑臺連接板與下延伸板相對滑動，從而調(diào)節(jié)下延伸板相對于所述主軸的位置；
[0014]上延伸板與下延伸板之間具有間隙，所述加工機(jī)床的主軸上安裝的砂輪工作時位于該間隙位置；
[0015]上延伸板對應(yīng)砂輪的位置連接有U型板，U型板的側(cè)圓弧面上設(shè)有潤滑材料11(例如聚四氟乙烯薄膜)。
[0016]所述的上滑臺和下滑臺為交叉滾子滑臺12。
[0017]潤滑材料是嵌入到所述的U型板的側(cè)圓弧面上的，所述U型板的側(cè)圓弧面設(shè)置有嵌入所述的潤滑材料的槽。
[0018]特別是，與上滑臺連接的彈簧筒組件和與下滑臺連接的彈簧筒組件結(jié)構(gòu)相同，均由由調(diào)節(jié)螺釘1、筒身、墊片、彈簧和短銷。調(diào)節(jié)螺釘旋進(jìn)筒身，通過壓下墊片實(shí)現(xiàn)彈簧的預(yù)壓量調(diào)整，彈簧外徑略小于筒徑，使筒身具有導(dǎo)向作用可防止彈簧失穩(wěn)，短銷頂住滑臺側(cè)面，給滑臺施加預(yù)緊力。
[0019]交叉滾組滑臺實(shí)現(xiàn)了上下壓板的單方向的靈活浮動，并在彈簧和短銷作用下始終壓緊薄膜工件，潤滑膜為聚四氟乙烯層，可通過螺釘和環(huán)氧樹脂膠緊固在U形板和下延伸板的前端邊緣，從而減小壓板與工件之間的摩擦系數(shù)。
[0020]工作時，本裝置跟隨主軸運(yùn)動，類似于縫紉機(jī)的工作原理，潤滑膜始終壓緊待磨工件表面，壓緊力可通過旋進(jìn)旋出長螺釘I進(jìn)行調(diào)整，且對工件表面摩擦力較小，可實(shí)現(xiàn)磨削區(qū)域始終局部平整，從而確保工件的厚度均勻。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果
[0022](I)開口鎖緊式聯(lián)軸套連接強(qiáng)度高、空間緊湊、上下調(diào)整靈活，對任何其他形式的主軸附加件都提供了可靠接口，實(shí)用性強(qiáng)；
[0023](2)采用交叉滾子滑臺實(shí)現(xiàn)上下壓板的靈活浮動，滑動靈活、空間緊湊、導(dǎo)向精度高、有效限制了其他方向的自由度；
[0024](3)通過更換后置的彈簧，以及控制長螺釘?shù)男M(jìn)量，能實(shí)現(xiàn)預(yù)壓力的設(shè)定，方便可靠。
[0025](4)壓板前端粘附表面惰性材料，能有效減少壓板與工件表面的摩擦力，避免不必要的刮傷和磨損；
[0026](5)總體來說，本裝置利用彈簧壓板跟隨砂輪運(yùn)動，對正在進(jìn)行周磨的金屬薄膜施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使薄膜不會因?yàn)榫植孔冃温∑鸲ハ鬟^量，保證了薄膜磨削厚度的一致性。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明金屬薄膜壓磨裝置的裝配圖主視圖；
[0028]圖2是本發(fā)明金屬薄膜壓磨裝置的俯視圖；
[0029]圖3是金屬薄膜壓磨裝置的聯(lián)軸套結(jié)構(gòu)圖；
[°03°]圖4a?4c是金屬薄膜壓磨裝置的L形板三視圖；
[0031 ]圖5a?5b是Z形滑臺連接板的二視圖；
[0032]圖6a?6b是金屬薄膜壓磨裝置的U形板二視圖；
[0033I圖6c?6d是設(shè)置有嵌入位置的U形板二視圖；
[0034]圖7a?7b是金屬薄膜壓磨裝置的上延伸板二視圖；
[0035]圖8a?Sb是金屬薄膜壓磨裝置的下延伸板二視圖；
[0036]圖中序號說明:調(diào)節(jié)螺釘1、筒身2、墊片3、彈簧4、短銷5、上滑臺連接板6、下滑臺7、下滑臺連接板8、倒L形板9、聯(lián)軸套10、潤滑材料11、上滑臺12、上延伸板13、下延伸板14、砂輪15、U形板16。
【具體實(shí)施方式】
[0037]結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0038]提供一種金屬薄膜壓磨裝置，該裝置包括聯(lián)軸套10、兩個彈簧筒組件、倒L形板9、上滑臺連接板6、下滑臺連接板8、上滑臺12、下滑臺7、上延伸13和下延伸板14;
[0039]所述的聯(lián)軸套10為一個開有