一種嵌入翅片壓鑄件防泄漏的新工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌入翅片壓鑄件防泄漏的新工藝方法，屬于精密壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通訊基站的殼體在通訊網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品上有著廣泛的應(yīng)用，除了結(jié)構(gòu)支撐功能外，還需兼顧散熱、電磁屏蔽、防水等作用。將鋁制散熱翅片嵌入壓鑄產(chǎn)品的新工藝，能克服直接壓鑄翅片不能做高做薄的缺點(diǎn)，極大地增加散熱面積，滿足目前通訊電子設(shè)備越來(lái)越高的通用散熱性能要求，從而避免高溫對(duì)電子系統(tǒng)造成死機(jī)甚至燒毀等一系列可靠性問(wèn)題，另一方面，翅片的做高做薄，對(duì)機(jī)殼的減重效果明顯，使通訊基站的殼體易于攜帶，極大地降低了安裝和維護(hù)的困難度。
[0003]翅片嵌入工藝在通訊基站的殼體上應(yīng)用廣泛，基站殼體單元安裝在戶外，要經(jīng)歷各種惡劣環(huán)境，需要保證至少20年的工作壽命，在防塵防水要求上需要達(dá)到IP65等級(jí)。而翅片嵌入工藝的翅片和壓鑄殼體連接處存在極細(xì)的縫隙，由于壓鑄成型工藝要求對(duì)翅片必須有壓點(diǎn)結(jié)構(gòu)，目前的壓點(diǎn)結(jié)構(gòu)基本都是由翅片底端向外延伸形成，在壓鑄成型后通過(guò)機(jī)加將壓鑄殼體內(nèi)加工平整，導(dǎo)致該縫隙貫穿機(jī)殼內(nèi)外。在極端惡劣的情況下，外部的雨水可能會(huì)沿該縫隙滲入機(jī)殼內(nèi)，有可能導(dǎo)致機(jī)殼內(nèi)電路板短路，會(huì)對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)造成極大影響，目前的解決方法只能通過(guò)漏氣測(cè)試全檢來(lái)圍堵不良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種嵌入翅片壓鑄件防泄漏的新工藝方法，解決了嵌入翅片工藝的泄漏問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率，減低了產(chǎn)品的檢測(cè)成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種嵌入翅片壓鑄件防泄漏的新工藝方法，其包括步驟有，
[0006]S1、在壓鑄模具型腔內(nèi)放入散熱翅片，該散熱翅片底端通過(guò)多個(gè)壓點(diǎn)壓緊，使得壓鑄成型一壓鑄殼體，在該壓鑄殼體上形成多個(gè)壓鑄壓點(diǎn)孔，該壓鑄壓點(diǎn)孔一端延伸至其對(duì)應(yīng)的散熱翅片底端上；
[0007]S2、清潔所述壓鑄壓點(diǎn)孔；
[0008]S3、在所述壓鑄壓點(diǎn)孔內(nèi)均勻涂抹密封膠底漆，至密封膠底漆完全揮發(fā)完；
[0009]S4、將主要成份為鋁粉、雙氰胺、環(huán)氧基樹脂的膠水注于所述壓鑄壓點(diǎn)孔內(nèi)；
[0010]S5、在120°c-150°c的溫度下烘烤25-35分鐘使膠水固化即可。
[0011]進(jìn)一步的，還包括步驟有，
[0012]S6、固化后檢查，確保固化后膠水表面無(wú)氣泡。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟S2中，采用酒精對(duì)所述壓鑄壓點(diǎn)孔進(jìn)行清潔。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟4包括步驟有，
[0015]S4.1、將事先準(zhǔn)備在存儲(chǔ)環(huán)境為-2?10°C條件下的點(diǎn)膠頭和儲(chǔ)膠筒取出，解凍30分鐘；
[0016]S4.2、將儲(chǔ)膠筒內(nèi)的鋁粉、雙氰胺、環(huán)氧基樹脂離心旋轉(zhuǎn)攪拌5分鐘以上；
[0017]S4.3、將儲(chǔ)膠筒和點(diǎn)膠頭安裝于點(diǎn)膠機(jī)上，設(shè)定氣壓表壓力0.1Mpa;
[0018]S4.4、將壓鑄殼體置于點(diǎn)膠頭下方，采用攝像頭進(jìn)行起點(diǎn)找正；
[0019]S4.5、點(diǎn)膠，點(diǎn)膠針頭運(yùn)行速度50mm/s。
[0020]進(jìn)一步的，所述步驟S4.5中的膠水粘度范圍為4000?8000mPa.S。
[0021 ]進(jìn)一步的，所述膠水注滿于所述壓鑄壓點(diǎn)孔內(nèi)。
[0022]進(jìn)一步的，在所述步驟2之前需進(jìn)行機(jī)加和噴粉工序，或者在所述步驟6之后進(jìn)行機(jī)加和噴粉工序。
[0023]進(jìn)一步的，所述壓鑄壓點(diǎn)孔呈錐形圓臺(tái)孔狀，該壓鑄壓點(diǎn)孔的小徑端處于所述散熱翅片上，且該壓鑄壓點(diǎn)孔小徑端直徑Φ為I.5mm?2.5臟，深度H大于等于3.5mm，側(cè)壁與孔中心線之間角度α為30°?60°。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟S6中，固化后膠水的硬度至少達(dá)到Shore D 85、剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度至少達(dá)到18Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)至少達(dá)到lw/m.k、耐酸堿PH值范圍為2?13、可通過(guò)IP65防塵防水等級(jí)測(cè)試及120°C條件下1000小時(shí)的高溫老化測(cè)試。
[0025]進(jìn)一步的，所述點(diǎn)膠針頭采用Φ 12?Φ 16mm針頭。
[0026]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)在壓鑄壓點(diǎn)孔上點(diǎn)膠并固化的工藝，使壓鑄壓點(diǎn)孔達(dá)到完成密封的狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄工藝所形成的縫隙進(jìn)行密封處理，解決了目前嵌入翅片工藝的泄漏問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率，減低了產(chǎn)品的檢測(cè)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0028]圖2是圖1中P部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]一種嵌入翅片壓鑄件防泄漏的新工藝方法，其包括步驟有，
[0031]S1、在壓鑄模具型腔內(nèi)放入散熱翅片I，該散熱翅片I底端通過(guò)多個(gè)壓點(diǎn)壓緊，使得壓鑄成型一壓鑄殼體2，在該壓鑄殼體2上形成多個(gè)壓鑄壓點(diǎn)孔4，該壓鑄壓點(diǎn)孔4 一端延伸至其對(duì)應(yīng)的散熱翅片I底端上；
[0032]S2、清潔壓鑄壓點(diǎn)孔4;
[0033]S3、在壓鑄壓點(diǎn)孔4內(nèi)均勻涂抹密封膠底漆，至密封膠底漆完全揮發(fā)完；
[0034]S4、將主要成份為鋁粉、雙氰胺、環(huán)氧基樹脂的膠水注于壓鑄壓點(diǎn)孔4內(nèi)；
[0035]S5、在120°C_150°C的溫度下烘烤25-35分鐘使膠水固化即可。
[0036]S6、固化后檢查，確保固化后膠水表面無(wú)氣泡。
[0037]如圖1、圖2所述:
[0038]散熱翅片I嵌入至壓鑄殼體2時(shí)，由于需對(duì)散熱翅片I進(jìn)行壓鑄定位，使得在壓鑄殼體2內(nèi)具有數(shù)個(gè)壓鑄壓點(diǎn)孔4，通過(guò)該壓鑄壓點(diǎn)孔4及壓鑄殼體2與散熱翅片I之間的細(xì)小縫隙，使得壓鑄殼體2內(nèi)部與外部的雨水環(huán)境存在相通的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而使得安裝于壓鑄殼體2中的電路板3具有被雨水侵濕的風(fēng)險(xiǎn)，造成電路板3短路的風(fēng)險(xiǎn)。除了在散熱翅片I嵌入壓鑄殼體2的部分中設(shè)置凹槽11，使得散熱翅片I與壓鑄殼體2之間的接觸縫隙曲折而減緩雨水侵濕外，本例采用壓鑄壓點(diǎn)孔4上點(diǎn)膠并固化的工藝，即在壓鑄壓點(diǎn)孔4內(nèi)設(shè)置密封固化膠5，使壓鑄壓點(diǎn)孔4達(dá)到完成密封的狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄工藝所形成的縫隙進(jìn)行密封處理，解決了目前嵌入翅片工藝的泄漏問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率，減低了產(chǎn)品的檢測(cè)成本。
[0039]該工藝方法具體為:
[0040]先將散熱翅片I放入到壓鑄模具型腔，再對(duì)散熱翅片I進(jìn)行壓緊定位，通過(guò)多個(gè)壓點(diǎn)將散熱翅片I底端壓緊后，進(jìn)行壓鑄成型，壓鑄成型后的壓鑄件內(nèi)即具有數(shù)個(gè)壓鑄壓點(diǎn)孔4，該壓鑄壓點(diǎn)孔4最佳形狀為錐形圓臺(tái)，小端朝向散熱翅片I，在保證散熱翅片I壓緊定位穩(wěn)定的前提下，該小端應(yīng)做得越小越好，以減小泄漏縫隙的長(zhǎng)度。同時(shí)如果圓臺(tái)側(cè)壁與中心線角度過(guò)小，將不利于膠水流到底部覆蓋整個(gè)泄漏縫隙，而過(guò)大則不利于排出該壓鑄壓點(diǎn)孔4內(nèi)底部氣體，易在固化膠內(nèi)形成鼓包或氣孔，因此，本例中，壓鑄壓點(diǎn)孔4呈錐形圓臺(tái)孔狀，該壓鑄壓點(diǎn)孔4的小徑端處于散熱翅片I上，且該壓鑄壓點(diǎn)孔4小徑端直徑Φ為1.5mm?2.5mm，深度H大于等于3.5mm，側(cè)壁與孔中心線之間角度α為30°?60°。
[0041]采用酒精對(duì)壓鑄壓點(diǎn)孔4進(jìn)行清潔，并用干凈的棉簽粘上酒精對(duì)壓鑄件產(chǎn)品的點(diǎn)膠路徑進(jìn)行擦拭。待清潔完成后，用干凈的棉簽粘上密封膠底漆，均勻地涂抹于壓鑄件產(chǎn)品的壓鑄