一種自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)以及圓形顆粒打磨生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾筒磨珠機(jī)，尤其涉及一種自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)以及圓形顆粒打磨生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)調(diào)查，目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的磨珠機(jī)大多采用500mm的單鋁排，表面打磨或者采用圓形轉(zhuǎn)盤或者采用小直徑的砂輪滾筒，磨珠效率不僅低，而且由于采用圓形轉(zhuǎn)盤或小直徑的砂輪滾筒，導(dǎo)致打磨精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種適用于水晶、玻璃等無機(jī)材料圓形顆粒打磨，具有打磨精度高、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)，
為達(dá)此目的，本發(fā)明包括:機(jī)架、分別設(shè)置在機(jī)架上的圓形顆粒旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卡爪，鋁排升降氣缸；
機(jī)架通過地腳螺栓固定于地面上，機(jī)架上通過方軌安裝有鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于安裝滾筒砂輪的滾筒砂輪支架，滾筒砂輪支架的上方設(shè)有軸承座、軸承座通過第一軸承與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端連接有第二鏈輪；
所述滾筒砂輪支架下方的對(duì)角線方向分別設(shè)有彈性裝置，彈性裝置與鋼管連接，鋼管固定于地面上;在所述滾筒砂輪支架下方中間位置通過第二軸承、滾珠絲杠將砂輪升降伺服電機(jī)安裝于所述滾筒砂輪支架上；
所述滾筒砂輪支架下方一端安裝有砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)上安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過第一鏈條配合;所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的大直徑滾筒砂輪。
[0004]優(yōu)選地，所述圓形顆粒旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括:直線導(dǎo)軌板以及圓形顆粒組件，直線導(dǎo)軌板上設(shè)置有導(dǎo)軌，氣缸的固定端通過螺栓固定于所述直線導(dǎo)軌板上，所述氣缸的活動(dòng)端固定于第一鋼板上，所述第一鋼板與側(cè)邊鋼板焊接于一體，；圓形顆粒旋轉(zhuǎn)電機(jī)、拔叉軸分別固定于所述側(cè)邊鋼板上，所述側(cè)邊鋼板與滑塊焊接于一體，所述滑塊可沿導(dǎo)軌滑動(dòng);所述拔叉軸與鋁排上的旋轉(zhuǎn)螺母相對(duì)應(yīng)，圓形顆粒旋轉(zhuǎn)電機(jī)的傳動(dòng)部設(shè)有第三鏈輪，拔叉軸通過拔叉軸承以及與拔叉軸承相適配的拔插軸套固定于所述側(cè)邊鋼板上;拔叉軸的一端設(shè)有拔插，另一端設(shè)有第四鏈輪，第三鏈輪與第四鏈輪通過第二鏈條配合。
[0005]優(yōu)選地，所述鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)、帶燕尾槽鋼板、第二鋼板，與第二鋼板端部垂直連接的第三鋼板，與第三鋼板垂直連接的第四鋼板，與第三鋼板連接的U型件，與U型件通過第一螺母連接的第五鋼板，與轉(zhuǎn)盤固接，用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪;所述U型件通過第五鋼板安裝在轉(zhuǎn)盤上，使第一齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和所述U型件轉(zhuǎn)動(dòng)；
鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)通過第二螺母固定于第六鋼板上，鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)設(shè)有鋁排旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，鋁排旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與第二齒輪連接，第二齒輪與第三齒輪相互嚙合，鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪和第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述第三齒輪通過第三螺母、第三軸承安裝于齒輪軸上。第三齒輪與第四齒輪相互嚙合，使第三齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使與第四齒輪固結(jié)于一體的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述帶燕尾槽鋼板與第三鋼板連接于一體，薄型氣缸的固定端通過第四螺母安裝于帶燕尾槽鋼板上，薄型氣缸的活動(dòng)端通過第五螺母安裝于第七鋼板上，第七鋼板在薄型氣缸的驅(qū)動(dòng)下將鋁排的燕尾部分卡緊于帶燕尾槽鋼板上燕尾上。
[0007]優(yōu)選地，所述滾筒砂輪支架包括:第八鋼板、第九鋼板、四根第十光桿、四個(gè)直線軸承及八個(gè)第四螺母；
第八鋼板與第九鋼板平行設(shè)置，且之間設(shè)有間距，四根第十光桿分別穿過第八鋼板和第九鋼板，第八鋼板和第九鋼板為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，四根第十光桿分別設(shè)置在第八鋼板和第九鋼板的靠近四個(gè)頂角位置；四個(gè)直線軸承分別套設(shè)在四根第十光桿上;第四螺母每?jī)蓚€(gè)設(shè)置在一根第十光桿的兩端，使第十光桿固定在第八鋼板和第九鋼板上。
[0008]優(yōu)選地，所述彈性裝置為彈簧，所述彈性裝置的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)角設(shè)置，所述彈性裝置承受重量范圍為480t至550t。
[0009]優(yōu)選地，所述第二鋼板、所述第三鋼板、所述第四鋼板，所述U型件采用焊接方式連接。
[0010]優(yōu)選地，包括兩套所述鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并排設(shè)置在機(jī)架上。
[0011]優(yōu)選地，所述大直徑滾筒砂輪直徑范圍為:450mm至600_。
[0012]—種圓形顆粒打磨生產(chǎn)線，包括:上述自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)。
[0013]優(yōu)選地，還包括:圓形顆粒粗磨工序、圓形顆粒精磨工序、圓形顆粒拋光工序；
所述圓形顆粒粗磨工序、所述圓形顆粒精磨工序、所述圓形顆粒拋光工序，分別采用自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)；
所述圓形顆粒拋光工序的端部設(shè)有橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)以及與橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)連接的絲杠，所述絲杠穿置于與所述圓形顆粒拋光工序，驅(qū)動(dòng)大直徑滾筒砂輪旋轉(zhuǎn)。
[0014]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
能夠?qū)崿F(xiàn)水晶、玻璃等無機(jī)材料圓形顆粒多個(gè)表面的打磨。在圓形顆粒打磨機(jī)構(gòu)生產(chǎn)線中，通過采用不同打磨精度的滾筒砂輪可以實(shí)現(xiàn)圓形顆粒的粗磨、精磨和拋光，同時(shí)采用橫向電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，提高了打磨的效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為自動(dòng)雙鋁排滾筒磨珠機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為圖3的側(cè)視圖；
圖5為圓形顆粒旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖6為圓形顆粒旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)主視圖；
圖7為圖2的A部放大圖；
圖8為圖7的U型件放大圖；
圖9為鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
圖10為圖9的B部放大圖；
圖11為圓形顆粒打磨生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本專利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，在稱某一元件或?qū)釉诹硪辉驅(qū)印吧稀保弧斑B接”或“耦合”至另一元件或?qū)訒r(shí)，其可能直接在另一元件或?qū)由希恢苯舆B接或耦合至另一元件或?qū)?，也可能存在中間元件或?qū)印Ｏ喾?，在稱某一元件被“直接在”另一元件或?qū)印吧稀保爸苯舆B接”或“直接耦合”至另一元件或?qū)訒r(shí)，則不存在中間元件或?qū)?。所有附圖中類似的數(shù)字指示類似元件。如這里所用的，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)所列項(xiàng)的一個(gè)或多個(gè)的任何和所有組合。
[0019]這里可能會(huì)使用便于描述的空間相對(duì)性術(shù)語，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等來描述如圖中所示的一個(gè)元件或特征與另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解，空間相對(duì)性術(shù)語意在包括圖中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果將圖中的器件翻轉(zhuǎn)過來，被描述為在其他元件或特征“下”或“下方”的元件將會(huì)朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性術(shù)語“下方”可以包括上方和下方兩種取向。可以使器件采取其他取向(旋轉(zhuǎn)90度或其他取向)，這里所用的空間相對(duì)術(shù)語作相應(yīng)解釋。
[0020]本文所采用的術(shù)語僅做描述具體實(shí)施例的用途，并非意在限制本文件內(nèi)的表述。如這里所用的，單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”和“該”意在包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另有明確指示。還要理解的是，當(dāng)用于本說明書時(shí)，術(shù)語“包括”指特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或其組合的存在或增加。
[0021 ]本實(shí)施例提供一種自動(dòng)雙招排滾筒磨珠機(jī)，請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括:機(jī)架1-2、分別設(shè)置在機(jī)架1-2上的圓形顆粒旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)1-25、鋁排固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、