聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)；所述干燥系統(tǒng)包括液體聚氯化鋁輸送泵、干燥液高位罐、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機和鍋爐系統(tǒng)，所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進料管和接料板，所述鍋爐系統(tǒng)包括導熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪，所述液體聚氯化鋁輸送泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機，所述導熱油鍋爐的導熱油出口管道與干燥滾筒的進油管連通，干燥滾筒的出油管與導熱油鍋爐的導熱油入口管道連通。本實用新型能降低干燥能耗成本，節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
【專利說明】聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術領域】，涉及一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態(tài)多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化招法等。
[0006]固體聚氯化鋁是將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，目前已建成的聚氯化鋁生產(chǎn)裝置中，兩種干燥系統(tǒng)都有出現(xiàn)，噴霧干燥系統(tǒng)適于大規(guī)模生產(chǎn)，滾筒干燥系統(tǒng)適于規(guī)模較小生產(chǎn)。聚氯化鋁產(chǎn)品的干燥成本占了很大一部分，但是，現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置的滾筒干燥系統(tǒng)存在以下缺點:
[0007]I)使用的滾筒干燥裝置熱交換效率不高，加熱不均勻，不能有效的利用導熱油的熱能，不利于節(jié)能降耗和減排；
[0008]2)流程設置不夠合理，導致干燥能耗成本過高，并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運處理也比較費時費力；
[0009]3)利用鍋爐加熱導熱油時，對鍋爐系統(tǒng)的熱能利用率不高，而且對鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的燃煤煙氣也沒有有效的處理，特別是粉塵含量達不到排放標準。

【發(fā)明內容】

[0010]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，降低干燥能耗成本，并且對燃煤熱能和煙氣余熱進行充分利用，使聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
[0011]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0012]本實用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括液體聚氯化鋁輸送泵、干燥液高位罐、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機和鍋爐系統(tǒng)；
[0013]所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內筒、進油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內筒且外筒與內筒之間形成油腔，所述噴油管設置在油腔內且噴油管上設有噴油孔，所述進油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內，所述進料管管口正對料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對刮刀；
[0014]所述鍋爐系統(tǒng)包括導熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導熱油鍋爐設有導熱油入口管道、導熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙囪連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通；
[0015]所述液體聚氯化鋁輸送泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機；所述導熱油鍋爐的導熱油出口管道與干燥滾筒的進油管連通，干燥滾筒的出油管與導熱油鍋爐的導熱油入口管道連通。
[0016]進一步，所述液體聚氯化鋁輸送泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
[0017]進一步，所述噴油管上的噴油孔正對外筒。
[0018]進一步，所述外筒兩個端面上分別設有軸套，所述進油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設有密封圈。
[0019]進一步，每個干燥單元還包括設置于外筒上方的集塵罩。
[0020]進一步,所述干燥單元的數(shù)量為20個。
[0021]進一步，所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述干式除塵器的出口通過風機與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
[0022]進一步，所述脫硫除塵裝置還包括設置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器，所述余熱回收換熱器的熱介質入口與余熱鍋爐的煙氣出口管道連通，熱介質出口與干式除塵器的入口連通，冷介質入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質出口與余熱鍋爐的給水管道連通。
[0023]本實用新型的有益效果在于:
[0024]I)本實用新型設置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到滾筒干燥裝置的各個干燥單元進行高溫脫水干燥，從而以簡潔高效的工藝流程達到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；[0025]2)本實用新型使用的滾筒干燥裝置為高效導熱油式滾筒干燥裝置，該裝置采用噴淋的形式將導熱油噴到滾筒表面上，形成油膜與滾筒接觸，能夠最大程度實現(xiàn)導熱油和滾筒表面的接觸面積，從而提高其熱交換的效率，實現(xiàn)對導熱油中熱量的最大程度的利用，能夠節(jié)約能源，降耗減排；
[0026]3)本實用新型還設置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機，通過成品皮帶輸送機將多個滾筒生產(chǎn)的產(chǎn)品集中收集輸送，避免了人工收集輸運干燥產(chǎn)品，大大降低了勞動強度，節(jié)約了成本；
[0027]4)本實用新型在鍋爐系統(tǒng)中設置了導熱油鍋爐和余熱鍋爐，導熱油鍋爐對導熱油加熱，余熱鍋爐回收燃煤煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽為其它設備供熱，鍋爐系統(tǒng)的熱能得到充分的利用，達到了節(jié)能降耗的目的；
[0028]5)本實用新型在脫硫除塵裝置中設置干式除塵器和濕式電除塵器共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0030]圖1為本實用新型的干燥系統(tǒng)的結構示意圖(未包括鍋爐系統(tǒng));
[0031]圖2為滾筒干燥裝置一個干燥單元的主視結構示意圖；
[0032]圖3為滾筒干燥裝置一個干燥單元的左視結構示意圖；
[0033]圖4為干燥滾筒與成品皮帶輸送機配合使用的結構示意圖；
[0034]圖5為鍋爐系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0036]圖1為本實用新型的干燥系統(tǒng)的結構示意圖(未包括鍋爐系統(tǒng))，如圖所示，本實用新型的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，包括液體聚氯化鋁輸送泵1、干燥液高位罐2、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機3和鍋爐系統(tǒng)。
[0037]圖2為滾筒干燥裝置一個干燥單元的主視結構示意圖，圖3為滾筒干燥裝置一個干燥單元的左視結構示意圖，如圖所示，所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒4、刮刀5、料液盤6、進料管7和接料板8 ;所述干燥滾筒4包括外筒41、內筒42、進油管43、出油管44、分流器45和噴油管46，所述外筒41外套于內筒42且外筒41與內筒42之間形成油腔47，所述噴油管46設置在油腔47內且噴油管46上設有噴油孔48，所述進油管43 —端從外筒41端面伸入油腔47且通過分流器45與噴油管46連通，所述出油管44 一端從外筒41另一端面伸入油腔47 ;所述刮刀5的刀刃緊貼外筒41外表面，所述料液盤6設置于外筒41下方且外筒41底部位于料液盤6內，所述進料管7管口正對料液盤6，所述接料板8傾斜安裝，接料板8上端正對刮刀5。
[0038]圖5為鍋爐系統(tǒng)的結構示意圖，如圖所示，所述鍋爐系統(tǒng)包括導熱油鍋爐9、余熱鍋爐10、脫硫除塵裝置11和高空煙囪12 ;所述導熱油鍋爐9設有導熱油入口管道13、導熱油出口管道14和燃煤煙氣管道15，余熱鍋爐10設有給水管道16、蒸汽管道17、煙氣入口管道18和煙氣出口管道19，脫硫除塵裝置11設有煙氣入口管道20和煙氣出口管道21 ;所述導熱油鍋爐9的燃煤煙氣管道15與余熱鍋爐10的煙氣入口管道18連通，余熱鍋爐10的煙氣出口管道19與脫硫除塵裝置11的煙氣入口管道20連通，脫硫除塵裝置11的煙氣出口管道21與高空煙囪12連通，余熱鍋爐10的給水管道16與自來水管網(wǎng)連通。
[0039]圖4為干燥滾筒與成品皮帶輸送機配合使用的結構示意圖，如圖所示，所述液體聚氯化鋁輸送泵I與干燥液高位罐2連通，干燥液高位罐2與滾筒干燥裝置的進料管7連通，滾筒干燥裝置的接料板8下端正對成品皮帶輸送機3 ;所述導熱油鍋爐9的導熱油出口管道14與干燥滾筒4的進油管43連通，干燥滾筒4的出油管44與導熱油鍋爐9的導熱油入口管道13連通。
[0040]本實用新型的工作過程為:液體聚氯化鋁通過液體聚氯化鋁輸送泵I抽入干燥液高位罐2，由干燥液高位罐2分布料液到滾筒干燥裝置的各個干燥單元進行高溫脫水干燥；干燥滾筒4工作時，導熱油鍋爐9加熱導熱油，加熱后的導熱油通過油泵供給進油管43，經(jīng)過分流器45和噴油管46，然后噴淋在外筒41內表面，對外筒41進行加熱，導熱油在自身重力的作用下，逐步向下匯集，待匯集的導熱油的深度超過出油管44的高度時，導熱油經(jīng)出油管44排出，返回導熱油鍋爐9，在工作過程中外筒41和內筒42轉動，進油管43和出油管44不動；導熱油加熱后的外筒41緩慢旋轉時，料液盤6內的液體聚氯化鋁呈薄膜狀附著在外筒41外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外筒41的固體聚氯化鋁呈片狀由刮刀5刮下，均勻地落在接料板8上，然后滑落到成品皮帶輸送機3上，通過成品皮帶輸送機3將多個滾筒生產(chǎn)的固體聚氯化鋁產(chǎn)品集中收集輸送；而導熱油鍋爐9的燃煤煙氣經(jīng)余熱鍋爐10吸收余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽為其它設備供熱，燃煤煙氣經(jīng)過余熱鍋爐10后經(jīng)脫硫除塵裝置11脫硫除塵，經(jīng)高空煙囪12排放。
[0041]本實施例中，所述液體聚氯化鋁輸送泵I的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述干燥單元的數(shù)量為20個。
[0042]作為本實用新型的進一步改進，所述噴油管46上的噴油孔48正對外筒41 ;以直接將導熱油噴淋到外筒41內表面上。
[0043]作為本實用新型的進一步改進，所述外筒41兩個端面上分別設有軸套49，所述進油管43和出油管44分別穿過軸套49且管體與軸套之間設有密封圈40 ;設置軸套49和密封圈40是為了防止導熱油泄漏。
[0044]作為本實用新型的進一步改進，每個干燥單元還包括設置于外筒41上方的集塵罩22 ;集塵罩22是為了防止干燥后的粉狀物料飛散，造成產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。
[0045]作為本實用新型的進一步改進，所述脫硫除塵裝置11包括干式除塵器23、脫硫塔24和濕式電除塵器25，所述干式除塵器23的出口通過風機26與脫硫塔24的煙氣入口連通，所述脫硫塔24的煙氣出口與濕式電除塵器25的入口連通，所述濕式電除塵器25的出口與高空煙囪12連通。干式除塵器23和濕式電除塵器25共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
[0046]作為本實用新型的進一步改進，所述脫硫除塵裝置11還包括設置在干式除塵器23之前的余熱回收換熱器27，所述余熱回收換熱器27的熱介質入口與余熱鍋爐10的煙氣出口管道19連通，熱介質出口與干式除塵器23的入口連通，冷介質入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質出口與余熱鍋爐10的給水管道16連通。余熱回收換熱器27進一步吸收煙氣余熱預熱用于發(fā)生蒸汽的水，節(jié)能降耗。
[0047]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥系統(tǒng)包括液體聚氯化鋁輸送泵、干燥液高位罐、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機和鍋爐系統(tǒng)； 所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內筒、進油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內筒且外筒與內筒之間形成油腔，所述噴油管設置在油腔內且噴油管上設有噴油孔，所述進油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內，所述進料管管口正對料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對刮刀； 所述鍋爐系統(tǒng)包括導熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導熱油鍋爐設有導熱油入口管道、導熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙?連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通； 所述液體聚氯化鋁輸送泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機；所述導熱油鍋爐的導熱油出口管道與干燥滾筒的進油管連通，干燥滾筒的出油管與導熱油鍋爐的導熱油入口管道連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述液體聚氯化鋁輸送泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述噴油管上的噴油孔正對外筒。
4.根據(jù)權利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述外筒兩個端面上分別設有軸套，所述進油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設有密封圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:每個干燥單元還包括設置于外筒上方的集塵罩。
6.根據(jù)權利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥單元的數(shù)量為20個。
7.根據(jù)權利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述干式除塵器的出口通過風機與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
8.根據(jù)權利要求2所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置還包括設置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器，所述余熱回收換熱器的熱介質入口與余熱鍋爐的煙氣出口管道連通，熱介質出口與干式除塵器的入口連通，冷介質入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質出口與余熱鍋爐的給水管道連通。
【文檔編號】F26B3/20GK203687543SQ201320767397
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】魏小兵, 王明冬, 鄒宏, 谷飛, 鄒鵬 申請人:重慶藍潔廣順凈水材料有限公司