一種不開爐在線處理爐輥結(jié)瘤的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼工藝處理領(lǐng)域，具體涉及一種不開爐在線處理爐輥結(jié)瘤的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)退火爐內(nèi)，爐輥起到引導(dǎo)帶鋼走向的作用，使帶鋼保持運動狀態(tài)下在爐內(nèi)加熱。在正常生產(chǎn)過程中，由于來料帶鋼表面清潔度較差、爐輥涂層磨損、來料帶鋼某些元素的析出、爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定等因素的影響，會造成爐輥表面產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象。結(jié)瘤物如果不及時處理，則不斷聚集長大并牢固的粘附于爐輥表面，導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生“麻點”。
[0003]通常，我們把粘附于爐輥表面的異物叫做爐輥結(jié)瘤物。爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象至今困擾著絕大多數(shù)板帶連續(xù)退火生產(chǎn)線。當(dāng)輥面表面結(jié)瘤時易在帶鋼表面形成麻點、壓坑等質(zhì)量缺陷，嚴重影響帶鋼表面質(zhì)量。
[0004]爐輥表面結(jié)瘤的處理方法，通常需要開爐，人工干冰清理或更換爐輥，不僅占用大量的生產(chǎn)時間，而且費用昂貴、入爐清理爐輥表面結(jié)瘤安全隱患大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不開爐在線處理爐輥結(jié)瘤的方法。在爐輥結(jié)瘤初期且?guī)т摫砻媛辄c等質(zhì)量缺陷較輕微時，選擇合適的鋼種，通過程序控制來模擬調(diào)整所需修磨爐輥輥徑，改變爐輥的速度，從而在爐輥與帶鋼之間產(chǎn)生相對摩擦，盡可能碾平、消除結(jié)瘤物，減輕甚至消除因爐輥結(jié)瘤而造成的帶鋼表面黑點、麻點等質(zhì)量缺陷，提高成品卷的表面質(zhì)量，適當(dāng)延長爐輥使用壽命和開爐周期。
[0006]本發(fā)明提供的一種不開爐在線處理爐輥結(jié)瘤的方法，包括以下步驟:
[0007]a、將需要磨輥的爐輥進行分組；
[0008]b、修正PLC控制程序，使其能夠根據(jù)命令自動修正爐輥輥徑數(shù)據(jù)；在HMI操作畫面增加磨輥控制操作界面；
[0009]c、選擇帶鋼進入退火爐處理，按照輥徑修正量在線修磨爐輥。
[0010]進一步的，在步驟a之前，判斷爐輥是否需要磨輥的方法為:在爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象產(chǎn)生初期，當(dāng)生產(chǎn)厚規(guī)格1.5-2.0mm的IF系列軟鋼時，由于爐內(nèi)張力較高，從退火爐出來的帶鋼上、下表面肉眼可見稀疏點狀黑點或麻點缺陷，油石打磨帶鋼表面后，缺陷更加明顯，此時即可判斷爐輥產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象，可隨時準(zhǔn)備啟動磨輥程序。
[0011]進一步的，步驟a中分組原則為:同張力控制區(qū)域頂輥、底輥各分為一組，每次修磨一組；雙糾偏輥不能同時修磨，每次修磨一根；張力計輥需單獨編號分組；不同輥徑的爐輥不能分在同組。
[0012]進一步的，步驟b中設(shè)置的輥徑修正量為原輥徑的0.5-1 %。
[0013]進一步的，步驟b中HMI操作畫面增加磨輥控制操作界面包括:磨輥啟動和停止命令按鈕、磨輥分組號輸入框、輥徑修正量輸入框。
[0014]進一步的，步驟c中選擇帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)為:帶鋼選用屈服強度大于250MPa的CQ級鋁鎮(zhèn)靜鋼系列，厚度在1.2-1.5mm之間，寬度為1400_1500_的帶鋼；所需帶鋼卷數(shù)6_8卷。
[0015]進一步的，步驟c中，爐輥在線修磨時要保證爐內(nèi)帶鋼的穩(wěn)定、恒速運行和爐區(qū)張力穩(wěn)定；同一時間段只允許修磨同一張力控制區(qū)域內(nèi)的一組爐輥。
[0016]進一步的，步驟c中，帶鋼線速度控制在120-150m/min，張力控制在同厚度、同寬度的CQ級鋁鎮(zhèn)靜鋼系列磨輥帶鋼正常二級張力設(shè)定值的1-1.2倍，即磨輥張力設(shè)定值=正常生產(chǎn)二級張力設(shè)定值*1-1.2 ;爐溫與同規(guī)格CQ級鋁鎮(zhèn)靜鋼系列帶鋼正常生產(chǎn)時爐溫相同。
[0017]進一步的，步驟c中在線修磨爐輥的具體操作為:在HMI畫面上點擊打開磨輥控制操作界面，輸入需修磨爐輥的分組號和輥徑修正量，當(dāng)?shù)谝痪硇弈ゾ磉M入退火爐且?guī)ь^到達過時效段后，在磨輥控制操作界面按下磨輥啟動按鈕，開始啟動磨輥程序。
[0018]進一步的，步驟c中，單組爐輥輥面修磨的時間控制在15-20min。
[0019]進一步的，步驟c還包括:當(dāng)本組爐輥修磨時間結(jié)束，在磨輥控制操作界面按下磨輥停止按鈕，終止磨輥操作，程序自動將完成修磨的爐輥輥徑恢復(fù)為原始設(shè)定值。當(dāng)一組爐輥修磨完成后，在磨輥控制操作界面通過更改修磨爐輥的分組號，按照上述步驟重新啟動磨輥控制程序來實現(xiàn)下一組爐輥的在線修磨。
[0020]本發(fā)明的在線修磨爐輥的控制思想為:連續(xù)退火爐每個張力控制區(qū)域所屬爐輥的線速度具有相同的設(shè)定值，爐內(nèi)帶鋼的運行速度與此線速度也相同，而根據(jù)線速度的計算公式可以得知其與爐輥輥徑有直接的關(guān)系。生產(chǎn)中操作工通過判斷帶鋼表面質(zhì)量狀況、來料鋼種等具體情況，可以隨時修正某根或某組爐輥的輥徑，則爐輥電機會產(chǎn)生新的角速度以達到與其他爐輥相同的線速度。依據(jù)這一控制思想，操作工通過模擬調(diào)整所需修磨爐輥輥徑，來改變爐輥的速度，從而在爐輥與帶鋼之間產(chǎn)生摩擦，以消除或撫平附著于爐輥表面的結(jié)瘤物。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明在爐輥結(jié)瘤初期可以有效減輕或消除帶鋼表面麻點等質(zhì)量缺陷，提高成品卷表面質(zhì)量，減少年度開爐清理爐輥結(jié)瘤的次數(shù)，延長爐輥的使用、經(jīng)濟壽命。每年可減少因爐輥結(jié)瘤產(chǎn)生的麻點等表面質(zhì)量缺陷造成的產(chǎn)品降級、開爐造成的生產(chǎn)損失、介質(zhì)消耗、爐輥提前更換等直接、間接損失。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]—種不開爐在線處理爐輥結(jié)瘤的方法，具體包括以下步驟:
[0024]不開爐的情況下對爐輥輥面在線修磨，可能會造成爐內(nèi)帶鋼跑偏、張力劇烈波動，甚至斷帶的風(fēng)險，故本發(fā)明的實施需要有經(jīng)驗的操作及設(shè)備維護人員相互配合，依照正確的方式來完成。以某連續(xù)退火線在線磨輥處理結(jié)瘤為實例，此生產(chǎn)線來料帶鋼厚度為0.4-2.5mm，來料寬度為900-2000mm，退火爐分為預(yù)熱、加熱(1、II段)、均熱、緩冷、閃冷、過時效、二冷、終冷共九段，易產(chǎn)生結(jié)瘤物的為均熱段、緩冷段。
[0025]下面以均熱段為例具體說明實施方法:
[0026](1)判斷修磨爐輥的時機:在爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象產(chǎn)生初期，當(dāng)生產(chǎn)厚規(guī)格(1.5-2.0mm)IF系列軟鋼時，由于爐內(nèi)張力較高，從退火爐出來的帶鋼上、下表面肉眼可見稀疏點狀黑點或麻點缺陷，油石打磨帶鋼表面后，缺陷更加明顯，此時即可判斷爐輥產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象，可隨時準(zhǔn)備啟動磨輥程序。
[0027](2)首先將需修磨的均熱段34#_44#爐輥按照不同功能和分組原則事先進行分組編號，分組原則為:同張力控制區(qū)域頂輥、底輥各分為一組，每次修磨一組；雙糾偏輥不能同時修磨，每次修磨一根；張力計輥需單獨編號分組；不同輥徑的爐輥不能分在同組。
[0028]此退火爐均熱段34#-44#爐輥輥徑均相同，為