一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，鋼板在進(jìn)行輥底式熱處理時(shí)，采用高溫板和低溫板交替循環(huán)生產(chǎn)。當(dāng)?shù)蜏匕褰惶嫜h(huán)熱處理銜接不上，進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，一旦鋼板出現(xiàn)輕微輥印，立即停爐，關(guān)閉燃燒器，將爐溫自然降至800℃以下，再用一批特厚鋼板快速通爐吸熱降溫，使?fàn)t溫短時(shí)降至500℃以下，然后用刻槽板趟爐輥，消除輥面結(jié)瘤。本發(fā)明通過采用高溫板和低溫板循環(huán)生產(chǎn)以及厚鋼板快速通爐吸熱降溫，控制爐輥上瘤渣長(zhǎng)大和消除，大幅度降低停爐頻次，提高爐子作業(yè)率。
【專利說明】一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板熱處理控制技術(shù)，特別涉及一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的熱處理鋼板，根據(jù)使用要求不同，分為淬火+回火、正火、正火+回火、回火或退火狀態(tài)交貨，這在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。輥底式熱處理爐適用于鋼板的淬火、正火及回火熱處理，由于經(jīng)輥底式爐處理的鋼板質(zhì)量好、產(chǎn)量高、成本低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化操作，比其他形式的熱處理爐有明顯的優(yōu)越性，因此在鋼鐵行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在輥底式熱處理爐的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爐輥輥面結(jié)瘤。輥底式熱處理爐爐輥輥面結(jié)瘤是由于鋼板表面的熱軋氧化鐵皮、鋼板邊部火焰切割后的留渣等在高溫狀態(tài)下無規(guī)律粘附在輥面上經(jīng)碾壓、累積、疊加而形成堅(jiān)硬的點(diǎn)狀凸點(diǎn)，這些凸點(diǎn)在爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周期性接觸高溫鋼板下表面，在鋼板下表面頂出一排排周期性分布的凹坑，形成輥印。
[0003]凹坑的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致鋼板表面缺陷，嚴(yán)重的會(huì)使鋼板成為次品。輥面結(jié)瘤的迅速惡化在短期內(nèi)可能會(huì)導(dǎo)致必須停爐修磨爐輥，而爐內(nèi)檢修溫度高，環(huán)境惡劣，檢修難度大。一般爐輥使用到一定周期后必須停爐檢修，清理輥面結(jié)瘤，停爐頻次高，爐子作業(yè)率較低。目前一般的做法是要么鋼板出現(xiàn)輥印時(shí)停止生產(chǎn)自然降溫，待爐溫降至500°C以下時(shí)用刻槽板刮爐輥以清除輥面結(jié)瘤；要么停爐降溫至常溫后進(jìn)入爐內(nèi)人工磨掉爐輥結(jié)瘤。依據(jù)的原理是爐輥瘤渣(主要成分FeO)與爐輥材質(zhì)(Cr25Ni35)物理特性的差異，即FeO與Cr25Ni35的熱膨脹系數(shù)差異大，二者相差近2倍，隨溫度降低，因結(jié)合面熱膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生的應(yīng)力使氧化膜變疏松、發(fā)脆，直至脫落。這兩種做法的不足是停爐降溫時(shí)間40小時(shí)以上，并且停爐頻次高，嚴(yán)重影響了爐子的作業(yè)率 。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，在不停爐或短時(shí)停爐的情況下，利用不同熱處理鋼板熱處理工藝溫度上的差異和瘤渣與爐輥材質(zhì)物理特性上的差異，合理安排生產(chǎn)和檢修，控制爐輥輥面瘤渣長(zhǎng)大和消除。
[0005]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，采用淬火、正火工藝的高溫板和回火工藝的低溫板交替循環(huán)熱處理，即在高溫板生產(chǎn)周期完成后，即進(jìn)入低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期完成之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板生產(chǎn)周期和低溫板生產(chǎn)周期的循環(huán)。
[0006]所述高溫板的生產(chǎn)溫度為880~950°C。
[0007]所述高溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≤2200噸。
[0008]所述低溫板生產(chǎn)溫度為550~65CTC。
[0009]所述低溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≥450噸。[0010]本發(fā)明根據(jù)熱處理工藝溫度的高低，高溫板和低溫板循環(huán)生產(chǎn)，即在高溫板生產(chǎn)周期后安排低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板和低溫板生產(chǎn)周期。生產(chǎn)一定周期的高溫板后，接著安排短周期的低溫板，高低溫循環(huán)生產(chǎn)可使?fàn)t輥上結(jié)瘤避免長(zhǎng)大和自然剝落。
[0011]高、低溫板的搭配生產(chǎn)以鋼板不出現(xiàn)輥印為前提，而要嚴(yán)格按照周期進(jìn)行。
[0012]本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印，立即停爐，關(guān)閉燃燒器，將爐溫自然降至800°c以下，再用厚鋼板快速通爐吸熱，使?fàn)t溫短時(shí)降至500°C以下，然后用刻槽板趟爐輥。
[0013]所述厚鋼板其厚度為80 mm~120 mm。
[0014]在近期沒有低溫板生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，一旦鋼板出現(xiàn)輕微輥印，關(guān)閉燃燒器，爐溫先自然降至800°C以下，再用一批厚度80 mm~120 mm特厚鋼板快速通爐吸熱，將爐內(nèi)溫度降至500°C以下，然后用刻槽板趟爐輥，徹底消除結(jié)瘤。所用時(shí)間一般為6小時(shí)。 [0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，根據(jù)不同熱處理鋼板熱處理工藝溫度上的差異和瘤渣與爐輥材質(zhì)物理特性上的差異，通過采用高溫板和低溫板循環(huán)生產(chǎn)，使?fàn)t輥上結(jié)瘤避免長(zhǎng)大和自然剝落，大幅度降低停爐頻次，提高爐子作業(yè)率；當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印時(shí)，采用冷的厚鋼板循環(huán)快速進(jìn)爐吸熱，解決了普通方法中自然降溫至500°C以下降溫速度極慢，長(zhǎng)達(dá)40小時(shí)的問題，較現(xiàn)有做法效率大幅提高。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，具體實(shí)施的第一個(gè)方式:采用淬火、正火工藝的高溫板和回火工藝的低溫板分類集中按本發(fā)明技術(shù)方案下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，交替循環(huán)熱處理，即在高溫板生產(chǎn)周期完成后，即進(jìn)入低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期完成之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板生產(chǎn)周期和低溫板生產(chǎn)周期的循環(huán)。
[0017]所述高溫板的生產(chǎn)溫度為880~950°C。
[0018]所述高溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≤2200噸。
[0019]所述低溫板生產(chǎn)溫度為550~65CTC。
[0020]所述低溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≥450噸。
[0021]本發(fā)明的另一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印，立即停爐，關(guān)閉燃燒器，將爐溫自然降至800°C以下，再用厚鋼板快速通爐吸熱，使?fàn)t溫短時(shí)降至500°C以下，然后用刻槽板趟爐輥。
[0022]所述厚鋼板其厚度為80 mm~120 mm。
[0023]實(shí)施例1:熱處理鋼板12MnNiVR計(jì)劃生產(chǎn)1800噸，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 19189-2011規(guī)定淬火+回火狀態(tài)交貨，采用淬火溫度940±10°C，回火溫度610±10°C ;熱處理鋼板09MnNiDR計(jì)劃生產(chǎn)2200噸，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3531-2008規(guī)定正火狀態(tài)交貨，正火溫度920±10°C ;熱處理鋼板15CrMoR計(jì)劃生產(chǎn)800噸，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 713-2008規(guī)定正火+回火狀態(tài)交貨，正火溫度890±10°C，回火溫度560±10°C ;熱處理鋼板15MnNiNbDR計(jì)劃生產(chǎn)1000噸，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3531-2008規(guī)定正火+回火狀態(tài)交貨，正火溫度900± 10°C，回火溫度 640±10°C。
[0024]先按排1800噸12MnNiVR淬火，爐子降溫，再安排450噸12MnNiVR回火，爐子升溫，下一步安排2200噸09MnNiDR正火，再回頭安排800噸12MnNiVR回火，淬火、正火工藝的高溫板和回火工藝的低溫板交替循環(huán)熱處理。按照本發(fā)明技術(shù)方案，每次安排淬火、正火工藝的高溫板不大于2200噸，有利于抑制爐輥上瘤渣長(zhǎng)大，回火工藝的低溫板不低于450噸，達(dá)到了去除爐輥上瘤渣的目的。由于爐子低溫時(shí)輥面結(jié)瘤與輥面粘附性降低，會(huì)隨鋼板碾壓而脫落，顯然，爐子再升溫到高溫時(shí)，可避免鋼板產(chǎn)生輥印。
[0025]本發(fā)明的上述生產(chǎn)方式，采用幾座爐子間的高溫板和低溫板協(xié)調(diào)搭配來生產(chǎn)，可以取得更佳的生產(chǎn)效率。
[0026]實(shí)施例2:本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方式是，由于正火狀態(tài)交貨的高溫板通常量大，會(huì)出現(xiàn)高溫板和低溫板交替循環(huán)熱處理低溫板銜接不上的情況。在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印，立即停爐，關(guān)閉燃燒器，將爐溫自然降至800°C以下，再用一批厚度80mm~120 mm特厚鋼板快速通爐吸熱降溫，使?fàn)t溫短時(shí)降至500°C以下，然后用刻槽板趟爐輥，消除輥面結(jié)瘤。
[0027]上述方式中特厚板在爐內(nèi)采用30分鐘的較短在爐時(shí)間，快速通過，出爐后澆水快速冷卻后再循環(huán)入爐降溫，使?fàn)t溫急速下降，降溫時(shí)間大幅縮短。該方案降溫時(shí)長(zhǎng)只要6小時(shí)，相比普通自然降溫法降溫時(shí)長(zhǎng)縮短約36小時(shí)。
[0028]本發(fā)明的實(shí)施有效地控制了爐輥輥面結(jié)瘤的長(zhǎng)大和消除，保證了鋼板表面質(zhì)量，使作業(yè)率由70%升至93.5% ;月產(chǎn)`量由I萬噸升至2.3萬噸；輥印板比例由5%降至0.9%。
【權(quán)利要求】
1.一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，采用淬火、正火工藝的高溫板和回火工藝的低溫板交替循環(huán)熱處理，即在高溫板生產(chǎn)周期完成后，即進(jìn)入低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期完成之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板生產(chǎn)周期和低溫板生產(chǎn)周期的循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，所述高溫板的生產(chǎn)溫度為880~950°C。
3.如權(quán)利要求1所述的通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，所述高溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)< 2200噸。
4.如權(quán)利要求1所述的通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，所述低溫板生產(chǎn)溫度為550~650°C。
5.如權(quán)利要求1所述的通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，所述低溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≥450噸。
6.一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印，立即停爐，關(guān)閉燃燒器，將爐溫自然降至800°C以下，再用厚鋼板快速通爐吸熱，使?fàn)t溫短時(shí)降至500°C以下，然后用刻槽板趟爐輥。
7.如權(quán)利要求6所述的通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，其特征在于，所述厚鋼板其厚度為80 mm~120 mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/46GK103710518SQ201310734530
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】趙房亮, 吳明, 龔紅根, 鄭景斌, 劉毅鵬, 陶偉, 王鵬, 蔡芳闌, 李影, 肖穎, 李珂珂, 吳漢華 申請(qǐng)人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司