專利名稱：一種減少鋼板表面爐底輥壓痕缺陷的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼板熱處理工藝領域，尤其涉及一種控制熱處理爐輥結瘤，降低鋼板表面爐底輥壓痕缺陷率的方法。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對熱處理產(chǎn)品的需求量越來越大。目前許多中厚板生產(chǎn)廠家普遍采用的是明火式和無氧化式等爐底式熱處理爐生產(chǎn)中厚板。在熱處理爐生產(chǎn)使用一段時間后，鋼板的下表面極易出現(xiàn)密集的凹坑狀壓痕缺陷，其主要原因是由于爐底輥在長期使用后，表面被氧化鐵皮粘連，形成較厚的凸包，鋼板在高溫狀態(tài)下，強度大大降低，因此在通過爐內(nèi)時，鋼板下表面被爐底輥結瘤壓入，從而表面形成壓痕缺陷。此缺陷不僅直接影響產(chǎn)品的外觀形象，而且嚴重影響鋼板的表面質(zhì)量，降低了鋼板的表面合格率。同時，極大增加了鋼板表面缺陷的人工修磨量，延長了生產(chǎn)時間，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種通過改善熱處理爐內(nèi)氣氛和控制淬火工藝，有效抑制和處理爐底輥結瘤，從而降低鋼板下表面壓痕缺陷，提高鋼板表面質(zhì)量的方法。為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是
一種減少鋼板表面爐底輥壓痕缺陷的方法，其具體控制方法為
(I )、鋼板進入熱處理爐前，上下表面必須進行拋丸處理，且保證鋼板表面清潔，無雜物和氧化鐵皮殘留、無火焰切割熔渣及掛條現(xiàn)象；
(2)、每周進行一次磨棍處理,用3-5塊厚度為60-100_的冷鋼板以3-6m/min的速度在熱處理爐內(nèi)通過，往復經(jīng)過高溫結瘤區(qū)，持續(xù)碾壓25-35min，直至將爐底輥上的凸包碾壓破碎；
(3)、熱處理爐內(nèi)保持微氧化氣氛，爐內(nèi)氧含量控制在<500ppm ；
(4)、控制熱處理生產(chǎn)計劃，連續(xù)淬火的工藝不能超過5天。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明一方面采取鋼板表面預處理、控制爐內(nèi)氣氛和生產(chǎn)周期措施，有效抑制了爐底輥結瘤的生成；另一方面對已形成的爐底輥結瘤采取在線磨輥的方法進行削磨，減輕了爐底輥結瘤的危害程度，不僅使鋼板表面質(zhì)量合格率由83. 7%提高到95%，極大減少鋼板下表面的壓痕缺陷，顯著減少質(zhì)量損失，降低生產(chǎn)成本；又能相對提高爐底輥的使用壽命，延長熱處理爐的停爐周期，增加機組產(chǎn)量。同時還明顯減少了鋼板表面缺陷修磨的工作量，減輕了修磨工的勞動強度，降低了備件消耗和費用支出。
具體實施例方式本發(fā)明之減少鋼板表面爐底輥壓痕缺陷的方法，主要是通過鋼板表面預處理、控制爐內(nèi)氣氛和生產(chǎn)周期措施，有效抑制爐底輥結瘤的形成；同時對已形成的爐底輥結瘤采取在線磨輥的方法進行削磨，以最大限度地減輕爐底輥結瘤的危害。實施例I :
I、鋼板進入熱處理爐前，鋼板的上下表面均須進行拋丸處理，保證鋼板表面無任何氧化鐵皮殘留，且保持鋼板表面清潔，無任何雜物，尤其是杜絕火焰切割熔渣及掛條現(xiàn)象。2、每周對爐棍進行一次磨棍處理用3塊厚度為IOOmm的冷鋼板以3. 5m/min的速度在熱處理爐內(nèi)快速通過，再以相同的速度反方向通過，往復持續(xù)碾壓25min，通過對爐底輥上的凸包進行反復碾壓，使凸包破碎，以改善爐底輥表面狀態(tài)。3、保持熱處理爐內(nèi)處于微氧化氣氛，將爐內(nèi)氧含量控制在400ppm左右。4、合理安排熱處理生產(chǎn)計劃，控制連續(xù)淬火工藝時間，保證淬火工藝只連續(xù)進行4天。 實施例2:
I、鋼板進入熱處理爐前，鋼板的上下表面均進行拋丸處理，使鋼板表面無任何氧化鐵皮殘留，保持鋼板表面清潔，無任何雜物，尤其是消除火焰切割熔渣及掛條現(xiàn)象。2、每周對爐棍進行一次磨棍處理用5塊厚度為70_的冷鋼板以6m/min的速度在熱處理爐內(nèi)快速通過，再以相同的速度反方向通過，往復持續(xù)碾壓30min，將爐底輥上的凸包破碎，改善爐底輥表面狀態(tài)。3、保持熱處理爐內(nèi)處于微氧化氣氛，將爐內(nèi)氧含量控制在450ppm左右。4、合理安排熱處理生產(chǎn)計劃，控制連續(xù)淬火工藝時間，保證淬火工藝只連續(xù)進行5天。
權利要求
1.一種減少鋼板表面爐底輥壓痕缺陷的方法，其特征在于，具體控制方法為 (I )、鋼板進入熱處理爐前，上下表面必須進行拋丸處理，且保證鋼板表面清潔，無雜物和氧化鐵皮殘留、無火焰切割熔渣及掛條現(xiàn)象； (2)、每周進行一次磨棍處理,用3-5塊厚度為60-100_的冷鋼板以3-6m/min的速度在熱處理爐內(nèi)通過，往復經(jīng)過高溫結瘤區(qū)，持續(xù)碾壓25-35min，直至將爐底輥上的凸包碾壓破碎； (3)、熱處理爐內(nèi)保持微氧化氣氛，爐內(nèi)氧含量控制在<500ppm ； (4)、控制熱處理生產(chǎn)計劃，連續(xù)淬火的工藝不能超過5天。
全文摘要
本發(fā)明提供一種減少鋼板表面爐底輥壓痕缺陷的方法，采取鋼板表面預處理、控制爐內(nèi)氣氛和生產(chǎn)周期措施，有效抑制爐底輥結瘤的生成；并對已形成的爐底輥結瘤采取在線磨輥的方法進行削磨，減輕爐底輥結瘤的危害程度，不僅使鋼板表面質(zhì)量合格率由83.7%提高到95%，極大減少鋼板下表面的壓痕缺陷，顯著減少質(zhì)量損失，降低生產(chǎn)成本；又能相對提高爐底輥的使用壽命，延長熱處理爐的停爐周期，增加機組產(chǎn)量。同時減少鋼板表面缺陷修磨的工作量，減輕修磨工的勞動強度，降低備件消耗和費用支出。
文檔編號B24C1/00GK102851477SQ201110177250
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權日2011年6月28日
發(fā)明者李新玲, 王動, 白明珠, 于峰, 曲圣昱, 喬馨, 王若鋼, 王明林 申請人:鞍鋼股份有限公司