耐高溫電鍍液材料組合物和耐高溫電鍍液的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐高溫電鍍液材料組合 物和耐高溫電鍍液的制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 很多材料在實(shí)際使用過(guò)程中，雖然理化性能可以滿足實(shí)際生產(chǎn)中的需要，但是往 往其表面抗氧化等性能較差，使得其在實(shí)際使用時(shí)往往需要在其表面鍍上一層鍍層來(lái)有效 提高其表面抗氧化及耐腐蝕等性能。但是往往鍍層因其較薄等特性，使得其在實(shí)際使用時(shí) 往往耐熱性能較差，并進(jìn)而使得其在溫度較高的環(huán)境下無(wú)法對(duì)鍍有該鍍層的本體起到較好 的保護(hù)作用。
[0003] 因此，提供一種能有效耐受高溫，以進(jìn)一步提高其在溫度較高的環(huán)境下的使用效 果和使用性能的耐高溫電鍍液材料組合物和耐高溫電鍍液的制備方法是本發(fā)明亟需解決 的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中往往鍍層因其較薄等特 性，使得其在實(shí)際使用時(shí)往往耐熱性能較差，并進(jìn)而使得其在溫度較高的環(huán)境下無(wú)法對(duì)鍍 有該鍍層的本體起到較好的保護(hù)作用的問(wèn)題，從而提供一種能有效耐受高溫，以進(jìn)一步提 高其在溫度較高的環(huán)境下的使用效果和使用性能的耐高溫電鍍液材料組合物和耐高溫電 鍍液的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫電鍍液材料組合物，其中，所述組合 物包括水、酒石酸鐵、碳酸氫鈉、硫酸鈷、硝酸鎳、次亞磷酸鈉、甲醛、氫氧化鈉、乙二胺四乙 酸二鈉和醋酸鉛；其中，
[0006] 相對(duì)于1000重量份的所述水，所述酒石酸鐵的含量為100-300重量份，所述碳 酸氫鈉的含量為5-50重量份，所述硫酸鈷的含量為10-100重量份，所述硝酸鎳的含量為 10-100重量份，所述次亞磷酸鈉的含量為10-50重量份，所述甲醛的含量為3-30重量份，所 述氫氧化鈉的含量為1-5重量份，所述乙二胺四乙酸二鈉的含量為10-20重量份，所述醋酸 鉛的含量為5-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫電鍍液的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] 1)將酒石酸鐵、碳酸氫鈉、硫酸鈷和硝酸鎳置于第一溶劑中進(jìn)行混合，制得混合物 Ml；
[0009] 2)將次亞磷酸鈉、甲醛、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉和醋酸鉛置于第二溶劑中進(jìn) 行混合，制得混合物M2 ;
[0010] 3)將混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高溫電鍍液；其中，所述第一溶劑和所述 第二溶劑為水；
[0011] 且以所述水的總重量為1000重量份，所述酒石酸鐵的用量為100-300重量份，所 述碳酸氫鈉的用量為5-50重量份，所述硫酸鈷的用量為10-100重量份，所述硝酸鎳的用量 為10-100重量份，所述次亞磷酸鈉的用量為10-50重量份，所述甲醛的用量為3-30重量 份，所述氫氧化鈉的用量為1 _5重量份，所述乙二胺四乙酸二鈉的用量為10-20重量份，所 述醋酸鉛的用量為5-15重量份。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐高溫電鍍液在電鍍中的 應(yīng)用。
[0013] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將酒石酸鐵、碳酸氫鈉、硫酸鈷和硝酸鎳先置于一定量 的水中混合制得混合物M1，而后再將次亞磷酸鈉、甲醛、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉和醋 酸鉛置于一定量的水中混合制得混合M2,并將上述混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高溫 電鍍液，從而使得通過(guò)上述原料及加料順序制備的耐高溫電鍍液在實(shí)際電鍍于材料表面后 能具有良好的耐尚溫性能，并進(jìn)一步起到在尚溫環(huán)境下對(duì)材料表面的保護(hù)作用，大大提尚 了材料在高溫環(huán)境下的使用性能。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明提供了一種耐高溫電鍍液材料組合物，其中，所述組合物包括水、酒石酸 鐵、碳酸氫鈉、硫酸鈷、硝酸鎳、次亞磷酸鈉、甲醛、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉和醋酸鉛； 其中，
[0017] 相對(duì)于1000重量份的所述水，所述酒石酸鐵的含量為100-300重量份，所述碳 酸氫鈉的含量為5-50重量份，所述硫酸鈷的含量為10-100重量份，所述硝酸鎳的含量為 10-100重量份，所述次亞磷酸鈉的含量為10-50重量份，所述甲醛的含量為3-30重量份，所 述氫氧化鈉的含量為1-5重量份，所述乙二胺四乙酸二鈉的含量為10-20重量份，所述醋酸 鉛的含量為5-15重量份。
[0018] 上述設(shè)計(jì)通過(guò)將酒石酸鐵、碳酸氫鈉、硫酸鈷和硝酸鎳先置于一定量的水中混合 制得混合物M1，而后再將次亞磷酸鈉、甲醛、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉和醋酸鉛置于一 定量的水中混合制得混合M2,并將上述混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高溫電鍍液，從 而使得通過(guò)上述原料及加料順序制備的耐高溫電鍍液在實(shí)際電鍍于材料表面后能具有良 好的耐高溫性能，并進(jìn)一步起到在高溫環(huán)境下對(duì)材料表面的保護(hù)作用，大大提高了材料在 高溫環(huán)境下的使用性能。
[0019] 為了使制得的電鍍液可以耐受更高的溫度，以進(jìn)一步提高鍍有該鍍層的本體的 使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于1000重量份的所述水，所述酒石酸 鐵的含量為150-250重量份，所述碳酸氫鈉的含量為10-30重量份，所述硫酸鈷的含量為 30-60重量份，所述硝酸鎳的含量為30-70重量份，所述次亞磷酸鈉的含量為20-40重量份， 所述甲醛的含量為10-20重量份，所述氫氧化鈉的含量為2-4重量份，所述乙二胺四乙酸二 鈉的含量為13-17重量份，所述醋酸鉛的含量為8-12重量份。
[0020] 當(dāng)然，為了使制得的電鍍液在實(shí)際使用時(shí)能具有更好的抗氧化等性能，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括酒石酸氫鉀，其中，相對(duì)于1000重量份 的所述水，所述酒石酸氫鉀的含量為10-50重量份。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫電鍍液的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0022] 1)將酒石酸鐵、碳酸氫鈉、硫酸鈷和硝酸鎳置于第一溶劑中進(jìn)行混合，制得混合物 Ml；
[0023] 2)將次亞磷酸鈉、甲醛、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉和醋酸鉛置于第二溶劑中進(jìn) 行混合，制得混合物M2 ;
[0024] 3)將混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高溫電鍍液；其中，所述第一溶劑和所述 第二溶劑為水；
[0025] 且以所述水的總重量為1000重量份，所述酒石酸鐵的用量為100-300重量份，所 述碳酸氫鈉的用量為5-50重量份，所述硫酸鈷的用量為10-100重量份，所述硝酸鎳的用量 為10-100重量份，所述次亞磷酸鈉的用量為10-50重量份，所述甲醛的用量為3-30重量 份，所述氫氧化鈉的用量為1 _5重量份，所述乙二胺四乙酸二鈉的用量為10-20重量份，所 述醋酸鉛的用量為5-15重量份。
[0026] 為了使制得的電鍍液可以耐受更高的溫度，以進(jìn)一步提高鍍有該鍍層的本體的使 用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，以所述水的總重量為1000重量份，所述酒石 酸鐵的用量為150-250重量份，所述碳酸氫鈉的用量為10-30重量份，所述硫酸鈷的用量為 30-60重量份，所述硝酸鎳的用量為30-70重量份，所述次亞磷酸鈉的用量為20-40重量份， 所述甲醛的用量為10-20重量份，所述氫氧化鈉的用量為2-4重量份，所述乙二胺四乙酸二 鈉的用量為13-17重量份，所述醋酸鉛的用量為8-12重量份。
[0027] 同樣地，為了進(jìn)一步提高制得的電鍍液在電鍍后形成的鍍層能具有更好的抗氧化 等性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括在步驟1)中加入 酒石酸氫鉀進(jìn)行混合，其中，以所述水的總重量為1000重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為 10-50重量份。
[0028] 步驟1)中的混合過(guò)程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，攪拌條件可以 不作限定，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使攪拌效果更好且能盡可能快地 攪拌均勻，步驟1)中的混合過(guò)程可以為置于溫度為60-70°C的條件下攪拌混合。
[0029] 同樣地，在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)中的混合過(guò)程可以為置于溫 度為30-50°C的條件下攪拌混合。
[0030] 所述第一溶劑和所述第二溶劑的用量可以不作限定，只要將上述各原料溶解均勻 即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，以所述水的總重量為1000重量份，所述第 一溶劑的用量為400-600重量份，余量為所述第二溶劑。
[0031] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐高溫電鍍液在電鍍中的 應(yīng)用。
[0032] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述酒石酸鐵、所述碳 酸氫鈉、所述硫酸鈷、所述硝酸鎳、所述次亞磷酸鈉、所述甲醛、所述氫氧化鈉、所述乙二胺 四乙酸二鈉、所述醋酸鉛和所述酒石酸氫鉀為常規(guī)市售品。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 1)將150g酒石酸鐵、10g碳酸氫鈉、30g硫酸鈷、30g硝酸鎳和10g酒石酸氫鉀置 于400g水中并于溫度為6