一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的系統(tǒng)和工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于電石液高溫造粒領(lǐng)域，尤其涉及一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的系統(tǒng)和工藝。
技術(shù)背景:
[0002]電石法生產(chǎn)聚氯乙烯的企業(yè)，在電石生產(chǎn)過程中，電石爐產(chǎn)出的1700_2100°C高溫電石液須經(jīng)爐嘴流至鑄鋼電石鍋中，然后用軌道車送至冷卻廠房，自然通風(fēng)冷至500-600°C，再用大吊鉤將約I噸重的電石錠吊出，繼續(xù)自然通風(fēng)將電石錠冷至100°C以下，再送至乙炔發(fā)生工段的破碎車間進行粗破碎、細破碎，制成符合尺寸的電石粒供乙炔發(fā)生器使用。電石自然通風(fēng)冷卻，不僅占用大面積場地，而且耗時長(冷卻時間約12小時)，并損失大量電石顯熱。電石破碎不僅污染生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生電石粉塵等污染物，而且造成約2-5%的電石在破碎過程中形成粉塵，經(jīng)濟損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)和工藝。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，通過電石液高溫造粒技術(shù)，使電石直接制成符合乙炔發(fā)生工段尺寸要求的電石顆粒，避免了電石破碎損失，同時回收電石熱能，并轉(zhuǎn)化成中壓蒸汽，經(jīng)濟、環(huán)境效益顯著。
[0004]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實施:一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)由高溫電石液造粒裝置、保溫罐、牽引車、提升裝置、電石-惰氣熱交換裝置、凈化除塵系統(tǒng)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機、省煤器等組成，其中所述牽引車上部設(shè)有所述保溫罐，所述保溫罐活動于所述高溫電石液造粒裝置下端與所述提升裝置下端之間，所述凈化除塵系統(tǒng)與所述電石-惰氣熱交換裝置的冷卻室的上部設(shè)有的循環(huán)氣體出口相連，所述凈化除塵系統(tǒng)的出口與所述余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐通過循環(huán)風(fēng)機與省煤器相連，所述省煤器與所述電石-惰性氣體熱交換裝置的所述循環(huán)氣體入口相連，所述循環(huán)氣體入口置于所述電石-惰氣熱交換裝置的冷卻室下端。
[0005]所述的一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的系統(tǒng)，還包括有惰性氣體貯罐，所述惰性氣體貯罐與所述循環(huán)風(fēng)機相連。
[0006]所述的一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述高溫電石液造粒裝置包括底座、設(shè)置在所述底座頂部的造粒輸送機構(gòu)和設(shè)置所述底座頂部一側(cè)的電機及減速器；所述電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸同軸固定連接，在所述減速器的輸出軸上同軸固定設(shè)有驅(qū)動輪；所述驅(qū)動輪與所述從動輪之間通過皮帶傳動連接；所述造粒輸送機構(gòu)包括設(shè)置在所述底座頂部前后兩端的主動軸和從動軸、對應(yīng)設(shè)置在所述主動軸和所述從動軸兩端的左右兩個齒輪和兩根鏈條、均勻排列設(shè)置在兩根所述鏈條之間的造粒托盤，相鄰的兩個所述造粒托盤之間通過卯榫結(jié)構(gòu)首尾相連形成一個環(huán)狀的鏈板；在所述主動軸上同軸固定設(shè)有齒輪和從動輪；在兩根所述鏈條相對的鏈板上均勻排列設(shè)有帶螺孔的托板；所述造粒托盤兩側(cè)分別通過支架上的螺孔與設(shè)置在所述托板上的螺孔相固定。
[0007]所述的一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述成型凹槽的縱切面呈半球形。
[0008]所述的電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述造粒托盤由托盤主體、均勻排列設(shè)置在所述托盤主體頂部的成型凹槽組成，相鄰的所述成型凹槽之間通過導(dǎo)流槽連通設(shè)置。
[0009]所述的電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，在所述托盤主體頂部兩側(cè)分別豎直設(shè)有防溢板。
[0010]所述的電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述電石-惰氣熱交換裝置包括有自動開啟頂蓋、熱交換裝置、電石排出系統(tǒng)、自動放散閥、循環(huán)氣體出口和循環(huán)氣體入口 ；在所述電石-惰性氣體熱交換裝置的裝入口上部設(shè)有自動開啟頂蓋，所述自動放散閥置于所述熱交換裝置的預(yù)存室下部；所述熱交換裝置下端設(shè)有所述電石排出系統(tǒng)，所述冷卻室的上部設(shè)有循環(huán)氣體出口通過管道與所述凈化除塵系統(tǒng)相連。
[0011]所述的一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述電石排出系統(tǒng)包括有振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、接料皮帶機、電石顆粒收集倉，其中振動給料器與所述旋轉(zhuǎn)密封閥相連，所述旋轉(zhuǎn)密封閥與接料皮帶機銜接，所述接料皮帶機與電石顆粒收集倉銜接。
[0012]所述的一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述熱交換裝置包括有所述裝入口、密封室、所述預(yù)存室、所述冷卻室，其中所述冷卻室置于所述預(yù)存室下方，且與所述預(yù)存室相連通；在所述預(yù)存室上端口處設(shè)有所述密封室，在所述密封室上部設(shè)有裝口，在所述裝入口上部設(shè)有所述自動開啟頂蓋，所述自動放散閥置于所述預(yù)存室下部。
[0013]本發(fā)明提供了一種電石液高溫造粒并同時回收熱能的新工藝。來自電石爐的電石液，其中電石液溫度:1700-2100 °C，處理量:1-100噸，直接流入高溫造粒裝置中，使高溫電石液在造粒裝置中成型、降溫、冷卻，并凝固成高溫成型電石粒，其中所述高溫成型電石粒溫度 800-1700°C，粒徑 1-1OOmm ；
[0014]成型后的熱電石粒落入電石保溫罐中，通過牽引車輸送和提升裝置提升，將保溫罐送至電石電石-惰氣熱交換裝置頂部，自動開啟頂蓋，并將保溫罐中的電石經(jīng)裝入口和密封室，落入電石-惰氣熱交換裝置的預(yù)存室，然后落入冷卻室；
[0015]來自循環(huán)風(fēng)機和省煤器的10-50°C惰性氣體N2或Ar，與800-1700°C熱電石粒在電石-惰氣熱交換裝置的所述冷卻室中進行直接接觸換熱；換熱后溫度30-100°C，粒徑1-1OOmm的成型電石通過電石排出系統(tǒng)進入成型電石收集倉，然后裝車送至用戶。
[0016]從電石-惰氣熱交換裝置出來的200-1000°C高溫惰性氣體進入凈化除塵系統(tǒng)，除塵處理后進入余熱鍋爐與來自省煤器的預(yù)熱水進行氣-水熱交換，產(chǎn)生的中壓蒸汽輸送至用戶使用；從凈化除塵系統(tǒng)收集到的電石粉可作為干法生產(chǎn)乙炔的電石原料使用。
[0017]本發(fā)明優(yōu)點在于:1、通過電石液高溫造粒技術(shù)，使電石直接制成符合乙炔發(fā)生工段尺寸要求的電石顆粒，避免電石破碎損失，經(jīng)濟、環(huán)境效益顯著。2、通過惰性氣體(氮氣或氬氣)與高溫電石顆粒直接接觸換熱，將電石顯熱傳遞到惰性氣體。再利用高溫惰性氣體與水換熱，將水變?yōu)榉弦蟮闹袎赫羝┱羝脩艋蜃詡浒l(fā)電機使用。氣體經(jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，高溫惰性氣體將變?yōu)榈蜏囟栊詺怏w，然后返回電石-惰性氣體熱交換裝置循環(huán)利用。3、除塵凈化系統(tǒng)收集到的電石粉，可作為干法生產(chǎn)乙炔的電石原料。4、本發(fā)明公開的一個電石液高溫造粒工藝集電石液高溫造粒成型和熱量回收為一體，實現(xiàn)了電石液出爐、成型、熱能回收的清潔化生產(chǎn)，從而形成一個節(jié)能、減排、降耗的電石生產(chǎn)綠色工藝路線。
【附圖說明】
:
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的流程圖。
[0020]圖3為高溫電石液造粒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3的俯視圖。
[0022]圖5為造粒托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為圖5的俯視圖。
[0024]圖7為高溫成型電石熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]電石液造粒裝置1，保溫罐2，牽引車3，提升裝置4，電石-惰氣熱交換裝置5，凈化除塵系統(tǒng)6，余熱鍋爐7，循環(huán)風(fēng)機8，省煤器9，惰性氣體貯罐10，底座1.1，電機1.2，減速器1.3，主動軸1.4，主動軸齒輪1.41，從動軸1.5，從動軸齒輪1.51，鏈條1.6，造粒托盤1.7，從動輪1.8，鏈板1.9，托板1.10，固定支架1.11，托盤主體1.12，成型凹槽1.13，導(dǎo)流槽1.14，防溢板1.15，驅(qū)動輪1.16，造粒輸送機構(gòu)1.17，皮帶1.18，自動開啟頂蓋5.1，裝入口 5.2，密封室5.3，預(yù)存室5.4，冷卻室5.5，惰性氣體補充閥5.6，振動給料器5.7，旋轉(zhuǎn)密封閥5.8